МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 25

Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций PowerPoint PPT Presentation


  • 136 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ». Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций. Ассистент кафедры ХТРЭ

Download Presentation

Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


3177231

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Процессы и аппараты урановых производствКурс лекций

Ассистент кафедры

ХТРЭ

Кантаев Александр Сергеевич


3177231

Лекция №3РУДНОЕ СЫРЬЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ


3177231

Технологический расчет шнековыхконвейеров

Производительность:

- объемная, м3/с

- весовая кг/с

где: F– площадь поперечного сечения винта F = 0,785·D2шн

S– шаг винта, м;

n– частота вращения винта, с;

φ– коэффициент заполнения шнека;

С2 – коэффициент, учитывающий снижение производительности шнека с увеличением угла наклона;

ρн– насыпная плотность, кг/м3.


3177231

Технологический расчет шнековыхконвейеров

Шаг винта зависит от свойств материала и принимается в пределах:

Для хорошо сыпучих материалов S = Dт.е. к =1.

Для плохо сыпучих материалов и влажных грузов S =0,8·D.

Если в выражение для весовой производительности подставить значения для F и S, то:

β0 – угол наклона:


3177231

Технологический расчет шнековыхконвейеров

Мощность двигателя:

Θсум– суммарный КПД двигателя и редуктора;

Lr– горизонтальная проекция пути перемещения материала;

f – коэффициент сопротивления;

H– высота подъема в метрах («+» - при подъеме «-» - спуск);

βм– коэффициент запаса мощности.


3177231

Установки пневмотранспорта

В них пылевидный или зернистый материал перемещается струей воздуха.

Достоинства:

1.Полная герметичность и надежность в работе;

2.Пригодность для транспортировки гигроскопичных и пожароопасных, пылевидных материалов;

3.Незначительная потеря транспортируемого материала;

4.Простота устройства и компактность;

5.Высокая скорость транспортировки грузов;

6.Возможность ведения совместно с транспортировкой технологических операций;

7.Значительная длина транспортирования (до 1800 м).

Недостатки:

1. Непригодность для транспортировки влажных, высокообразивных, сливающихся материалов;

2.Повышенный расход энергии.


3177231

Установки пневмотранспорта

Классификация установок

1. Всасывающие - в них груз перемещается при давлении воздуха менее атмосферного;

2. Нагнетательные - материал перемещается при давлении около восьми атмосфер;

3.Смешанные - в них часть трубопровода работает под давлением, часть под напряжением;

4.Гравитационные - в них груз перемещается под углом к горизонту под давлением сил тяжести (mg), а воздух подается лишь для псевдоожижения материала.

Основные конструкционные части установок пневмотранспорта:

1.Загрузочное устройство;

2.Трубопровод;

3.Загрузочное устройство;

4.Аппарат очистки транспортируемого воздуха;

5.Воздуховодная машина;

6.Аппарат разгрузочного устройства,


3177231

Установки пневмотранспорта

Установки всасывающего типа

Рисунок – 1 Схема установки всасывающего типа

1.Загрузочное сопло,

2.Трубопровод;

3.Разгрузочное устройство;

4.Секторный затвор;

5.Циклон;

6.Рукавный фильтр;

7.Воздуходувная машина.


3177231

Установки пневмотранспорта

Нагнетательная установка

Рисунок – 2 Схема нагнетательной установки

1.Бункер с сыпучим материалом;

2.Питательное устройство;

3.Нагнетательный трубопровод;

4.Воздуходувная машина,

5.Разгрузитель;

6.Рукавный фильтр.


3177231

Техническая производительность пневмотранспорта

Производительность:

где: GT– техническая производительность установки, (кг/с);

Gp– заданная средняя производительность по транспортируемому материалу,(кг/с);

K1 – коэффициент запаса прочности (K1 = 1,1-1,25);

К2 – коэффициент учитывающий неравномерность подачи груза (для установок непрерывного действия К2 = 1, для подъемных однокамерных насосовК2 = 1,35-2).


3177231

Техническая производительность пневмотранспорта

Расход воздуха в транспортном трубопроводе:

где: GT– техническая производительность (кг/с);

μH– концентрация материала в воздухе (кг/кг);

ρH– насыпная плотность твердого материала.

Внутренний диаметр транспортного трубопровода:

где: V – (15-20) м/с скорость воздуха.


3177231

Бункера и затворы

Для обеспечения устойчивой работы любой технологической линии необходимо иметь определенный запас сырья. Сыпучие материалы хранят в бункерах. Форма бункеров определяются свойствами материалов и величиной частиц.

Объем бункера:

  • где: t– время хранения;

  • φ– коэффициент запаса бункера (0,85-0,90);

  • Gр – расчетная производительность;

  • ρH– насыпная плотность.

  • Затворы - устройства, для предотвращения самопроизвольного вытекания сыпучего материала из бункера.

  • В зависимости от свойств материала, размера частиц используются затворы различных конструкций:

  • Клапанные;

  • Лотковые;

  • Секторные (челюстные);

  • Шиберные.


3177231

Дозаторы сыпучих материалов

Все дозаторы по принципу действия подразделяются на объемные и весовые. Находят применение и объемно-весовые дозаторы, в которых дозируемый материал отмеривается по объему, а затем его масса доводится до нужной величины на массо-измерительном устройстве.

а – пневматический дозатор, б – барабанный дозатор, в – винтовой дозатор,г – спиральный дозатор, д – вертикальный дозатор

Рисунок – 3 Основные типы дозаторов порошкообразных материалов


3177231

РУДОПОДГОТОВКА

Подготовка руды к обогащению

 Сводится к уменьшению размеров кусков руды до такой крупности, при которой обнажаются ценные минералы.

К этим процессам относятся: дробление с грохочением и измельчение с классификацией.

Перед химико-металлургическим переделом сырье, как правило, проходит механическую обработку. В отличие от руд черных и цветных металлов, предварительная обработка которых связана с дроблением, измельчением и обогащением, большинство урановых руд не поддается механическому обогащению и сразу же после операций дробления и измельчения поступает на химическую переработку. Поэтому механический передел урановых руд особенно важен, так как эти руды, как правило, бедные, и все затраты дробильно-размольного цикла приходятся на относительно небольшое количество извлекаемого металла. Интересно отметить, что стоимость операций дробления и измельчения урановых руд, несмотря на их кажущуюся простоту по сравнению с дальнейшим гидрометаллургическим переделом, составляет 10-20% от стоимости урана в концентрате.


3177231

Подготовка урановой руды к выщелачиванию

Рисунок – 4 Схема дробильно-размольной переработки урановой руды

Руда со склада ленточным транспортером с шириной ленты, снабженным магнитным сепаратором для удаления металлического железа, направляется на грохочение. Для грохочения установлен неподвижный колосниковый грохот; более крупный продукт додрабливается отдельно и вместе с более мелким материалом подается в дробилку. Материал дробится в щековой дробилке; весь дробленый продукт направляется на транспортер. Для транспортировки материала из щековой дробилки служит ленточный транспортер с шириной ленты. Дробленый продукт поступает в бункера, а затем транспортером с гибкой лентой подается на операцию грохочения.


3177231

Подготовка урановой руды к выщелачиванию

Грохочение происходит на виброгрохоте. Прошедший через сито продукт подается в бункера дробленой руды, более крупный продукт ленточным подается на дробление в короткоконусную дробилку. Из нижней части виброгрохота для очистки от пыли воздух засасывается в три пылеуловителя. Материал из короткоконусной дробилки нижний продукт виброгрохота и пыль из пылеуловителей объединяются и ленточным транспортеромподаются на склад дробленой руды. Перед складированием дробленая руда проходит радиометрическое опробование на специальной установке.

В системе, связанной с хранением и транспортировкой дробленой руды, установлен один пылеуловитель.

Со склада дробленой руды ленточным транспортером материал направляется в бункера дробленой руды. Установлено всего десять бункеров дробленой руды емкостью по 300 т руды. От каждого бункера дробленая руда ленточными транспортерами подается на четыре ленточных транспортера такой же ширины. Двумя потоками по двум параллельным транспортерам дробленая руда после взвешивания направляется на стадию тонкого измельчения. Для измельчения используют две шаровые мельницы, причем в одну мельницу подают руду два транспортера. Обе мельницы работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами (один классификатор на одну мельницу). Верхний слив пульпы классификатора направляется в зумпф, а оттуда двумя пульповыми насосами – в объединенную линию питания узла выщелачивания.  


3177231

Законы дробления, измельчения и принципы избирательного раскрытия минералов

Рисунок – 5 Способы измельчения материалов

а - раздавливание; б - раскалывание; в - разламывание; г - резание;д - распиливание; е - истирание; ж - стесненный удар; з- свободный удар


3177231

Законы дробления, измельчения и принципы избирательного раскрытия минералов

1. Гипотеза Риттингера:

2. Объемная теория В.Л.Кирпичева:

Использование названных теорий в практике сводится не к расчету абсолютных затрат энергии на измельчение, что в большинстве случаев недостижимо, так как трудноопределимы коэффициенты пропорциональности, а также КПД, а к возможности экстраполяции данных одного режима, одних условий измельчения на другие.


3177231

Крупное дробление

Щековые дробилки

Рисунок – 5 Схемы движения щек в дробилках

  • с наибольшим размахом в шпальте (I);

  • с наибольшим размахом в зеве (II);

  • с параллельным движением щеки (III).

  • Недостатки:

  • требуется изготовление массивных фундаментов, невозможность установки таких дробилок на межэтажных перекрытиях;

  • неоднородность продукта.

  • Достоинства:

  • простота конструкции;

  • легкость замены деталей;

  • удобство ремонта.


3177231

Крупное дробление

Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте

Рисунок – 6 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте

1 – станина; 2 – подвижная щека; 3 – неподвижная щека; 4 – ось подвижной щеки; 5 – эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – распорные плиты; 8, 9 – регулировочные клинья; 10 – тяга; 11 – пружина; 12 – маховик; 13 – шкив.


3177231

Крупное дробление

Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве

Рисунок – 7 Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве

1 – подвижная щека; 2 – ось; 3 – шатун; 4 – эксцентриковый вал; 5 – станина; 6 – маховик


3177231

Крупное дробление

Расчет производительности щековых дробилок

где а – ширина шпальта,

L – длина зева, м.

Мощность двигателя

гдеС – коэффициент, зависящий от размеров дробилки,

L и B – длина и ширина зева.


3177231

Крупное дробление

Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала

Рисунок – 8 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала

1 – станина; 2 – наружный неподвижный конус; 3 – внутренний конус (дробящая головка); 4 – вал дробилки; 5 – гайка вала; 6 – опорная втулка; 7 – вкладыш-эксцентрик; 8 – коническая зубчатая передача; 9 – загрузочная воронка; 10 – головка корпуса; 11 – привод


3177231

Крупное дробление

Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала

Рисунок – 9 Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала

1 – станина; 2 – неподвижный конус; 3 – подвижный конус; 4 – вал дробилки; 5 – вкладыш-эксцентрик; 6 – распределительная тарелка; 7 – предохранительное устройство (стяжные болты с пружинами); 8 – броневые плиты; 9 – коническая зубчатая передача; 10 – привод.


  • Login