1 / 35

Технологические процессы нефтегазохимических отраслей

Технологические процессы нефтегазохимических отраслей. 2013 http://www.magicrot.ru/. Схема обвязки наземных резервуаров. Технологические узлы:

lada
Download Presentation

Технологические процессы нефтегазохимических отраслей

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Технологические процессы нефтегазохимических отраслей 2013 http://www.magicrot.ru/

  2. Схема обвязки наземных резервуаров Технологические узлы: 1 – резервуар РВС;2 – система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной воды (уровнемер));3 – замерный люк;4 – клапан дыхательный;5 – огневой предохранитель;6 – клапан редохранительный; 7 – трубопровод газовой обвязки;8 – запорная арматура;9 – эластичный резервуар-газгольдер;10 – установка утилизации паров нефти и нефтепродуктов – компрессор;11 – теплообменники;12 – возврат сконденсированных паров в резервуар;13 – бак накопления конденсата;14 – трубопроводы продукта;15 – автоналив;16 – стояк для налива в автоцистерны;17 – стояк для налива в ж/д цистерны;18 – железнодорожная сливо-наливная эстакада;19 – насосный агрегат;20 – устройство нижнего слива;21 – ж/д цистерна;22 – автоцистерна;23 – нефтеналивной причал;24 – танкер. Sergey Chekryzhov VK

  3. Наземные резурвуары http://www.magicrot.ru/index.php?p=tankbattery Sergey Chekryzhov VK

  4. Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти Потоки:I - сырая нефть, II - обезвоженная и обессоленная нефть, III - отбензиненная нефть; IV - мазут; V - стабильный бензин; VI - боковые продукты атмосферной колонны; VII - боковые продукты вакуумной колонны; VIII - гудрон; IX - водяной пар; X - оборотная вода; XI - аммиачная вода; XII - сухой газ; XIII - сжиженный газ; XIV - несконденсировавшиеся пары и газы; XV - легкий бензин; XVI - горячая струя; XVII - тяжелый бензин; XVIII – вода, деэмульгатор и щелочь; XIX - дренаж воды и солей. Sergey Chekryzhov VK

  5. Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти Технологические аппараты и оборудование: 1 – электродегидратор; 2 – отбензинивающаяколонна; 3 – основная атмосферная колонна; 4 – вакуумная колонна; 5 – стабилизационная колонна; 6 – абсорбер; 7 – атмосферная печь; 8 – теплообменники; 9 – конденсаторы-холодильники; 10 – газосепараторы; 11 – отпарные колонны; 12 – барометрический конденсатор; 13 – эжектор; 14 – паровые подогреватели; 15 – вакуумная печь. Sergey Chekryzhov VK

  6. Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти http://www.magicrot.ru/index.php?p=Distillation Sergey Chekryzhov VK

  7. Технологическая схема установки газофракционирования Технологические аппараты и оборудование: Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 – емкости орошения;К-1– деэтанатор;К-2 – дебутананизатор;К-3 – пропановаяколонна;К-4 – изобутановая колонна; Н-1, Н-2 – насосы;Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 – кипятильники;С-1, С-2, С-3, С-4 – сепараторы сборники жидкого газа;ЦК-1 – газовый компрессор;ХК-1 – водяной холодильник;ХК-2, ХК-3 – аммиачные холодильники;ХК-4, ХК-5, ХК-6 – воздушные холодильники. Sergey Chekryzhov VK

  8. Технологическая схема установкиизомеризации Технологические аппараты и оборудование: К-1 – изопентановая колонна; К-2 – бутановая колонна; К-3 – н-пентановая колонна; К-4 – изогексановая колонна; К-5 – адсорбер-осушитель газа; К-6 – стабилизационная колонна; П– трубчатая печь; ПК – компрессор водородсодержащего газа; Р– реактор; С – сепаратор водородсодержащего газа; Н – насосы; Т – теплообменники. Sergey Chekryzhov VK

  9. Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья-прямогонной бензиновой фракции Потоки:I - сырье (прямогонная бензиновая фракция); II - водородсодержащий газ; III - сухой газ; IV - сжиженный газ; V - стабильный высокооктановый бензин; VI - циркулирующий газ блока гидроочистки; VII - циркулирующий газ блока риформинга; VIII - водный раствор моноэтаноламина; IX - раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом; X - вода; XI - дихлорэтан; XII - инертный газ; XIII - продукты десорбции (влага, инертный газ). Sergey Chekryzhov VK

  10. Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья-прямогонной бензиновой фракции Технологические аппараты и оборудование: 1, 14 – насосы; 2 – теплообменники; 3 – многосекционная трубчатая печь;4 – реактор гидроочистки;5 – холодильники;6 – рибойлеры;7 – газосепараторы;8, 13 – колонны очистки газа от H2S;9, 10, 18 – компрессоры; 11, 17 – стабилизационные колонны;12 – емкость отгона стабилизации;15 – реакторы риформинга;16 – фракционирующий абсорбер;19 – адсорберы-осушители циркуляционного газа;20 – печь для нагревания инертного газа;21 – сборник-водоотделитель;22– сепаратор низкого давления;23 – трубчатая печь. Sergey Chekryzhov VK

  11. Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья-прямогонной бензиновой фракции http://www.magicrot.ru/index.php?p=CatalyticReformingUnit Sergey Chekryzhov VK

  12. Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята дизельной фракции Технологические аппараты и оборудование: 1,15,19,21 – насосы; 2– трубчатая печь;3– реактор;4-6,10 – теплообменники;7,12,14 – аппараты воздушного охлаждения;8– водяной холодильник;9,13,17,20– сепараторы;11– стабилизационная колонна;16– центробежный компрессор;18, 22 – абсорберы. Sergey Chekryzhov VK

  13. Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята дизельной фракции http://www.magicrot.ru/index.php?p=HydrotreatingUnit Sergey Chekryzhov VK

  14. Технологическая схема установки каталитического крекинга Технологические аппараты и оборудование: 1, 15 – 18, 22, 23 – насосы; 2 – трубчатая печь; 3 – воздуходувка;4 – топка;5 – линия транспорта закоксованного катализатора; 6 – регенератор;7 – линия транспорта регенерированного катализатора; 8 – электрофильтр;9 – котел – утилизатор;10 – реактор – сепаратор; 11 – прямоточный реактор;12 – теплообменники;13 – ректификационная колонна;14 – шламоотделитель;19, 19’ – отпарныеколонны;20 – аппараты воздушного охлаждения;21 – газоводоотделитель;24 – узел смешения Sergey Chekryzhov VK

  15. Технологическая схема установки каталитического крекинга http://www.magicrot.ru/index.php?p=CCU Sergey Chekryzhov VK

  16. Технологическая схема установки гидрокрекинга Технологические аппараты и оборудование: 1,4,9,14,22 – насосы; 2,3 – реакторы;5,15 – печи;6 – теплообменники;7,18 – холодильники;8,13,19 – сепараторы;10 – редукционный клапан; 11 – абсорбер;12,16 – компессоры;17– фракционирующая колонна; 20,21 – отпарныеколонны;23 – вакуумная колонна Sergey Chekryzhov VK

  17. Технологическая схема установки висбрекинга Технологические аппараты и оборудование: 1, 2 – печи; 3, 4 – выносные реакционные камеры (сокинг-камеры);5 – ректификационная колонна;6 – буферная емкость;7, 8 – насосы;9 – теплообменник Sergey Chekryzhov VK

  18. Технологическая схема установки висбрекинга http://www.magicrot.ru/index.php?p=Visbreaker%20Unit Sergey Chekryzhov VK

  19. Технологическая схема установки замедленного коксования Технологические аппараты и оборудование: 1, 6, 12-15 – насосы;2, 3 – трубчатые печи;4 – приемник;5, 5’  - камеры замедленного коксования;7 – четырехходовыекраны;8, 19, 21 – аппараты воздушного охлаждения;9 – ректификационная колонна;10, 11 – отпарныеколонны;16 – холодильник;17 – водогазоотделитель;18, 20 – теплообменники. Sergey Chekryzhov VK

  20. Технологическая схема установки прокалки нефтяного кокса Технологические аппараты и оборудование:1- бункер для хранения сырого кокса;2 - лента конвейерных весов;3 - барабанная печь;4 - камера сжигания;5 - горелка;6 - вентилятор первичного воздуха;7 - вентилятор вторичного воздуха;8 - вентилятор третичного воздуха;9 - перегрузочный лоток;10- вращающийся холодильник;11- разгрузочный бункер холодильника;12- печь дожига;13- горелки печи дожига;14- вентилятор первичного воздуха печи дожига;15- вентилятор вторичного воздуха печи дожига;16- обрезная заслонка;17- котел-утилизатор отработанных газов;18- пылеуловительнаякамера;19 -вытяжной вентилятор;20- фильтр очистки SO2;21- дымовая труба (рабочий режим);22- отводная труба;23- винтовой конвейер распыления масла;24- конвейерная лента;25- бункер для хранения прокаленного кокса;26- транспорт. Sergey Chekryzhov VK

  21. Технологическая схема установки деасфальтизации Технологические аппараты и оборудование: 1– паровой подогреватель пропана;2 – паровой подогреватель сырья;3– деасфальтизационнаяколонна;4 – внутренний паровой подогреватель;5, 5а, 6 – конденсаторы пропана; 7 – приемник жидкого пропана;8, 9 – испарители пропана из раствора деасфальтизата;10 – печь для нагрева раствора битума;11 – сепаратор паров пропана, выделенного из раствора битума;12, 13 – отпарные колонны; 14 – конденсатор смешения;15 – холодильник деасфальтизата;16 – холодильник битума;17– сырьевой насос; 18 – пропановыйнасос;19 – насос для откачивания деасфальтизата;20 – насос для откачки битума;21 – пропановыйкомпрессор;22 – каплеотбойник;УУ — указатель уровня;РД — регулятор давления;РУ — регуляторуровня;РР — регулятор расхода. Sergey Chekryzhov VK

  22. Технологическая схема установки производства элементарной серы Технологические аппараты и оборудование установки Клауса: 1 – сепаратор;2 - барабан первого котла;3, 4 - каталитические реакторы первой и второй ступеней;5 - печь-реактор;6, 7 - печи подогрева технологических газов;8 - печь дожига и дымовая труба;9 - установка доочистки хвостовых газов;10 – экономайзер;11 - серная яма;12, 13, 15 - коагуляторы серы;14, 16 - конденсаторы серы;17 – воздуходувка;18 - емкость горячей воды;19 – насос;20 - склад комовой серы;21 - установка гранулирования. Sergey Chekryzhov VK

  23. Технологическая схема установки производства серной кислоты из сероводорода Технологические аппараты и оборудование: 1 – приемник-влагоотделитель; 2 – печь; 3 – контактный аппарат; 4– воздуходувка; 5 – фильтр; 6 – холодильники; 7 – башня-конденсатор; 8 – напорный бачок; 9 – котел-утилизатор; 10 – деаэратор; 11 – анализатор; 12 – гидравлический затвор; 13 – электрофильтр; 14 – сборник; 15 – насос; 16 – регулятор давления; 17 – регулятор расхода; 18, 19 – регуляторы температуры; 20 – регулятор расхода с коррекцией по температуре; 21 – регулятор уровня. Sergey Chekryzhov VK

  24. Технологическая схема установки производства водорода паровой конверсией углеводородов 1 –  дымовая труба; 2 – реактор поглощения H2S; 3 – реактор гидрирования;4 – воздуходувка; 5 – дымосос;6 – воздухоподогреватель; 7 – подогреватель сырья; 8 – котел-утилизатор на тракте дымового газа;9 – пароперегреватель; 10 – компрессор;11 – смеситель; 12 – печь паровой конверсии; 13 – котел-утилизатор на тракте конвертированного сырья; 14 – реактор среднетемпературной конверсии СО; 15 – подогреватели; 16 – реактор низкотемпературной конверсии СО; 17 – теплообменник для нагрева раствора К2СО3; 18 – абсорбер для очистки от СО2; 19 – турбина;20 – насос; 21 – регенератор;22 – реактор метанирования;23– холодильник; 24 – компрессор для сжатия Н2; 25 – теплообменни Sergey Chekryzhov VK

  25. Технологическая схема установки пиролиза ЭП-300 Sergey Chekryzhov VK

  26. Технологические аппараты и оборудование установки пиролиза ЭП-300: 1 – теплообменники; 2 – пароcборник; 3 – закалочно-испарительные аппараты; 4 – печи; 5 – пароперегреватель; 6 – колонна фракционирования; 7 – сепаратор; 8 – отстойник; 9 – отпарная колонна; 10 – сепараторы; 11 – компрессоры; 12 – колонна щелочной очистки; 13 – осушители; 14 – деметанизатор; 15 – блок охлаждения; 16 – этан-этиленовая колонна; 17 – реакторы гидрирования; 18 – деэтанизатор; 19 – пропан-пропиленовая колонна; 20 – депропанизатор; 21 – дебутанизатор; 22 – депентанизатор Sergey Chekryzhov VK

  27. Технологическая схема установки производства полиэтилена Sergey Chekryzhov VK

  28. Технологические аппараты и оборудование установки производства полиэтилена Технологические аппараты и оборудование: 1, 14 — ресиверы этилена; 2 — компрессор промежуточного давления; 3 —компрессор реакционного давления; 4 — трубчатый реактор; 5 — отделитель промежуточного давления; 6, 12 — теплообменники; 7, 13 — сепараторы; 8 — емкость для инициатора; 9 — дозировочный насос; 10 — отделитель низкого давления; 11 — экструдер; 15 — емкость для модификатора; 16 — бустерный компрессор. Sergey Chekryzhov VK

  29. Технологическая схема установки производства полипропилена Технологические аппараты и оборудование: 1 – комплексообразователь; 2 – реактор-полимеризатор;3 – дегазирующая емкость; 4 – промыватель; 5 – центрифуга;6 – сушилка; 7 – испаритель. Sergey Chekryzhov VK

  30. Технологическая схема установки производства винилхлорида Sergey Chekryzhov VK

  31. Технологические аппараты и оборудование установки производства винилхлорида Технологические аппараты и оборудование: 1 — реактор прямого хлорирования; 2 — реактор оксихлорирования; 3 — котел-утилизатор; 4 — холодильники; 5 — сборник; 6 — реактор; 7 — аппарат для отделения ДХЭ; 8 — сепаратор; 9 — сборник-промыватель; 10, 13 — колонны для очистки ДХЭ; 11 — дефлегматор; 12 — кипятильник; 14 — испаритель; 15 — печь пиролиза; 16 — закалочная колонна; 17 — колонна отпарки HCI; 18 — колонна очистки B Sergey Chekryzhov VK

  32. Технологическая схема установки производства карбамидо-формальдегидной смолы Технологические аппараты и оборудование: 1– смеситель; 2 – сборник конденсационного раствора;3, 7 – сетчатые фильтры; 4 – реактор;5 – холодильник кожухотрубный;6 – весовой мерник гликоля; 8 – аппарат для стабилизации Sergey Chekryzhov VK

  33. Технологическая схема установки производства аммиака Технологические аппараты и оборудование: 1-компрессоры; 2-подогреватели; 3-реактор гидрирования сероорганических соединений; 4-адсорбер H2S;5-трубчатая печь (первичный риформинг); 6-шахтный конвертор (вторичный риформинг);7-паровые котлы;8-конверторы СО; 9-абсорбер СО2;10-кипятильник;11 -регенератор раствора моноэтаноламина;12-насос; 13-аппарат для гидрирования остаточных СО и СО2;14-воздушные холодильники; 15-конденсационная колонна;16-испаритель жидкого NH3 (для охлаждения газа и выделения NH3); 17-колонна синтеза NН3;18-водоподогреватель;19-теплообменник;20-сепаратор. Sergey Chekryzhov VK

  34. Технологическая схема установки производства карбамида Технологические аппараты и оборудование: 1 – компрессор;2, 16, 23 – емкости;3, 14, 18, 21, 35 – насосы; 4 – смеситель;5 – колонна синтеза;6, 36 – промывные колонны;7, 10 – ректификационные колонны;8, 11, 34 – подогреватели;9, 12, 29, 30 – сепараторы;13, 19 – конденсаторы первой и второй ступени;15 – вакуумный испаритель;17 – маслоотделитель;20 – напорный бак;22 – абсорбер;24 – десорбер;25 – холодильник;26 – теплообменник;27, 28 – выпарные аппараты первой и второй ступени;31 – грануляционная башня;32 – транспортер;33 – аппарат кипящего слоя. Sergey Chekryzhov VK

  35. Полезные ссылки http://www.engineer-oht.ru/ Sergey Chekryzhov VK

More Related