BIENVENIDOS

1. BIENVENIDOS Por: Arnoldo Vera

2. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CENTRO LOCAL LARA - BARQUISIMETO PROPUESTA DE LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CON EL FIN DE DISMINUIR DESPERDICIOS EN LA ETAPA DE SECADO EN LA FABRICACION DE TEJAS DE ARCILLA DE LA EMPRESA ALTUSA DE BARQUISIMETO, ESTADO LARA TUTOR: Ing. Manuel Montesinos AUTOR: Arnoldo Vera

3. 2 6 3 4 Agenda 1 Capítulo I. La Empresa Capítulo II: El Problema Capítulo III: Marco Teórico Capítulo IV: Marco Metodológico Capítulo V: Análisis e Interpretación de Resultados 5 Capítulo VI:Conclusiones y Recomendaciones

4. Capítulo i. la empresa ALFARERÍA DEL TURBIO, S.A. ALTUSA CRECIMIENTO Y EXPANSIÓN La calidad de sus productos y demanda en otros países del mundo Nuevos Objetivos, Metas y Lineamientos Estratégicos

5. Capítulo i. la empresa MISIÓN Elaborar productos de arcilla bajo estándares internacionales de calidad que nos identifiquen en el mercado interno y externo, protegiendo así la inversión que nuestros clientes hacen en el producto que fabricamos. Fomentar una actitud de identificación, apertura e interés personal, colaborando en la satisfacción de sus necesidades y fortaleciendo las tradiciones de servicio y el bien común a la sociedad, propia de la empresa.

6. Capítulo i. la empresa VISIÓN Reflejar en el Mercado nacional e internacional la tradición de ofrecer productos de calidad donde la integridad y confiabilidad sean parte del mismo, lo que identifica nuestro nombre, manteniendo un nivel óptimo de calidad en el tiempo.

7. Capítulo i. la empresa VALORES • Integridad. • Trabajo en equipo. • Compromiso. • Profesionalismo. • Sentido de responsabilidad y pertinencia. • Honestidad y Honradez.

8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

9. CAPÍTULO II: EL PROBLEMA MERCADOS NACIONALES E INTERNACIONALES COMPETITIVA Organización Eficiente PRINCIPIOS BÁSICOS 4. Satisfacción de los Clientes 1. Enfoque basado en Proceso Productivo 2. Esquema de Control de Calidad 3. Mercancia de AltaCalidad 5. Aceptación en el mercado Aumento en el desperdicio generado en la salida del elevador del secado previo Este desperdicio llega ya al ocho por ciento (8 %) en los últimos meses.

10. CAPÍTULO II: EL PROBLEMA 1 2 Presencia de fallas debido a la ausencia de una gestión de mantenimiento adecuada en las maquinarias y equipos pertenecientes a la etapa de secado del proceso de fabricación de tejas de arcilla. Aumento en el desperdicio generado en la salida del elevador del secado previo. 3 Esto afecta los costos de producción, incrementando los gastos operativos de la empresa. 4 No cuenta con un sistema de gestión del mantenimiento apropiado donde se evidencie la planificación, programación y control de sus actividades.

11. CAPÍTULO II: el problema OBJETIVOS GENERAL Proponer Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la fabricación de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de Barquisimeto, Estado Lara.

12. CAPÍTULO II: el problema OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de la Norma COVENIN 2500-93. • Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma COVENIN 2500-93, mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el Diagrama de Pareto. • Establecer los Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento, con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la Matriz FODA. • Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de lineamientos obtenida del estudio.

13. CAPÍTULO II: el problema JUSTIFICACIÒN 3. Participación del personal Gestión Empresarial La aplicación de la Norma 2500-93 permite buscar oportunidades de mejora para la gestión de mantenimiento de la organización. Metodológico Se muestra una metodología de investigación que proporciona lineamientos estratégicos que constituyen un aporte válido para posteriores trabajos dentro de esta misma área. Económico Se evitan costos superfluos, pérdidas de recursos y de tiempo; ya que se realiza una mejor asignación de los mismos, en virtud de la disminución de desperdicios. Mejoramiento continuo en el proceso de elaboración de los productos Colocación de la empresa dentro de los mercados nacionales competitivos Establecer normativas, controles y correcciones en el sistema de gestión del mantenimiento que le garanticen mejorar los procesos de producción. Producción

14. Mejorar la Gestiòn de Mantenimiento Proponer Lineamientos Estrategicos Disminuirgeneración de desperdicio Garantizar continuidad en los procesos CAPÍTULO II: el problema ALCANCES Norma COVENIN 2500-93

15. CAPÍTULO II: el probLEMA LIMITACIONES La Empresa ALTUSA no posee antecedentes ni estudios previos respecto al problema planteado, ya que dicha falla se ha incrementado en los últimos meses del año pasado y comienzos de éste.

16. CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO ANTECEDENTES 3 2 3 1 • Galatro (2006), “Diseño de un Manual de mantenimiento Preventivo y Correctivo de la Maquinaria pesada, según la Norma COVENIN 2500-93 y 3049-93. Este estudio se llevó a cabo en la empresa Flora C.A.” • Delgado y Estrada (2006) • “Diseño de un Sistema de Mantenimiento aplicado a máquinas y equipos utilizados en los procesos de producción y de servicio de una empresa manufacturera” • Fraiha (2008) • “Diseño de un Plan de mantenimiento Autónomo en una empresa manufacturera” • Basado en la Norma COVENIN 2500-93

17. CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA MANTENIMIENTO Ingeniería, Ingeniería Industrial, Ingeniería de Métodos MARCO TEÓRICO Productividad, Estudio del Trabajo, Desperdicios Diagramas: Proceso, Causa-Efecto, Pareto Norma COVENIN 2500-93 Lineamentos Estratégicos, Matriz FODA

18. Tipo de Investigación CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO TIPO DE INVESTIGACIÓN UNIDAD DE ESTUDIO Investigación de Campo Naturaleza Descriptiva

19. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO POBLACION Y MUESTRA 3. Participación del personal La población de esta propuesta está constituida por todo el personal que labora en la empresa ALTUSA, en el área de mantenimiento, siendo un total de ocho (08) personas Población Muestra

20. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos 3. Participación del personal Técnicas Instrumentos • Encuesta • Cuestionario • Ficha de Evaluación • Norma COVENIN 2500-93) • Observación • Observación Directa • Entrevista • Estructurada • Guión de Entrevista • Norma COVENIN 2500-93 Técnicas de Ingeniería: Diagrama de Pareto y DiagramaCausa-Efecto

21. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Operacionalizaciòn de las Variables Definición Conceptual de las Variables

22. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Definiciòn Conceptual de las Variables

23. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Operacionalización de las Variables

24. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Operacionalización de las Variables

25. CAPÍTULO V: Análisis e interpretación de resultados DIAGRAMA DEL PROCESO DESCRIPCION DEL PROCESO APLICACIÓN DE LA FICHA DE EVALUACION NORMA COVENIN 2500-93 Diagnóstico

31. Ficha de Evaluación Bueno Grave Grave Grave Grave Grave Grave Grave Grave Regular Regular Grave Grave

32. CAPÍTULO V: Análisis e interpretación de resultados DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DIAGRAMA DE PARETO Causas Raíces

33. Organización de la Empresa Organización de Mantenimiento Planificación de Mantenimiento Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado Mantenimiento Circunstancial DIAGRAMA CAUSA - EFECTO Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento por Avería Personal de Mantenimiento Apoyo Logístico Recursos

34. DIAGRAMA DE PARETO

35. DIAGRAMA DE PARETO Causas Vitales

36. CAPÍTULO V: Análisis e interpretación de resultados MATRIZ FODA FACTORES EXTERNOS E INTERNOS Lineamientos Estratégicos para Mejorar la Gestión de Mantenimiento Estrategias

37. MATRIZ FODA

39. 2 3 4 Lineamientos estratègicos Planificar la gestión de mantenimiento a fin de cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 2500-93 1 Establecer una logística adecuada de reclutamiento, asignación, capacitación y adiestramiento el personal asignado al área de mantenimiento. Realizar un estudio de las maquinarias y equipos en cuanto a codificación, historial de fallas, adquisición, entre otros Elaborar el Manual de Normas y Procedimientos del área de mantenimiento.

40. 6 7 Lineamientos estratègicos Establecer mecanismos de control en la gestión de mantenimiento. 5 Establecer un sistema de registro en cuanto a cumplimiento del plan de mantenimiento y de fallas. Crear y mantener una partida presupuestaria asignada al área de mantenimiento para la asignación de los recursos necesarios.

41. CAPÍTULO VI: MARCO ECONOMICO CUANTIFICACIÒN DE LOS BENEFICIOS CUANTIFICACION DE LOS COSTOS Relación Costo - Beneficio RECUPERACION DE CAPITAL

42. Cuantificación de los costos Costo de Mantenimiento Preventivo Costo de Mano de Obra Costo de Mano de Obra Eléctrica Costo de Mano de Obra Directa Costo de Mano de Obra Mecánica Lub y Serv. Costo de Mano de Obra Indirecta

43. Cuantificación de los costos Costo de Mantenimiento Preventivo

44. Cuantificación de los costos El Costo Total de implantación de la propuesta Costo Total= CMP (Costo de Mantenimiento Preventivo) + CPM (Costo de Puesta en marcha de la propuesta) + CC (Costo de Capacitación) CT= 250.506,30 Bsf + 7.000,00 Bsf + 10.000,00 Bsf CT= 267.506,30 Bsf

45. Cuantificación de los costos Recuperación de Capital Las pérdidas ocasionadas por los desperdicios en la fabricación de tejas de arcilla representan un promedio mensual de 150.000,00 Bsf., lo que quiere decir que el promedio anual es de 1.800.000,00 Bsf.

46. Conclusiones y recomendaciones • Conclusiones • Se logró establecer la propuesta de lineamientos estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a fin de disminuir los desperdicios ocasionados en la etapa de secado. • Al aplicar la Norma COVENIN 2500-93 se obtuvo como resultado una puntuación global de 611 puntos de 2500 puntos de la puntuación global máxima que contiene la Norma; lo cual representa un 24 % del 100%.

47. Conclusiones y recomendaciones • De acuerdo a la ponderación de FONDONORMA el sistema de mantenimiento del área de planta de ALTUSA se califica en condición de grave. • Las principales causas que califican como grave la gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA y que a su vez ocasionan los niveles de desperdicios actuales radican en la ausencia de un mantenimiento preventivo, correctivo, rutinario, programado y por avería eficaz, a la vez que carece de la organización y los recursos necesarios para llevarlos a cabo.

48. Conclusiones y recomendaciones • La aplicación de la Matriz FODA generó estrategias que permitieron establecer la propuesta de lineamientos estratégicos. Éstos se enfocaron en mejorar la gestión de mantenimiento, específicamente en cuanto a asignación de recursos, sistema de registros de datos y fallas, establecimientos de criterios de control, elaboración del manual de mantenimiento, organización de las máquinas, capacitación y adiestramiento del personal y planificación del mantenimiento.

49. Conclusiones y recomendaciones • El costo total de la implantación de la propuesta es de 267.506,30 Bsf, los lineamientos justifican los beneficios. En consecuencia, el capital invertido se recuperará en un plazo de 7,73 semanas. El gasto de mantenimiento se convierte en un costo fijo anual de 250.506,30 Bsf

50. Conclusiones y recomendaciones • Recomendaciones • Implementar los lineamientos con la finalidad de obtener un buen funcionamiento de la sección de metalistería y de esta manera mantener una producción ininterrumpida. • Establecer un historial o control de fallas para poder realizar las actividades de mantenimiento antes de que ocurran más problemas por diversas causas. • Se recomienda sistematizar el manual propuesto de mantenimiento. Con todos los procedimientos, normas y actividades de control de tiempos y costos.