Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina
Download
1 / 27

Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Traslado de Trituradora VSI - PowerPoint PPT Presentation


  • 147 Views
  • Uploaded on

Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Traslado de Trituradora VSI Aumento de Capacidad de la Planta. Setiembre 2009. Temario. Contexto. Punto de partida. Desarrollo. Implementación. Resultados. Mercado Natural Catamarca. Chaco Interior. Formosa. Misiones Interior.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Traslado de Trituradora VSI ' - sugar


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina

Traslado de Trituradora VSI

Aumento de Capacidad de la Planta

Setiembre 2009


Temario

  • Contexto

  • Punto de partida

  • Desarrollo

  • Implementación

  • Resultados


Mercado Natural

Catamarca

Chaco

Interior

Formosa

Misiones

Interior

Resistencia

Corrientes

Posadas

Catamarca

Santa Fe

Norte

Noroeste

Córdoba

Villa

María

San Juan

Córdoba

Capital

San Francisco

Ramallo

Olavarría

Granel

Bolsa

Contexto

  • La Planta está ubicada en Departamento El Alto de la provincia de Catamarca, República Argentina.

  • El mercado natural de la planta de 1.150.000 Tn/año (aprox. 96.000 Tn/mes) es superior a su capacidad de despacho (antes de la inversión = 912.000 Tn/año – 76.000 Tn/mes).

Esquema de derivaciones

  • El mercado no provisto debe ser abastecido desde el Complejo Buenos Aires mediante solución logística con un sobrecosto unitario de 14 U$S/Tn.

  • El “cuello de botella” de la Planta es su capacidad de molienda.

  • Catamarca despacha CPN40, CPF30 y Cemento de Albañilería, con una utilización de clinker del 77 %.


Punto de partida

Lay out original

  • Cantera:

- Trituradora Primaria Hazemag Compaund AP 6C de impacto con doble rotor.

- Trituradora Secundaria Magotteaux MAG Impact VSI 2700 de impacto vertical.

- El sistema de trituración producía 600 Tn/h de pìedra 0 – 19 mm.

  • Fábrica:

- Parque de Prehomogeneizado PHB KHO 400/77. Capacidad de acopio = 34.000 Tn.

- Molino de Harina Polysius Doble Rotador (DR1). Producía 194 Tn/h y en las horas disponibles pasaba a moler Cemento.

- Horno de clinker Polysius Dopol 442. Producción nominal = 2.940 Tn/día, 850 Kcal/kg. Marcha modulada a 2.200 Tn/día durante 10,5 meses/año para equilibrar producción y consumo de clinker.

- Molino de Cemento Polysius Doble Rotador (DR2). Produce 100 Tn/h.

- Equipamiento para despacho de Cemento embolsado y a granel.

76.000 Tn/mes


Desarrollo

  • Para aumentar la Capacidad de Molienda, se evalúan dos posibilidades:

Instalación de Premolienda de Clinker en MDR2 de Cemento.

2) Aumento de la productividad de Harina del MDR1, para incrementar su disponibilidad para moler Cemento.

  • En virtud de que la alternativa 1) requería mayor inversión y plazo de implementación, se decide avanzar con la alternativa 2).

  • Objetivo: llevar el tamaño máximo de la piedra de alimentación a la Molienda de Harina de 19 a 10 mm., mejorando la productividad de la instalación y dejando más horas disponibles para moler Cemento.


Desarrollo

  • Entre el 6 y el 11/2/’06, se efectúa un ensayo:

  • Cambio de mallas en zarandas de Cantera.

  • Trituración y stock pile de piedra de 10 mm. en Prehomo.

  • Molienda de Harina: la productividad promedio de la etapa aumenta un 16,5 % en base seca (de 194 a 226 Tn/h).

  • Surgen entonces, 2 opciones:

a - Marchar Cantera en tres (3) turnos (aumento del costo - fijo y variable-).

b - Trasladar Trit. 2ria. (VSI, 2 zarandas y cintas) a la salida de Parque de Prehomo - Fabricación.

  • Se elige la alternativa b- Trasladar la trituración 2ria. a Fabricación.


Implementación

  • En Noviembre de 2005, personal de Planta presentó la idea a la Dirección de Operaciones de la Compañía.

  • En Marzo de 2006 (luego del ensayo de Febrero), la dirección de la compañía aprueba la inversión de traslado de VSI.

  • Gerencia de Ingeniería con apoyo de personal de Planta Catamarca, concreta la inversión entre el 15/6 y el 18/9/2006.

  • El costo total fue de U$S 480.000.


Resultados

Baja Inversión

  • Ventajas

Bajo Plazo de Ejecución

Alto Impacto

  • Desventaja

Planta de Trituración en línea con la Molienda (sin stock intermedio).

Problemas iniciales por salidas de servicio frecuentes.

Cambio estrategia de Mantenimiento (máximo aprovechamiento de paradas) + Disminución de vibraciones en Zarandas.

Mejora de la Confiabilidad (se minimizan paradas imprevistas).


Resultados

  • Aumento significativo de la productividad de la Molienda de Harina, alcanzando una perfomance sostenible de 250 Tn/h (+ 29 % respecto de las 194 Tn/h iniciales).

  • Mayor disponibilidad del Molino DR1 para moler Cementos e incremento de la Capacidad de Despacho de la Planta de 76.000 a 84.000 Tn/mes.

  • Ahorro anual por reducción de derivaciones =

1.344.000 U$S/año

8.000 Tn/mes x 12 meses/año x 14 U$S/Tn =


Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina

Traslado de Trituradora VSI

Aumento de Capacidad de la Planta

Setiembre 2009


Punto de partida

Equilibrio inicial

(M toneladas / año)

Clinker

Horno de Clinker

Harina

Prod nom: 2.940,

2.200 Tn/día – 10,5 meses

Cemento

1.090 M tons

Harina

701 M tons - Clinker

Molino DR I

Molino DR II

194 Tn/h de Harina

95 Tn/h de cemento

Nivel de utilización de Clinker: 77,1%

100 Tn/h de Cemento

160 M tons

Cemento y albañilería

752 M tons

Cemento y albañilería

TOTAL MOLIENDA

912 Mton/año

(76 Mton/mes)


Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina

Equipamiento Principal

Setiembre 2009


TRITURADORA PRIMARIA:

Modelo: Compound AP 6 C

Proveedor: Hazemag

Año: 1980

Tipo: de impacto de doble rotor

Producción nominal (Tn/hora: 716

Granulometría salida: 0-50 mm

Sistema alimentación: a Vaivén acc.Hidráulico

Sistema de transporte: Cintas de goma


TRITURACION SECUNDARIA:

Modelo: MAG Impact VSI 2700

Proveedor: Magotteaux

Año: 1998

Tipo: De impacto Vertical

Producción Tn/h: 250

Granulometría salida: 0-19 mm

Sistema de transporte a Fca.:

Cintas de goma


PARQUE DE MATERIA PRIMA

Tipo: Prehomogeneizador

Modelo: KHO 400/77

Proveedor: PHB (Pohlig-Heckel-Bleichert)

Año: 1980

Capacidad Tn: 34000

APILADOR: sistema cinta apiladora

Capacidad Tn/hs: 1000

RECLAMADOR: sistema rascador de cadena

Capacidad Tn/h: 400


MOLINO DE CRUDO DOBLE ROTADOR 1

Modelo: Doble Rotador

Proveedor: Polysius Año: 1980

Tn/Hs: 190

Tipo: De bolas, doble rotador

con descarga central

Diámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000

N°de cámaras: 2

Tipo accionamiento: Corona Bipartida y

doble piñon.

Sistema elevación a silos: Cintas y transporte

neumático (Aeropol) 230 Tn/hora.


HORNO ROTATIVO DE CLINKER

Modelo: Dopol 442 Proveedor: Polysius

año: 1980

Diámetro nominal (m): 4,4

Longitud total (m): 70

Cantidad de bases: 3

Producción Nominal (Tn/día: 2580)

Tipo de accionamiento: Piñon-corona

Consumo específico (Kwh/tn): 35,4

Consumo calórico (Kcal/KgClinker): 879

Sistema alimentación: 2 bombas fuller 120 Tn/hora


MOLINO DE CEMENTO DOBLE ROTADOR 2

Modelo: Doble Rotador

Proveedor: Polysius Año: 1980

Tipo: De bolas, doble rotador con descarga central

Tn/Hs: 95

Diámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000

N°de cámaras: 2

tipo de accionamiento: Corona Bipartida y doble piñon

Potencia Motores principal: 2 x 1800 Kw

Sistema de elevación: Cintas y bombas a tornillo (fuller)

120 Tn/hora


ENSACADORA LINEA N°1

Modelo: C40

Proveedor: VENTOMATIC

Año: 2007

N° de boquillas: 12

Capacidad: 3600 bolsas/hora

Tipo de balanza: electrónica


ENSACADORA LINEA N°2

Modelo: GEH 2700

Proveedor: VENTOMATIC

Año: 1995

N° de boquillas: 9

Capacidad: 2700 bolsas/hora

Tipo de balanza: electrónica


PALETIZADORA 1 Y 2:

Modelo: POLIMAT M27

Proveedor : VENTOMATIC

Capacidad: 2700 bolsas/hora


CARGA A GRANEL 1, 2 y 3:

Instalaciones para carga en equipos con boca superior





NI: Traslado de VSI

Prehomo

Piedra 0 – 80 mm.

Zaranda 1

Piedra 0 – 10 mm.

Tolva

Cinta D09

VSI

Piedra 0 – 10 mm.

Zaranda 2

Tolvas


Resultados

Equilibrio inicial

(M toneladas / año)

Clinker

Horno de Clinker

Harina

Prod nom: 2.940,

2.400 Tn/día – 10,5 meses

Cemento

1.199 M tons

Harina

774 M tons - Clinker

Molino DR I

Molino DR II

250 Tn/h de Harina

95 Tn/h de cemento

Nivel de utilización de Clinker: 77,1%

100 Tn/h de Cemento

256 M tons

Cemento y albañilería

752 M tons

Cemento y albañilería

TOTAL MOLIENDA

1.008 Mton/año

(84 Mton/mes)


ad