Procesos de Manufactura II

1. Procesos de Manufactura II Unidad II: Procesos de Deformación Volumétrica Presentado: Ing. Luis Schiavino

2. ESQUEMA II Clasificación Propósitos de la deformación Forjado en matriz abierta Recalcado axial de un cilindro Forjado de piezas rectangulares de trabajo

3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Temperatura de deformación: Las propiedades de un material son una formación de la temperatura aplicada y su comportamiento estará sujeta a temperaturas frías o calientes.

4. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Trabajo en caliente: Se refiere al trabajo de un material precalentado.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Ventajas: Los esfuerzos de fluencia son bajos, de ahí que las fuerzas y los requerimientos de potencia sean relativamente bajos, y se puedan deformar incluso grandes piezas de trabajo con equipos de tamaño razonable. La ductilidad es alta, por lo que se pueden realizar grandes deformaciones ( hasta 99%) y generar formas complejas en las piezas.

6. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Desventajas: Se requiere de energía para calentar la pieza de trabajo hasta una temperatura elevada. La mayoría de los materiales se oxidan y los óxidos de algunos metales pueden afectar el acabado superficial y a producir variación en sus tolerancias.

7. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente, aunque el trabajo de deformación puede elevar las temperaturas desde 100 C hasta 200 C.

8. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Ventajas: En ausencia de la óxidacion y de una elevada tasa de fluencia del material, se pueden obtener tolerancias más cerradas, un mejor acabado superficial y también paredes más delgadas.

9. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Desventajas: La ductilidad de muchos materiales es limitada, lo que restringe la complejidad de las formas que se pueden producir fácilmente.

10. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Trabajo en Tibio: Combina algunas ventajas del trabajo en frío y en caliente. Las temperaturas son suficientemente bajas para obtener un buen acabado superficial y suficientemente altas para deformar la pieza sin crear grandes presiones sobre la matriz durante el trabajo en frío.

11. PROPÓSITOS DE LA DEFORMACIÓN Procesos primarios: Procuran destruir la estructura fundida por medio de pasos de deformación sucesivos. Se realizan en caliente y a gran escala. Procesos secundarias: Toman los productos de algunos procesos primarios y los transforman aún más en una pieza determinada. ( Deformación volumétrica)

12. FORJADO EN MATRIZ ABIERTA Los procesos de forjado están entre las técnicas de manufactura más importantes. Se pueden distinguir 3 grupos: Forjado por matriz abierta Forjado por matriz de impresión Forjado en matriz cerrada

13. FORJADO EN MATRIZ ABIERTA Forjado por matriz abierta: Permite la deformación libre de al menos algunas superficies de la pieza de trabajo. Hace uso de herramientas y equipos usualmente sencillos, relativamente baratos y permiten la producción de una gran variedad de formas.

14. RECALCADO AXIAL DE UN CILINDRO La pieza de trabajo cilíndrica se coloca entre 2 matrices planas y paralelas ( platinas), y su altura se reduce por medio de la fuerza de una prensa o de un martinete aplicada a las platinas. Se practica en frío o caliente. Como producto podemos obtener desde enormes rotores de acero de 150 Ton para estaciones de generación de potencia, o tan pequeños como clavos, pasadores y componentes similares.

15. GRACIAS.......