مركز پژوهش پتروشيمي تبريز
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 36

الويت هاي پژوهشي PowerPoint PPT Presentation


  • 86 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

مركز پژوهش پتروشيمي تبريز. الويت هاي پژوهشي. اهداف مركز. بيانيه مديريت كيفيت. ارتباط با ما R&[email protected] خروج Esc. R&D. بيانيه مديريت كيفيت مركز پژوهش.

Download Presentation

الويت هاي پژوهشي

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


4944002

مركز پژوهش پتروشيمي تبريز

الويت هاي پژوهشي

اهداف مركز

بيانيه مديريت كيفيت

ارتباط با ما

R&[email protected]

خروج Esc


4944002

R&D

بيانيه مديريت كيفيت مركز پژوهش

مركز پژوهش پتروشيمي تبريز در راستاي تحقق اهداف نظام مديريت كيفيت جامع ، تلاش براي ارتقاء سطح كيفي محصولات و افزايش توان رقابتي شركت و رضايتمندي مشتريان، بالندگي در جهت بهبود مداوم و توسعه پايدار و آفرينش روح مشاركت و همكاري در بين كليه متخصصين و محققين كشور ، جهت ارتقاء مديريت يكپارچه(IMS) ، بر اساس استانداردهاي ايزو 2000-9001 و ايزو 1996-14001 وOHSAS 18001-1999 ، اهداف زير را سرلوحه فعاليت هاي خودقرارداده است .

  • بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد

  • توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد

به منظور اطمينان از برقراري چنين نظامي ، رئيس مركز پژوهش مسئوليت دستيابي به چنين اهدافي را عهده دار مي باشد . توجهويژه و همكاري همه جانبه همكاران واحد ، نشان تعهد سازماني در حصول به اهداف بالا مي باشد .

فردين سيد نجفي

رئيس مركز پژوهش


4944002

  • اهداف كلان مركز پژوهش

  • بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد

  • توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد


4944002

  • بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد

    • بهينه و جايگزين نمودن مواد شيميايي و خوراك

    • شناسايي و كاهش هدررويها

    • شناسايي و معرفي تكنولوژيهاي جديد

    • رفع تنگناهاي توليد

    • تامين نيازمنديهاي پژوهشيHSEQ

    • بهبود و تثبيت كيفيت محصولات توليدي

    • حل مشكلات مزمن مكانيكي ، برق و ابزار دقيق واحدها

    • دستيابي به دانش هاي محاسباتي و طراحي

    • تجديد نظر و بهينه سازي روش هاي فني ، علمي و عملي جاري

    • افزايش قابليت اطمينان به دستگاهها


4944002

توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد

دستيابي به دانش فني توليد گريدهاي جديدنيازسنجي محصولات جديدتوليد گريدهاي با خصوصيات وپژهدستيابي به دانش فني آلياژها و كامپوزيت هاي پليمري


4944002

الويت هاي پژوهشي

SM

فني

ABS

پلي استايرن

بنزن پيروليز

الفين

پلي اتيلن

ساير

مخازن

تماس با ما


4944002

الفين

  • بررسي امكان بهينه سازي انواع خوراكها مانند نفت سفيد جهت جايگزيني يا تامين خوراك براي واحد الفين بمنظور كاهش هزينه توليد يا افزايش ظرفيت

  • طراحي و اجراي سيستم موردنياز جهت جلوگيري از خروج oil و هيدروكربن از V-407 در مواقع احياء راكتورهاي 300 واحد الفين


4944002

بنزن پيروليز

  • جلوگيري از ايجاد رسوب ( تشكيل گام و پليمر ) در E-201 و R-201 واحد بنزين پيروليز

  • كاهش هدرروي بنزن در خط A


4944002

SM

  • بهينه سازي شرايط عملياتي 22 T-301 ، كاهش ميزان پليمريزاسيون و در صورت نياز افزايش ظرفيت برج

  • بررسي و درصورت امكان كاهش مصرف بخار در راكتورها

  • بهينه سازی سيستم جداسازی آب و DM در V-305 و جلوگيری از تشكيل بيش از اندازه پليمر در آن

  • كاهش تزريق اكسيژن به راكتورهاي دوم و سوم

  • كاهش ميزان توليد Off Gas


4944002

فني

  • بازرسی مخازن ذخيره و ظروف تحت فشار در سرويس

  • ساخت لوله گردبادی (Vortex Tube)

  • جداسازي لاينيگها از بدنه داخلي مخازن

  • استفاده بهینه از روش Hot Tapping و معرفی دستگاه LineStop


4944002

پلي استايرن

  • توليد پلي استايرن انبساطي با استفاده از گرافيت ( معادل گريد Neopor شركت BASF )

  • اندازه گيري ميزان ناخالص هاو تصفيه آن در جريان برگشتي - شامل استايرن و اتيل بنزن - در واحد توليد پلي استايرن معمولي و مقاوم

  • كاهش هزينه، توليد پلي استايرن مقاوم


4944002

ABS

  • مطالعه و بررسي نقش مواد شیمیائی مورد استفاده در واحدSAN و معرفی جایگزین های مناسب

  • مطالعه و بررسي امكان جايگزين سازي DPR (DisproportionatePotassium Resonate) مصرفي واحد G-ABS

  • تعيين مشخصات شيمي فيزيكي دقيق براي ( DPR (DisproportionatePotassium Resonate موردا ستفاده در واحد PBL .

  • مطالعه و بررسي پارامترهاي عملياتي مؤتر بر بهبود فرايند سنتز SAN

  • مطالعه و بررسي اثرماتريس SAN در خواص فيزيكي و مكانيكي ABS

  • كاهش متوسط توزيع اندازه ذرات SAN توليدي پتروشيمي تبريز

  • مطالعه و بررسي عوامل موثر بر ناپایداری محیط امولسیون g-ABS و راهکارهای کاهش تشکیل کلوخه در راکتور


4944002

با تشكر موفق باشيد


4944002

ويرايش:00


4944002

ساخت لوله گردبادی (Vortex Tube)

لوله گردبادی وسیله ساده ای برای تولید هوای سرد به منظور استفاده در مصارف خنک کاری صنعتی است. اساس کار دستگاه در تبدیل هوای فشرده موجود در واحد های صنعتی به دو جریان گرم و سرد مجزا می باشد. شکل زیر نحوه کار لوله گردبادی را نشان می دهد.

Compressed Air In

  • Hot Air Out Cold Air Out

  • هوای فشرده با فشار حدود 5-7 بار از محل نشان داده شده در شکل و بصورت مماسی وارد لوله شده و در داخل آن شروع به چرخش کرده و به سمت انتهائی لوله حرکت می کند. در انتهای لوله یک شیر مخروطی برای کنترل جریان وجود دارد که قسمتی از جریان هوا از طریق این شیر از لوله خارج می شود. هوای خارج شده از این قسمت دارای دمائی بالاتر از دمای هوای فشرده ورودی است. هوای باقیمانده در داخل لوله در برخورد با شیر مخروطی به سمت انتهای دیگر لوله برگردانده می شود. این جریان همچنان دارای حرکت چرخشی است و بصورت یک گردابه دوم در داخل گردابه اول شروع به چرخش و حرکت در جهت مخالف گردابه اول کرده و از دیگر انتهای لوله خارج می شود. گردابه داخلی انرژی جنبشی خود را بصورت حرارت به گردابه خارجی منتقل می کند که در نتیجه این انتقال گرما، دمای گردابه خارجی افزایش و دمای گردابه داخلی کاهش پیدا می کند. دمای هوای سرد خروجی و دبی آن با استفاده از شیر مخروطی قابل تنظیم است.

  • با استفاده از لوله گردبادی شرایط زیر قابل دستیابی است:

  • می نیمم دمای هوای سرد تا C46- ماکزیمم دمای هوای گرم تا C127+ مزایای این دستگاه عبارت است از:

  • دبی هوا تا 4 متر مکعب در دقیقه قدرت خنک کنندگی تا Kcal/hr 2500 (KW 9/2)

  • نداشتن قطعات متحرک که باعث افزایش طول عمر دستگاه و قابلیت اطمینان می شود --عدم نیاز به نیروی برق یا هرگونه سوخت در راه اندازی و کارکرد دستگاه --موجود بودن هوای فشرده در واحدهای صنعتی--ابعاد کوچک و وزن کم--قیمت تمام شده ارزان--عدم نیاز به تعمیر--هوای سرد بلافاصله پس از شروع بکار دستگاه قابل حصول است (نداشتن دوره گذر)

  • موارد استفاده از لوله گردبادی عمدتا محدود به مصارف خنک کاری موضعی می باشد. برخی از کاربردهای متصور برای این دستگاه در مجتمع پتروشیمی تبریز عبارتند از:

  • خنک کردن بیرینگهای پمپها و سایر ماشین آلات دوار در مواقع مورد نیاز

  • خنک کردن درزهای دوخته شده کیسه های محصولات پس از پر شدن توسط دستگاههای بسته بندی محصول جامد (این موضوع یکی از مشکلات دستگاههای قدیمی بسته بندی خط B که هم اکنون دمونتاژ شده و احتمالا بفروش رسانده خواهد شد می باشد).

  • استفاده در کارگاه و آزمایشگاههای مجتمع

  • خنک کاری قطعات و مدارهای برقی و الکترونیکی (بعنوان مثال تابلوهای برق)


  • Login