1 / 44

Horváth Szabolcs Technical & Project Manager

SCA PACKAGING HUNGARY CONSUMER PACKAGING / DISPLAY PLANT GYŐR Gyakorlati oldalról megközelített Lean projekt(ek) bemutatása. Bemutatkozás. 35. Horváth Szabolcs Technical & Project Manager. 1997 – 1999 Kisalföld Kidaó Kft. 1999 – 2004 Széchenyi Nyomda Kft.

Download Presentation

Horváth Szabolcs Technical & Project Manager

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. SCA PACKAGING HUNGARYCONSUMER PACKAGING / DISPLAY PLANT GYŐRGyakorlati oldalról megközelített Lean projekt(ek) bemutatása

  2. Bemutatkozás 35 Horváth Szabolcs Technical & Project Manager 1997 – 1999 Kisalföld Kidaó Kft. 1999 – 2004 Széchenyi Nyomda Kft. 2004 – SCA Packaging Hungary Kft. Tímea, Máté és Benedek 2

  3. A European market and customer driven full service packaging provider operating an integrated corrugated core business supported by relevant adjacent business streams TO An undifferentiated, cyclical raw material pusher FROM VISION STATEMENT TO BECOME A FULL-SERVICE PACKAGING PROVIDER BY GROWING AND DIFFERENTIATING OUR CORE BUSINESS TO OFFER OUR CUSTOMERS INCREASING VALUE World-class Sales & Marketing Execution High-performing culture Innovative Culture Appropriate assets Lean Vízió

  4. LEAN Kezdetek Előre is … • Köszönjük a figyelmet, a nyitottságot és a közreműködést! • Az ok amiért ide jöttünk: • megteremteni az ideális Lean gondolkodásmódot a győri gyárban • és feltárni annak lehetőségeit. • Fontos megjegyezni, hogy kizárólag a lehetőségeket keressük és nem a gyengeségeket, hiányosságokat szeretnénk felnagyítani.

  5. LEAN – Jelen állapot felmérés

  6. LEAN – Jelen állapot felmérés

  7. LEAN – Anyag és Információ Folyam Analízis MIFA

  8. LEAN – Anyag és Információ Folyam Analízis Jelen állapot visszajelzése…

  9. LEAN – Anyag és Információ Folyam Analízis • Túl sok a felesleges mozgatás / kézi művelet (szállítás, anyagmozgatás, átforgatás, válogatás, fóliázás, ellenőrzés, rakatolás) =>emlékeztetőül a 8 fő veszteségre • Magas készletek az alapanyag és készáruraktárban (30 / 20 nap) • A termelési folyamat „Hozzáadott értéket” tartalmazó lépéseinek időaránya 0,015% (1db termék átlagos legyártására vonatkoztatva. (12,5 perc gyártás↔55nap tárolás)

  10. Tényleges gyártási sebesség2.700 ív (2.900 m2) /óra LEAN – Gyártáskapacitás „cső-modell”

  11. Legeslegjobb LEAN – OEE potenciálok vizsgálata Legjobb hónap Jelen állapot 144% 144% 142% 141% 137% 132% 129% 126% 125% 100% KBA Laminátor Bobst 1600 Bobst 142E Wook 24K1 Wook 21K1 Tanabe Diana Wide Diana Small

  12. Minőség Hatékonyság 2012 2011 5S/TPM Tervezés & anyagáram Támogató folyamatok Gond. mód & Viselkedés 2009 2010 Teljesítmény-követés Szervezet LEAN – Mini projektek alakulása 2. hullám 4. hullám 3. hullám 1. hullám 7. hullám 6. hullám 5. hullám

  13. „Nokia” Mini projekt • Túl sok a felesleges mozgatás / kézi művelet (szállítás, anyagmozgatás, átforgatás, válogatás, fóliázás, ellenőrzés, rakatolás) =>emlékeztetőül a 8 fő veszteségre ?

  14. „Nokia” Mini projekt Ver. 1. WIP Waste & rework area

  15. „Nokia” Mini projekt Ver. 2.

  16. „Nokia” Mini projekt

  17. „Nokia” Mini projekt

  18. Teljesítmény-követés Repülőgép a napi életben Mi történik akkor, ha a pilóták nem értékelik ki az adatokat és ha ezek alapján nem hoznak intézkedést? Nincs sok mindent tenni… A megelőzés a fontos! Egy repülőgépen folyamatosan értékelik a teljesítményt, miért nem tesszük mi is ezt a vállalatunknál?

  19. Teljesítmény-követés Túl késő! Sok pénzbe fog kerülni…

  20. Beavatkozás Beavatkozás Teljesítmény-követés Pillanatnyi érték Teljesítmény mutató Célérték Nem vakon vezetünk, hanem van az autóban kormány és részletes kiterjedő műszerfal!

  21. Corporate Vision/Direction Tier One Team & individuals can see their work linking back to company’s objectives O O O O O O G G G G G G S S S S S S M M M M M M .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … .......... ……. … Review (Quarterly) Tier Two Bench Marking Tier Three Review (Monthly) Bench Marking Bench Marking Review (Weekly) Team Charter Objectives are “givens”, but creativity is needed for strategies & measures Individual Action Plan Individual Action Plan Teljesítmény-követés

  22. TIP Projekt Csapat - A Szerepek Teljesítmény-követés PROJEKT Csapat Csapatvezető Moderátor Szponzor Csapattagok

  23. Teljesítmény-követés Hogyan:A kezdeményezések konkrét leírása, hogy az mindenki számára érthető legyen, hogyan is lesz megvalósítva Miért:A fő cél, amelyet el akarunk érni Mit 1: A fő kezdeményezések – hogy a Jövőkép megvalósuljon Mikor:Minden tevékenységnek van világos kezdő és végpontja (Max időtartam 2 hét.) Ki:Minden tevékenységének van felelőse, aki az eredményt is nyomon követi Mit 2: A kezdeményezések eredménye

  24. Teljesítmény-követés

  25. Teljesítmény-követés

  26. Teljesítmény-követés

  27. Teljesítmény-követés

  28. A laminátor táblájának terve Meghatározzuk a tartalmat Fiúk akcióban! A KBA táblája majdnem kész Jaj, Istenem! Teljesítmény-követés

  29. Teljesítmény-követés

  30. Teljesítmény-követés

  31. LEAN TPM TPM Bevezetés Lean Complete systemwith logistics Kaizen Machine reliability TPM Tools: Poka-Yoke, 5S, T-Cards, SMED, One Piece Flow, Pull, RCPS, Kanban, Vizualizálás, RCM analysis ...

  32. Karbantartás csapatépítés

  33. TPM program TPM Intro. Laminátor / 4. Wawe of the LEAN Transformation TPM Intro. Printing & Lam. follow up / 5. Wawe of the LEAN Transformation Preparation phase / Weekly follow up Weekly follow up 2010. 21. week 2010. 44. week 2011.16. week TPM Intro. Sustain & extend to the not prod areas / 8. Wawe of the LEAN Trasf. TPM Intro. Gluing & Die Cut follow up / 7. Wawe of the LEAN Tranfsf. TPM Intro. Die Cut & Lam. Follow up / 6. Wawe of the LEAN Transformation Weekly follow up Weekly follow up Weekly follow up 2011.36. week 2012.02. week 2012.18. week TODAY

  34. TPM program TPM alapokon felül két fő gondolat: Egyszerűsíts, amennyire csak lehet Szakmaiság a karbantartásban magas szinten 1. 6. JELEN: 3 db TV lap Tapasztalatokból felépített utasítások Jól vizualizált és a gépen elhelyezett utasítás Gépkezelők bevonásával Egypontos leckékkel Mérőeszközök határértékeinek vizualizálásaival 5. MÚLT: Bonyolult karbantartási utasítások Karbantartások gépkönyvekben, nem a gép mellett Karbantartást külön csoport végzi

  35. 2. TPM alapokon felül két fő gondolat: Egyszerűsíts, amennyire csak lehet Szakmaiság a karbantartásban magas szinten 7. JELEN: Berendezés-elemekre bontjuk a teljes gépet Berendezés-elemeken állapot-értékeléseket végzünk Berendezés-elemek kritikusság-becsléseit elvégezzük ERCM elemzésekkel választjuk ki a karbantartandó gép-elemeket Diagnosztika alapú vizsgálatok megjelenése(pl. TV-lapok) Gépkezelők bevonásával A karbantartás nagyobb részben gép-fejlesztéssel, probléma megelőzéssel foglalkozik 3. 4. MÚLT: Bonyolult karbantartási utasítások Gépkönyvi ajánlás szerint A karbantartás nagyobb részben probléma elhárítására és gépjavításra összpontosít, megelőzéssel nem foglalkozik TPM program

  36. Eredmények • OEE 3%-kal növelése az Agnati és CI laminátor gépsoron • A TIP időtervéhez viszonyított 5-20. héten a nem tervezett műszaki állásidő 1%-kal csökkentése az Agnati és CI laminátor gépsoron

  37. LEAN Haszna Lean benefits 2010 January – YTD 2011 Goal: 550 000 EUR savings in 2011 Lean haszna 2010 január – 2011 nov. Cél: 550 000 EUR megtakarítás 2011-ben

  38. Túra során Csapatok vezetői: Farkas Rita menetrend: Gyek, CTP, Nyomda, Laminátor, Kimetszés, Ragasztás Kálmán Gyula menetrend: Nyomda, Laminátor, Kimetszés, Ragasztás, Gyek, CTP Dobra Péter menetrend: Laminátor, Kimetszés, Ragasztás, Gyek, CTP, Nyomda Kondor Zoltánmenetrend: Kimetszés, Ragasztás, Gyek, CTP, Nyomda, Laminátor Turcsányi András (5-7 perces eltolt indulással)menetrend: Gyek, CTP, Nyomda, Laminátor, Kimetszés, Ragasztás

  39. Túra során

  40. Túra során General principles: Smoking is forbidden in the whole plant. It is forbidden to wear rings, watch, naklaces or viewable body piercing during phisical work, machinery and during repair. Use mobile phone or any private electronic equipment only in marked area. Eating is only alowed in marked area. It is forbidden to take and store food at the shopfloor. Use earplugs near every machine. 6. On the shopfloor please wear a reflective jacket and steel toe safety shoes.

  41. Túra során Earplugs Reflective jacket Steel toe safety shoes

  42. Túra során

  43. Mert termékeink az Ön számára és a világ különböző helyein élő sokmillió ember számára könnyebbé teszik az életet. Mert mind erőforrásaink, mind az a mód, ahogyan dolgozunk, a globális életciklus természetes részét képezi. És, mert törődünk egymással.

More Related