1 / 31

Kaliteli Teknik Resmin Üç Temel Niteliği: 1 . Doğru Olmalı 2. Yeteri Kadar Hassas Olmalı

TOLERANSLAR.

thanos
Download Presentation

Kaliteli Teknik Resmin Üç Temel Niteliği: 1 . Doğru Olmalı 2. Yeteri Kadar Hassas Olmalı

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. TOLERANSLAR Makine imalâtında parçaların resminde verilen ölçülerinde, istenilen düzgünlükte üretilmesi mümkün değildir. Parçaların imalâtı sonucu elde edilen değerler, esas ölçülerden ya biraz küçük yada biraz büyük olur. Aynı parçadan çok sayıda; aynı tezgahta, aynı işçi tarafından yapıldığı halde, hepsinin aynı ölçü aletleriyle ölçüldüğü halde her birinin ölçüsü ve şekli arasında fark olduğu görülür. Başka bir deyişle, resim üzerindeki Resim üzerindeki ölçülerin ve şekillerin parça üzerinde elde edilmesi mümkün değildir. Bütün bu sebeplerden dolayı resimlerde toleransların gösterilmesi zorunlu hale gelmiştir. Kaliteli Teknik Resmin Üç Temel Niteliği: 1. Doğru Olmalı 2. Yeteri Kadar Hassas Olmalı 3. Montajdaki Konumu Anlatmalı Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  2. TEKNİK RESİM ‘YETERİ KADAR HASSAS’ OLMALI Özellikle başka parçalarla birleşerek bir bütün oluşturacak parçanın ne kadar hassas olacağı teknik resimde anlatılmalıdır. Bu da ancak uygun bir tolerans kullanılarak sağlanabilir.. TOLERANS Nedir? Bir parçanın fonksiyonunu iyi bir şekilde yerine getirdiği boyutun, tekrarlanabilir ve ekonomik sınırlarına tolerans denir. İmal edilecek makine parçalarının amacına uygun imal edilebilmesi için, kabul edilir iki sınır değeri arasında kalması yeterlidir. Bu iki sınır değeri arasındaki farka tolerans denir. Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  3. TOLERANSLAR • Boyut Toleransı • Şekil Toleransı • Konum Toleransı • Toleransların büyüklüğünü ve sıfır çizgisine uzaklığını tayin eden en modern sistem ISO sistemidir. ISO sisteminde tolerans büyüklükleri imalat kalitelerine bağlı olarak 01, 0, 1, 2,.,18 olmak üzere 20 kalite sınıfına ayrılmıştır. Bu kalitelere karşılık gelen toleranslar temel toleranslardır. Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  4. TOLERANSLAR Boyut Toleransı Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  5. TOLERANSLAR Boyut Toleransı Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  6. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  7. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  8. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  9. TOLERANSLAR Örnek bir mil çizimi Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  10. GEOMETRİK TOLERANS SEMBOLLERİ Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  11. TOLERANSLAR Şekil ve konum toleranslarında gerekli göstermeler, iki veya bazen üç göze ayrılmış bir dikdörtgen çerçeve içine yazılır gözler içine soldan sağa doğru sırasıyla, Tolerans uygulanması için gerekli özelliğin sembolü, tolerans değeri, Gerektiğinde referans eleman veya elemanlarını belirtmeye yarayan harf veya harfler yazılır. Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  12. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  13. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  14. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  15. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  16. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  17. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  18. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  19. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  20. TOLERANSLAR Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  21. Yüzey Durumları Makine imalâtında talaşlı veya talaşsız şekillendirme ile elde edilen yüzeylerde yapımdan dolayı pürüzler kalır. Bu pürüzler uygulanan yapım çeşidine göre gözle görülebilir ve elle hissedilebilir şekilde olabileceği gibi bazı hassas kontrol cihazlar ile görülebilecek ve ölçülebilecek büyüklüklerde olabilir. Makine parçalarında, aşınmanın azalması için bu pürüzlerin belli değerlerde olması gerekmektedir. Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  22. Yüzey Durumları En büyük profil yüksekliği (Rz): Örnekleme boyu içinde en büyük profil tepe nokta yüksekliği Zp ve profilin en çukur nokta derinliği Zv değerlerinin toplamıdır. Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  23. Yüzey Durumları Değerlendirilen profilin aritmetik ortalama sapması (Ra): Örnekleme boyu içinde, mutlak ordinat değerlerinin aritmetik ortalaması alınarak ortalama yüzey pürüzlülük değeri bulunur. Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  24. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  25. Yüzey Durumları YÜZEY DURUMU GRAFİK SEMBOLLERİ VE PARAMETRELERİN YAZILMASI Talaş Kaldırılma gerekli olduğunda Talaş kaldırmaya izin verilmediğinde Tam grafik sembol Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  26. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  27. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  28. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  29. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  30. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

  31. Yüzey Durumları Gümüşhane Üniversitesi, Makine Mühendisliği

More Related