ORGANIZACIÓN de la PRODUCCIÓN

1. ORGANIZACIÓN de la PRODUCCIÓN

2. Generalidades Cuando una empresa entra en funcionamiento debe: • Asignar los recursos necesarios para fabricar en función de la demanda • Establecer los ritmos de producción • Controlar los volúmenes y los costes

3. Planes genéricos Normalmente la demanda es variable en el tiempo (estacionalidad, etc.) • Planes que afectan a la demanda (buscan compensar las variaciones que ésta experimenta en el tiempo): • Fijar precios menores cuando la demanda es baja • Aumentar la publicidad y promoción • Buscar fórmulas de descuento para anticipar compras • Utilizar las instalaciones para producir bienes de demanda contracíclica (helados, turrones, etc.) • Ampliar el uso del producto haciéndolo útil todo el año

4. Planes genéricos • Planes que afectan a la oferta (modificando la cantidad de bienes ofrecidos) • Variando la fuerza de trabajo: contratando y despidiendo • Horas extras • Inventarios como reguladores del proceso productivo • Subcontratación

5. Estrategias • Mantener una producción regular, ajustándose a la demanda a través de los stocks • Producción estacional, variándola en función de la demanda • Generalmente la solución que optimiza el Plan de Producción es una intermedia entre las dos anteriores

6. Presupuesto de Producción Es el valor económico del Plan de Producción a lo largo de un año. Para ello debemos conocer la demanda prevista por período (normalmente un mes). Existen diversos métodos para estimar la demanda futura

7. Estimaciones de la Demanda • Pronóstico empírico: por ejemplo, considerando la misma demanda que el mes anterior. Si es estacional, considerando el mismo mes del año anterior. • Promedios móviles simples: busca suprimir los efectos de las variaciones al azar. Se calcula obteniendo el promedio de, por ejemplo, la demanda de los últimos 12 meses y ese valor se considera como la demanda para el mes siguiente. Luego, para el próximo mes, se quita el mes “más antigüo” y se lo reemplaza por el resultado real del “mes más nuevo” y se sigue así repitiendo el cálculo mes a mes.

8. Estimaciones de la Demanda • Promedio móvil ponderado: es igual al anterior con la diferencia de que se asignan pesos relativos a los distintos meses antes de calcular el promedio. Es decir, en el caso anterior, el peso relativo de cada mes será: Peso relativo (%) = 100/12 = 8.333 % En este caso, en cambio, podríamos suponer que le asignamos, por ejemplo, un peso relativo de 10, 20, 30 y 40 % a los meses de cada trimestre respectivamente, de manera de que “pesen” más, los últimos meses

9. Estimaciones de la Demanda • Suavizado o alisamiento exponencial: asigna mayor peso a las demandas recientes que a las anteriores. Para su cálculo, se debe disponer previamente de un pronóstico (por ejemplo de los dos períodos anteriores para el tercer período) y luego estimar la demanda del próximo período (cuarto) haciendo una ponderación entre la demanda real del período anterior (tercero) y la que había pronosticado para ese tercer período. El coeficiente de ponderación se podrá ir ajustando en la medida que se considere conveniente. Es decir, sumamos los productos de “x” por la demanda real del tercer período, más (1-x) por la demanda que se había pronosticado.

10. Estimaciones de la Demanda • Estacional multiplicativo: se obtienen coeficientes de estacionalidad con varios períodos anteriores y se aplican al período a estimar • Proyecciones de tendencias: se calculan las variaciones de los últimos períodos y se aplican al estimado

11. Gestión de Materiales • Punto de Pedido • MRP (Material requirements planning)

12. MRP (Material requirements planning) • Demanda independiente: de productos terminados, demanda exterior de la fábrica • Demanda dependiente: surge al elaborar ciertos productos que autogeneran nuevas necesidades de materiales y componentes La primera es aleatoria, mientras que la segunda depende de la primera y es en la que aplicamos el MRP.

13. MRP Las necesidades de materiales se transforman en órdenes planificadas de producción, definidas por: • Fecha de emisión • Lista de materiales • Procesos que deben seguir • Plazos de ejecución en cada fase del proceso

14. MRP • El MRP hace el cálculo de las Necesidades Netas de Materiales, teniendo en cuenta el Programa de Producción, las existencias disponibles y los pedidos pendientes de recibir, estableciendo en qué momento han de lanzarse las Órdenes de Compra para cada componente y artículo, así como el tamaño de los pedidos.

15. MRP Es aplicable fundamentalmente cuando: • El producto final está formado por muchos materiales y componentes • Las demandas en cada período son perfectamente determinables • No es conveniente en producción continua

16. JUST IN TIME • Significa producir sólo los productos necesarios, en la cantidad adecuada y en el tiempo preciso, manteniendo un flujo continuo de productos en la fábrica de cara a una adaptación flexible a los cambios de la demanda

17. J.I.T.Mejoras continuas • Eliminación de todo aquello que no añade valor al producto (Teoría de los “cinco ceros”) • Cero Inventarios • Cero Demoras • Cero Defectos • Cero Averías • Cero Accidentes El proceso de producción comienza en el proveedor Concepto de “cliente interno”

18. J.I.T. • Máximo potencial de aprovechamiento del potencial de las personas (motivación, delegación) • Control de Calidad Total (TQC) KANBAN: es una tarjeta de transporte o movimiento que actúa entre dos puestos consecutivos, transmitiendo al puesto anterior, las necesidades del siguiente