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Improve Manufacturing Execution System

Improve Manufacturing Execution System. NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici. www.mynext.it. Improve Sistema MES. Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System

kaloni
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Improve Manufacturing Execution System

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Presentation Transcript

  1. Improve Manufacturing Execution System • NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici www.mynext.it

  2. Improve Sistema MES Improve • Piattaforma MES di NeXT • Manufacturing Execution System • I MES sono lo strumento chiave per la gestione integrata dei dati provenienti dai processi produttivi. • Influenzano in misura considerevole la redditività dell’intera azienda • Forniscono informazioni e dati aggregati al management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative

  3. Il costo dell’inefficienza Improve ha l’obiettivo di individuare ed eliminare i costi invisibili, attraverso strumenti derivanti dalla teoria SPC.

  4. Obiettivo Improve • Piattaforma MES di NeXT • Manufacturing Execution System • Fornire uno strumento informatico che supporti i responsabili di Qualità, Produzione e Direzione nella valutazione dell’efficienza degli impianti e della qualità in tempo reale • Attività di Miglioramento • Definendo obiettivi • Valutando i risultati

  5. Framework Improve • Piattaforma MES di NeXT • Manufacturing Execution System • Agenti software e Componenti grafici pensati per la World Class Manufacturing • Creato per seguire processi dinamici, quali sistemi quailtà • Integrazione garantita con i più comuni sistemi ERP • La grafica è assemblata per fornire l’informazione richiesta, non è l’utente che si adatta al sistema

  6. Framework • Improve Non è un programma, non ha licenze Comunica attraverso il Browser Puoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi dispositivo Controllo Statistico di Processo - SPC Cruscotto Applicativo SCADA Kanban Tracciabilità Efficienza Impianti OEE

  7. Le interfacce utente sono Web-Orientedgraficamente gradevoli ed altamente ergonomiche. Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. La Tecnologia I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia ad Agenti, un agente nasce, vive e muore perseguendo il suo obiettivo.

  8. La piattaforma NeXT è una piattaforma eterogenea può coesistere in differenti sistemi operativi, ed è sviluppata con differenti linguaggi. Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. La Tecnologia La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono la realizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le risorse.

  9. Improve KPI • Improve • Gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti che consentono di misurare i progressi e le carenze dell'azienda. • È importante scegliere degli indicatori in grado di correggere le situazioni attuali e pianificare quelle future • La comunicazione tra i reparti è essenziale quando si decidono le misure da prendere in considerazione. • L'integrazione dei dati e la supervisione sono fattori critici per un programma KPI. • Il successo dell’azienda dipende dalla capacità di identificare e assegnare priorità ai dati satistici più rilevanti

  10. Quali KPI • Improve implementa due classi di indicatori OEE OverallEquipmentEffectiveness SPC StatisticalProcessControl

  11. Efficienza OEE Valutazione complessiva dell’OEE di Reparto in un determinato periodo Lettura Immediata dell’andamento e delle cause di inefficienza Efficienza in Linea di Produzione Visione d’insieme dell’OEE di differenti reparti o linee di produzione Perdita qualità GIALLO Perdita velocità BLU OEE 73% VERDE Perdita fermate ROSSO

  12. Efficienza OEE Indicatore grafico pezzi prodotti Cosa è accaduto in reparto ? Perchè ? Pezzi prodotti Scarti • Improve Disponibilità e fermate Dai rendimenti alle cause di inefficienza classificate attraverso grafici di Pareto che evidenziano immediatamente gli eventi più frequenti OEE e rendimenti

  13. OEE Concetti Chiave • OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficienza Generale d’Impianto) • Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica per cui esso è stato progettato e realizzato. • La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di: Ci permette di individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e monitorare l’efficienza dei processi produttivi Disponibilità (tempo) RF Rendimento (velocità) RV Qualità RQ OEE = RF*RV*RQ

  14. Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Qualità OEE = RF*RV*RQ Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform Tempo Totale RF Tempo teorico disponibile per produrre Tempo teorico disponibile per produrre Pause Program. Tempo effettivo di produzione Fermi - Guasti NextGen F.D.S. RV Produzione Teorica OEE Concetti Chiave Produzione Effettiva Attese-Rallentamenti Produzione Effettiva RQ Mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica Produzione Conforme Scarti

  15. Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Qualità OEE = RF*RV*RQ 82% = 95%* 92%* 94% Intelligent Agents Framework 5%8%6% Fermi Guasti Attese Rallentamenti Qualità Perdite: Web Intelligent Platform OEE = RF*RV*RQ = NextGen F.D.S. OEE Concetti Chiave Indicazione dell’efficienza d’impianto e di come sono distribuite le perdite Produzione Conforme Produzione Teorica su totale tempo disponibile (escluse pause programmate)

  16. Improve Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement Il Sistema Andon informa gli operatori di gestione, manutenzione, qualità della presenza di un problema di qualità o di processo occorso in linea di produzione. Il tabellone Andon visualizza lo stato del processo in linea

  17. Improve Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement Il segnale viene attivato manualmente da un operatore in linea al verificarsi del problema, attraverso la pressione di un pulsante. L’addetto al controllo visiona in sala controllo lo stato di tutte le linee rilevando immediatamente le segnalazioni.

  18. Controllo statistico di Processo SPC Analisi Capacità di Processo Carte di controllo Analisi di Correlazione Pareto Chart e Diagrammi Causa Effetto Action Plan diagrammadi flusso delle azioni correttive da compiere

  19. Cos’è l’SPC Le tecniche statistiche applicate sono • Diagrammi di Pareto • Carte di Controllo • Diagrammi causa effetto • Action Plan Alcune possibili applicazioni sono • Verifiche dei controlli di processo • Analisi di correlazione tra processi • Interventi correttivi • Valutazione degli impianti SPC : Statistical Process Control (Controllo Statistico di Processo) L’applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare la variabilità di un processo Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei "cambiamenti indesiderati" rispetto al normale funzionamento del processo in analisi.

  20. Carte di controllo Insieme di modelli statistici che permettono di prevedere eventuali scostamenti rispetto a valori di riferimento Per Variabili utilizzano misure quantitative Per Attributi utilizzano misure qualitative Carta X e R - Media e escursione Carta X e S - Media e deviazione standard Carta Moving Range - Media e variazione mobile Carta p - frazioni di non conformi Carta np - numero di non conformi Carta c - numero di non conformità Carta u - numero di non conformità per unità Altri tipi di carte CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme. EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.

  21. Carte di controllo Definisci ed utilizza le carte di controllo

  22. Improve Intelligent Agents Framework Costruzione delle control-chart, definizione delle cause di fuori controllo e del flusso di azioni correttive Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Carte di Controllo, OCAP Identificazione dei fuori controllo e attuazione delle azioni correttive

  23. Improve Intelligent Agents Framework Permette di individuare, tra una serie di cause, quelle che incidono maggiormente sul fenomeno in esame Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Diagramma di Pareto Consente di valutare su basi oggettive le priorità di intervento nella soluzione dei problemi

  24. Improve Intelligent Agents Framework Usato come strumento per l’individuazione delle cause stesse e quindi della soluzione del problema Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Diagramma Causa Effetto Mostra le relazioni tra una caratteristica ed i suoi fattori o cause

  25. Kanban – Just in Time • Improve Postazione di Produzione Postazione Carrellista

  26. Kanban – Just in Time Solitamente la produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle, dalle isole iniziali ai montaggi finali Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come un'operazione che va da valle a monte Il Kanban e’ uno strumento del sistema Just in Time utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo solo nel momento in cui ce n'è bisogno

  27. Kanban – Just in Time Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software Visualizzazione delle distinta base e richiesta approvvigionamento in linea. Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP Visualizzazione delle missioni di approvvigionamento/deposito materia prima o semilavorato da parte dei carrellisti

  28. Kanban – Just in Time

  29. Kanban – Just in Time • OBIETTIVO • riduzione delle scorte • eliminazione dei tempi morti • semplificazione delle procedure • VANTAGGI • riduzione notevole delle scorte; • risposte veloci ai cambiamenti di domanda; • miglioramento dell’accuratezza della scorta; • semplificazione della programmazione

  30. Gestione Magazzino WMS Liste di Piking Giacenze Mappatura Terminali RF

  31. Gestione Magazzino WMS • Improve Il modulo WMS si integra con • Terminali palmari, Veicolari e Vocali • Laser Guided Vehicles (LGV) • Magazzini Automatici • Fine Linea

  32. Gestione Magazzino WMS • Ricevimento merci • identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione • scarico da ordine e carico magazzino fisico • gestione lotto di produzione / scadenza • Stoccaggio • mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano) • assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del prodotto • Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore, verticali, automatici • Evasione ordini e picking • gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini • esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza • suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento • algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo

  33. Gestione Magazzino WMS • OBIETTIVO • Ridurre il valore magazzino • Aumentare la produttività della manodopera • Migliorare la precisione delle spedizioni • Aumentare la percentuale di ordini corretti • Ridurre i costi operativi diretti • VANTAGGI • Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale • Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici • Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate • Performance degli operatori

  34. Consumi Energetici e Produzione Improve acquisisce i dati energetici attraverso il DCS di impianto o in collegamento diretto a sensori ubicati presso i punti critici Improve esegue il monitoraggio dei consumi energetici e correla i consumi di energia alla produzione permettendo cosi di valorizzare in modo preciso i costi energetici di ogni commessa.

  35. Analisi Real-Time Visualizzazione su pannelli LED real-time dei dati acquisiti ed elaborati. Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.

  36. Improve Modules Price List • Improve (*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it’s necessary a local central unit Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements

  37. I nostri riferimenti • www.mynext.it • info@mynext.it • NeXT Srl • Via dell’Artigianato 3/A • 60030 Maiolati Spontini(AN) Area CommercialeGiampiero Giannonig.giannoni@mynext.ittel: 3387633786 Lorenzo Bravil.bravi@mynext.ittel: 3403019431 Area TecnicaNicola Bergantinon.bergantino@mynext.ittel: 3774246814

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