Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos
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Herramientas de Éxito en la Gestión Industrial Focalizadas en Reducir Costos. Junio 2009. Cronograma de Actividades. Introducción. Nació en 1982 Empresa de Software y Servicios Informáticos Focalizada en la Gestión de Empresas Industriales Especializada en:

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Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos

Herramientas de Éxito en la Gestión IndustrialFocalizadas en Reducir Costos

Junio 2009


Cronograma de actividades

Cronograma de Actividades

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Introducci n

Introducción

  • Nació en 1982

  • Empresa de Software y Servicios Informáticos

  • Focalizada en la Gestión de Empresas Industriales

  • Especializada en:

    • Desarrollo de sistemas para empresas manufactureras

  • GoldCertifiedPartner de Microsoft

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Introducci n1

Introducción

  • Desde 1992 brinda servicios de consultoría dirigidos a la actividad productiva y de servicio

  • Focalizada en la Gestión Empresarial

  • Especializada en:

    • Gestión y Administración Estratégica

    • Gestión de la Calidad

    • Gestión Industrial

    • Gestión y Administración de Costos

    • Gestión y Desarrollo del Capital Humano

  • Integrada por Profesionales Independientes de probada trayectoria y

  • Consultoras especializadas

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Foco del seminario

Foco del Seminario

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Preguntas diarias

Preguntas diarias

  • ¿Qué bloquea a la organización a trabajar en forma sincronizada?

  • ¿Cómo resolver el conflicto crónico:

    • estar presionado para lograr objetivos de corto plazo - lo urgente

    • y planificar el futuro - lo necesario

  • ¿Cómo balancear los riesgos de cambio con las oportunidades que se crean?

  • ¿Es posible usar el cambio para crear una ventaja competitiva?

  • ¿Es posible hacerlo rápido, sin riesgo y a bajo costo y simultáneamente crear y desarrollar un plan estratégico que nos permita garantizar en el futuro las oportunidades que nos proponemos?

  • En síntesis:

    • ¿Qué cambiar?

    • ¿Hacia qué cambiar?

    • ¿Cómo implementar el cambio?

  • Identificar la causa raíz

  • Construir una solución completa

  • Plan de Acción; monitoreo & control

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos1

Herramientas de Éxito en la Gestión IndustrialFocalizadas en Reducir Costos

Diseño de Procesos


Gesti n industrial

Gestión Industrial

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Procesos

Procesos

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Procesos industriales

Procesos Industriales

  • Los procesos No son Lineales

  • Son un conjunto de Actividades; que pueden ser simultáneas, que involucran más de un área y presentan fluctuaciones

  • Proceso es cuando deja de ser solo Letra Escrita

  • Un proceso que no se mide no esta bajo control

  • Existen Restricciones

Mnto de Planta

POLÍTICAS

Almacén

Proveedor

Desarrollo de Producto

Compras

Logística

Terceros

Producción

Administración & Finanzas

Despacho

Plto Operativo

Comercial

Aseguramiento de la Calidad

Clientes

Control Calidad

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Procesos industriales1

Procesos Industriales

  • Restricciones

    • Aquello que nos impide hoy, sistemáticamente, lograr más beneficios

    • Visibles o fácilmente reconocibles

      • Recursos: físicos y humanos

      • Defectos, errores, desperdicios

      • Incertidumbre externa: proveedores, demanda, disponibilidad de insumos

    • “ Lo esencial es invisible a los ojos”, del Principito

      • Políticas

      • Paradigmas

      • Los procedimientos derivados de estos dos conceptos

      • Los compartimentos y conocimientos estancos; en los que normalmente se sostienen

      • Relaciones interpersonales

    • La EFICACIA & EFICIENCIA de las Partes NO HACE A LA DEL CONJUNTO

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Dise o de proceso focos

Diseño de Proceso - Focos

  • La Teoría de las Restricciones hace foco en

    • La velocidad de generar dinero

    • Los Inventarios

    • Los Gastos de Operación

      • Visibles

      • Ocultos

  • Indicadores de Gestión

    • Utilidad = Truput [Utilidad Prima] – Gastos de Operación

    • Rentabilidad = Utilidad / Inversión

Ingreso – Costo Directo

Lo que puedo vender

Lo que gasto y no está en los Inventarios

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Dise o de proceso focos1

Diseño de Proceso - Focos

  • Restricciones Físicas

    • En el marco de la Mejora Continua; la Teoría de las Restricciones señala 5 pasos para minimizar su impacto e incrementar el beneficio

      • Identificar la restricción

      • Decidir como explotarla

      • Subordinar todo lo demás a esa decisión

      • Mejorar la restricción

      • Si en algún paso anterior se rompe la restricción volver al primer paso

  • Restricciones Políticas | Paradigmas

    • Lo que la experiencia nos muestra:

      • Política, Estrategia y Objetivos no siempre están claros, difundidos y comprendidos

      • Los indicadores no siempres están alineados con la Meta

      • La mayoría de las personas son expertas conocedoras de sus problemas locales

      • Saben como solucionarlos; pero esas soluciones normalmente entran en conflicto con otras áreas

      • Los conflictos devienen en la parálisis; en mantener el status quo.

      • En naturalizar los problemas: LA EMPRESA ES ASÍ

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Dise o de proceso focos2

Diseño de Proceso - Focos

  • Lineamientos para actuar

    • Los procesos son una CADENA, y no ESLABONES INDEPENDIENTES, en la que el eslabón más débil [Restricción] condiciona al conjunto.

      • Cadena conjunto de actividades que se realizan para poner el producto en el Cliente

      • Análisis de la Cadena de Valor

    • Modelo Drum [Restricción] – Buffer – Rope; es una alternativa que contempla inventarios intermedios para compensar el menor ritmo de producción de un recurso frente al conjunto.

      • Esta opción morigera el incremento del Inventario de Productos Terminados

      • Esto implica la disponibilidad de recursos post buffer y menor valor aplicado

    • Comunicación eficaz & eficiente [Rope]

      • Trabajo en equipo – mucho se dice, poco se hace

      • Sistemas on line

      • Sistemas de alerta

      • Plan y Programa de producción, con fijación de prioridades, a todas las áreas

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Dise o de proceso focos3

Diseño de Proceso - Focos

  • Qué monitorear

    • Parámetros de Gestión

      • Indicador de Utilidad

      • Indicador de Rentabilidad

    • Parámetros de Operación [Operativa y no Operativa]

      • Foco en los puntos de Restricción

      • Desarrollar Tablero de Control Operativo asociado a la Meta

    • Inventarios o buffer en la Cadena

      • Su incremento impacta negativamente no solo en los resultados:

        • Ocupa lugar

        • Es un activo que no puede ser procesado en otro producto

        • Compromete el Flujo de Caja y por ende la capacidad de compra

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos2

Herramientas de Éxito en la Gestión IndustrialFocalizadas en Reducir Costos

Método DMAMC


M todo dmamc

Método DMAMC

Enfoque en el Cliente

Dirección basada en datos y hechos

Los procesos están donde está la acción

Dirección proactiva

Colaboración sin barreras

Busque la perfección

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


M todo dmamc1

Método DMAMC

  • Identificar el Proceso

    • Atender Requerimientos del Cliente: Externo | Interno

    • Tener presente políticas y objetivos de la Dirección

  • Entradas

    • Cadena de Valor

    • Restricciones detectadas o percibidas

  • Salidas

    • Cuadro de Proyecto

    • Requisitos acordados con el Cliente

    • Mapa de Proceso

    • Plan de Trabajo: Tareas & Responsables

  • Verificar la Mejora: Análisis Técnico | Económico

  • Estandarizar en caso afirmativo

  • Replantear en caso NEGATIVO – Análisis de Causas

  • Resultado

    • Validar la Mejora con todas lasa partes involucradas

    • Resultado

      • Documentar

      • Comunicar el cambio a todas las partes

  • De la PERCEPCIÓN a la OBJETIVIDAD

    • Del Análisis Anárquico a la Sistematización

    • De la NEGACIÓN DE LO OBVIO a VER EN LO OBVIO LA MEJORA

    • Incorporar y HACER PARTICIPAR a los INVOLUCRADOS DIRECTOS

  • Método de Trabajo

    • Plantear preguntas sobre el Diagrama de Proceso. Por qué?

    • Revisar datos existentes

    • Validar el sistema de medida

    • Responder objetivamente las preguntas planteadas

    • Cuantificar la situación de partida

  • Resultado

    • Identificar claramente las Restricciones y el punto de Partida

  • Validar el Proyecto de Mejora Planteado

  • Generar Hipótesis de Mejora

  • Verificar si las Hipótesis superan las Restricciones

  • Reenfocar y concentrar el Proyecto en caso negativo

  • Herramientas

    • Diagrama de Proceso | AMFE – Análisis del Modo de Falla y sus Efectos

  • Resultado

    • Proyecto de Mejora

      • Identificar Líder de Proyecto |Conformar Grupo de Trabajo

      • Establecer el Cronograma de Monitoreo de Avance

  • Implementar el Proyecto de Mejora validado

  • Generar Lista de Mejoras

  • Definir Plan de Acción c| Análisis de Retorno

  • Seleccionar Mejoras conforme Matriz Esfuerzo - Impacto

  • Evaluar RIESGOS PRUEBA PILOTO

    • Revisión del AMFE

    • Establecer Acciones de contención

  • Resultado

    • Implementar las acciones

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


M todo dmamc2

Método DMAMC

  • Herramienta con enfoque integral sobre el proceso:

    • Contempla el total de actividades que se realizan

    • Tiene por fundamento “ romper compartimentos” e integrar saberes

    • Sistematizar el análisis, captura y procesamiento de datos así como los resultados en un Plan de Acción para la Mejora

  • Se aplica a Restricciones u Oportunidades de Mejora detectadas en:

    • Puntos críticos de la Cadena de Valor

      • Mejora Incremental de Procesos

    • Diseño o Rediseño de Procesos

      • Análisis de fallas potenciales – validación del Diseño del Proceso

    • Gestión por Procesos

      • Cambio de Cultura

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


En que se fundamenta

En que se fundamenta

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Qu busca

Qué busca

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Oportunidades de mejora

Oportunidades de Mejora

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Qu hacer para lograr la meta

Qué hacer para lograr la META

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


En el dise o de proceso

En el Diseño de Proceso

  • Debemos tener presente que:

  • Comprende a toda la organización

  • Es necesario contar con un método de análisis sistemático, sustentado en información confiable

  • Que permita detectar Oportunidades de Mejora que acoten o eliminen las RESTRICCIONES tangibles e intangibles

  • Un Método sin Sistema que facilite la capture de datos

  • o un Sistema sin Método para determinar su captura y el “proceso” que facilita la implementación de la Mejora

  • NO CONSTITUYEN una SOLUCIÓN

Objetivos Estratégicos

Objetivos Operativos

Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


Sistemas de manufactura

Sistemas de Manufactura


Sistemas de manufactura1

Sistemas de Manufactura


Estas penas le resultan conocidas

¿Estas “penas” le resultan conocidas?


Estas penas le resultan conocidas1

¿Estas “penas” le resultan conocidas?


La reducci n de las penas mediante un erp como herramienta de xito

La reducción de las “penas” mediante un ERP como Herramienta de Éxito


La reducci n de las penas mediante un erp como herramienta de xito1

La reducción de las “penas” mediante un ERP como Herramienta de Éxito


Qu es un sistema erp

Qué es un sistema ERP?

Es un conjunto de aplicaciones integrales e integradas, desarrolladas por un proveedor de software que incorpora las “mejores prácticas de negocios”.

Un sistema ERP es un desarrollo genérico, aplicable a diferentes tipos de empresas mediante una serie limitada de adaptaciones, llamadas Parametrizaciones.


Estructura de sifab business suite

Estructura de Sifab Business Suite

SBS – Inteligencia de Negocios (BI)

Estructura de Productos

PRODUCCION

Gestión de Compras

Costo Real y Estándar

FINANZAS Y COSTOS

Programación

Contabilidad

E- Procurement

ABASTECIMIENTO

Control de Producción

Cuentasa Pagar

Gestión de Stock

Gestión de Ventas

COMERCIAL

Cuentas a Cobrar

Control de Calidad

C R M

Tesorería

Control de

Inversiones

Facturación

COMERCIO EXTERIOR

Importaciones

Exportaciones

Hiperconsole - Modulo Básico


Caracter sticas funcionales de un erp avanzado

Características Funcionales de un ERP Avanzado


Caracter sticas funcionales

Características Funcionales


Sistema inteligente avisos y alertas

Sistema Inteligente: Avisos y Alertas


Inteligencia de negocios bi

Inteligencia de Negocios (BI)


Inteligencia de negocios bi1

Inteligencia de Negocios (BI)

El análisis de la información permite prever estadísticamente las posibles restricciones presentes y futuras.

Este conjunto de herramientas y metodologías tienen en común las siguientes características:


Estructura de productos

Estructura de Productos

Mantenimiento de:

Nomenclador de Materiales,

Centros de Costos,

Listas de Ingeniería, Fórmulas o Recetas y Hojas de Ruta.


Estructura de productos1

Estructura de Productos


Programaci n de producci n

Programación de Producción

Realiza la Programación a partir del Plan Maestro de Producción, teniendo en cuenta los Recursos disponibles; obtiene los requerimientos de Fabricación y Compras, y la verificación de Capacidad de los recursos a utilizar


Erp avanzado m ltiples tipos de producci n un solo mrp

ERP AVANZADO:Múltiples Tipos de Producción: Un solo MRP


Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos

Dto. VENTAS

Programas Anteriores

Políticas de Stock

Pedidos y Pronósticos

Dto. Programación

Ingreso del plan de ventas

Ingreso y actualización de datos

Plan de ventas

si

no

Nueva tentativa

Generación

Plan Maestro de Producción

FIN

Plan M.P:

MRP p/Simulación

Análisis de las restricciones

no

Es factible

si

PMP definitivo


Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos

Programación de Producción

PROGRAMA MAESTRO de PRODUCCION

ESTRUCTURAS PRODUCTOS

RECURSOS MATERIA PRIMA

Stock, O/Compra y Requisiciones Pendientes

PROGRAMACION

MRP

RECURSOS FABRICACIÓN

Semielaborados, M/ Obra, Maquinas, O/ Fabricación Pendientes

FABRICACIÓN

Pedido Fabricación

Verificación C. de Mag

TERCEROS

Requisiciones

Ordenes de Compra

COMPRAS

Requisiciones

Ordenes de Compra

Pedidos de Entrega

ORDENES DE FABRICACIÓN Control por operación

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Vales de Fabricación--Consumo de

Materiales Horas Utilizadas

EFICIENCIA

Materiales -Máquinas

M/Obra


Programaci n de producci n1

Programación de Producción


Programaci n de producci n2

Programación de Producción


Control de producci n

Control de Producción

Informes de producción y uso de recursos

Stock en Fabrica por c/costos de materiales de compra y de F/interna

Stock en Terceros de Productos Terminados, Semielaborados y Materiales de Compra.

Informe de Fabricación con control por Lote

Control de Calidad

Avance de la programación por Fecha y Orden de Fabricación, Alertas por atrasos.

Visualización de Avance de O/F por Producto o Proyecto

Visualización de O/F en ejecución por C/Costo/Recurso


Control de producci n1

Control de Producción

Captura de datos on Line. Seguimiento por O/Fabricación y por Operación.

Manejo del Ciclo de Recuperación de Materiales.

Informe del consumo de materiales en forma automática a Estándar o Manual por consumo real, parametrizado por material.

Calculo de la Eficiencia de Recursos por Período y Orden de Trabajo.

Control de la Trazabilidad.


Sistema de costos

Sistema de Costos

Cálculo del Costo Estándar de productos y Semielaborados, para todas las versiones alternativas, con varios tipos de precios .

Calcula el Costo como suma del Costo de Materiales, M/Obra, Gastos Fijos y Variables, partiendo de la lista de Materiales, Hoja de ruta, Precio de los Materiales, Presupuesto de Gastos y Presupuesto de Producción.

Cálculo de Desviaciones comparando los datos Reales de Producción con los valores presupuestados

Cálculo del Costo Real tomando del sistema los datos de reales de producción, insumos y gastos reales incurridos.

Distribución automática de Gastos entre Centros de Costos según múltiples bases de Distribución y calculo de la cuota de Gastos por C/Costos.

Realización de simulaciones que puedan interesar para la toma de decisiones (que pasa si).


Gesti n de compras

Gestión de Compras

Realiza el ciclo completo de Compras con emisión automática o manual de: requisiciones y pedidos de entrega, cotizaciones, comparativa de precios y O/Compras

Maneja Ordenes de Compras Cerradas y Abiertas (también llamadas Contrato Marco o Contrato de Abastecimiento)

Maneja Indistintamente Materiales Codificados, no Codificados y Servicios

Realiza Calificación Automática de Proveedores


E procurement

e-Procurement

Funciones:

Realización de Subastas Públicas

El sistema envía Automáticamente Pedidos de Cotización, ingreso de cotizaciones y O/compra.

El Proveedor ingresa la Información on line y consulta la información relacionada on line

El sistema envía Avisos Automáticos al Proveedor por incumplimiento, rechazos etc.

Activaciones al Proveedor

Facilita el proceso de compras utilizando a Internet como medio de publicación y comunicación con los Proveedores


Comercio exterior importaciones

Comercio Exterior: Importaciones

Gestión de Embarques

Gestión Financiera

Costos de Importación por Embarque o Material

Simulación de Costos.

Seguimiento del embarque con indicación de situación actualizada y estimación de fecha de disponibilidad.


Comercio exterior exportaciones

Comercio Exterior: Exportaciones

Administración de cotizaciones y contratos

Workflow del proceso de exportación con administración de estados y alarmas de las fechas relevantes

Seguimiento del embarque con indicación de situación actualizada, y estimación de fecha de entrega

Integración del precio de exportación (FOB-CIF-EXW, etc)

Registración de la gestión financiera: carta de crédito, transferencia bancaria, cobranza documentaria


Gesti n de stock

Gestión de Stock


Gesti n de stock1

Gestión de Stock

Gestión Automática de materiales no productivos.

Control permanente de Valor de Inventarios.

Múltiples Consultas de Existencia, con visualización de movimientos en tiempo real y visualización de O/Compra o O/Fabricación pendientes.

Control de Existencias por O/Fabricación, reserva de materiales y control por operación

Envío de alertas por materiales críticos.

Control de la Trazabilidad de Materiales y Lotes en todo el proceso desde la recepción de Materiales hasta el Producto Terminado

Captura de datos on Line

Toma de inventario


Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos

Dificultades especiales de producción:


Trazabilidad

Trazabilidad

Vea el articulo completo en www.gerenciaindustrial.com


Trazabilidad1

Trazabilidad

Identificar las grandes etapas donde impactará la trazabilidad en el costos del producto


Producci n altamente variable

Producción altamente variable


Como detectar restricciones mediante la simulaci n de procesos

Como detectar Restricciones mediante la Simulación de Procesos

  • La Simulación permite evaluar el efecto de cambiar variables sobre el resultado final de cualquier proceso.

  • Se debe poder realizar todas las veces que sea necesario sin afectar la base de datos real,

  • Simulaciones mas importantes:

    • Costos con fórmulas y rutas alternativas,

    • Programación de la producción,

    • Matriz de costos de Imp/Exportación

    • Fabricar, Comprar, Importar o Fabricar en terceros.

  • Permite tomar las mejores decisiones al considerar todas la variables.

  • Permite detectar Restricciones futuras.


  • Control de producci n en terceros

    Control de producción en Terceros.


    Algunas conclusiones acerca de la herramienta

    Algunasconclusionesacerca de la herramienta


    Que debemos esperar de un sistema de producci n

    Que debemos esperar de un Sistema de Producción?

    El sistema debe adaptarse a su Empresa

    Fácil implementación, o sea Bajo costo de Implementación.

    Costo razonable: buen Retorno de la Inversión!.

    Que sea total y fácilmente escalable

    Que no obligue a llevar información que no necesaria

    Que envíe Alertas para prevenir Situaciones Criticas, con la información para tomar las mejores decisiones.

    Que permita Planificar para disponer de todo lo que necesita en tiempo y cantidad.

    Disminuir drásticamente las Emergencias y el Esfuerzo.


    Que debemos esperar de un sistema de producci n1

    Que debemos esperar de un Sistema de Producción?

    Reducir el costo del stock tendiendo al concepto de “Just in Time”

    Tener información para una rápida respuesta ante Cambios de Ventas.

    Información para evaluar el impacto producido por defectos de producción (control de la trazabilidad)

    Cumplir con las entregas a los clientes

    Conocer el Costo Estándar y Real de los productos

    Conocer la Eficiencia con que se trabaja en producción

    Evaluar las causas de deficiencia para solucionar los problemas de fondo

    En definitiva:

    Aumentar la Productividad

    Bajar los Costos,

    Trabajar con menor Esfuerzo.


    Herramientas de xito en la gesti n industrial focalizadas en reducir costos

    Muchas gracias

    • [email protected]

    • www.hipernet-sa.com.ar

      011-4331-8888

    • [email protected]

    • www.saviaconsultora.com.ar

      011-4553-4379

    Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial


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