PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

1. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

2. RECURSO SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PRODUCTO FINAL TRANSFORMACIÓN • MANO DE OBRA BIENES Y SERVICIOS • MAQUINARIA • FINANCIACIÓN • CAPACIDAD DE GESTIÓN • IDEAS

4. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA-FIBRAS

5. EL HILADO

6. EL TEJIDO

7. TEÑIDO Y ACABADOS

8. CONFECCIÓN

9. COMERCIALIZACIÓN

11. CLASIFICACIÒN

12. BIENES Y SERVICIOS • Proceso donde se transforma un bien-recurso de producción para obtener otro diferente. • PRODUCTOS FINALES • TRANSFORMACIÒN FÌSICA (si se da) TRANSFORMACIÒN ECONÒMICA ( siempre se da) TIPO DE PRODUCTO

13. FABRICACIONESPROCESOS FABRILES • Se da por las necesidades de servicio al cliente • Si el cliente necesita el producto con mayor rapidez que lo se tarda en producir • PRODUCCIONES CONTRA STOCK • Grandes cantidades de productos finales baratos, productos muy iguales en sus operaciones NECESIDADES DEL CLIENTE

14. Si el cliente desea algo especial basado en modelos estándarPRODUCCIÒN POR ENSAMBLADOMúltiples productos basados en opciones no stocks • NECESIDADES DEL CLIENTE

15. Si el cliente puede esperar la fabricación del productoExclusividadPRODUCCIÒN POR DISEÑO NECESIDADES DEL CLIENTE

16. Es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados. • PROCESO DE FLUJO CONTINUO • El flujo del producto sigue una prederminada secuencia de operaciones según caracterìticas del producto • CONTRA STOCK TIPO DE PROCESO

17. Maquinaria específica • Cantidad de productos elevados a procesar • Producciones masivas(amortiguar costos) • Rendimiento de producción alto • Tiempos de operaciones bajos

18. PROCESOS CONTINUOS • SIN INTERRUPCIÒN • GASOLES • ENERGÌA • QUÌMICOS

19. PROCESOS EN SERIE • Transiciòn entre las operaciones • Mano de obra y maquinaria distinta/operación • Productos con base en común de la que se derivan modificaciones • PRODUCTOS POR ENSAMBLE

20. PROESOS SIN FLUJO • Se disponen las operaciones alrededor del producto • PRODUCTOS POR DISEÑO

21. La función de producción se puede considerar como un proceso de transformación que convierte los insumos (normalmente la mano de obra, el capital y los materiales) en productos específicos (bienes y servicios).El manejo de producción: se preocupa en principio por la solución de los problemas que se presentan durante el diseño, la operación y el control de un sistema de producción

22. Para obtener una gran utilidad hay que recurrir a ciertos pasos que ayudan a que esto tenga un buen resultado. • Generalmente se utilizan cuatro fases que son: • medición de la productividad, • evaluación de la productividad, • planeación de la productividad • mejoramiento de la productividad (MEPI). Todo esto se denomina como el ciclo de productividad

23. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN Es el conjunto de decisiones de dirección que se orientan siempre a conseguir la mayor eficacia y/o eficiencia del sistema

24. EFICACIA --------- EFICIENCIA • las medidas de eficacia sólo miden la salida del sistema - las realizaciones - pero no su costo • Las medidas de eficiencia son medidas de rendimiento, es decir, de resultados comparados con costos.

25. SISTEMAS DE GESTIÓN • sistema de planificación. • - sistema operativo. • - sistema de control. • - sistema financiero.

26. SISTEMA DE PLANIFICACIÓN • Planificación de la capacidad: Es una previsión de las necesidades de capacidad de la planta a largo plazo. A partir de esta previsión se determinan las inversiones en instalaciones y maquinaria. De aquí se obtienen las necesidades financieras a largo plazo. Las disponibilidades financieras pueden limitar las previsiones.

27. Previsión de ventas: Es el paso previo a la planificación de la producción. Consiste en una previsión de ventas de los distintos productos sobre la base de determinadas acciones comerciales.

28. Plan de producción: Para satisfacer una previsión existen muchos planes posibles de producción alternativos. Se trata de determinar el plan más conveniente en relación con los costos totales implicados. Este plan determina las necesidades de personal fijo y eventual, y las necesidades de materiales a mediano plazo

29. Gestión de materiales: Consiste en determinar las necesidades de materiales a mediano plazo y la relación con la gestión de stocks. Determina, por lo tanto, las nversionesde circulante.

30. Ordenación de la producción: Convierte las necesidades anteriores en órdenes concretas de compra y/o producción a corto plazo.

31. Programación de la producción: • Trata de optimizar los recursos productivos a corto plazo, programando órdenes concretas y definiendo prioridades.

32. SISTEMA OPERATIVO • Está constituido por el conjunto de operaciones de ejecución de la producción desde la entrada de materias primas de los proveedores hasta la salida de los productos finales a los clientes. • El seguimiento de estas operaciones suministra la información para el control de producción.

33. SISTEMA DE CONTROL • Control de producción: Está constituido por la comparación de las medidas de ejecución de las operaciones con las previsiones (fechas de terminación, tiempos, costes de materiales). Hay un control de producción a corto plazo que regula la programación de la producción y otro a medio plazo que modifica o regula el plan anual de producción.

34. Control de stocks: Las entradas y salidas de materiales y productos terminados se controlan en esta función, que está directamente ligada con la gestión de materiales.

35. SISTEMA FINANCIERO • Las operaciones de ejecución de la producción dan lugar a imputaciones de costos y compromisos financieros que es necesario conocer con precisión. Este sistema debe ligarse o incluirse en la contabilidad de la empresa.

37. Preparado por :YOLIMA MÀRQUEZ GRACIAS