1 / 15

Mixed-in-place (MIP) technológia

Mixed-in-place (MIP) technológia. Talajszilárdítási technológia. Mixed-in-place. Ez egy fizika-kémiai talajszilárdítási módszer Rövidítése MIP elnevezés pontosan utal az eljárás lényegére, hogy egy adott kötőanyag segítségével megszilárdítsuk a kiválasztott terület talaját. MIP Tervezése I.

inari
Download Presentation

Mixed-in-place (MIP) technológia

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Mixed-in-place (MIP) technológia Talajszilárdítási technológia

  2. Mixed-in-place • Ez egy fizika-kémiai talajszilárdítási módszer • Rövidítése MIP • elnevezés pontosan utal az eljárás lényegére, hogy egy adott kötőanyag segítségével megszilárdítsuk a kiválasztott terület talaját.

  3. MIP Tervezése I. • A keverés a megszilárdítandó talaj fúrása mellett történik, a fúróspirálok üreges belsején keresztüli kötőanyag-bevitellel. Általában 9,50 m–16,50 m közötti mélységig végzik, amelynek eredményeképpen a talajréteg apró üregei megtelnek kötőanyaggal, a talaj szerkezete és összetétele megváltozik. A módszer eredménye a fúróegység alakját követő, szilárd talajréteg, amely többféle célt is szolgálhat, így alkalmas lehet vízzárásra, munkatér határolásra, talajszilárdításra, azaz környezetvédelmi és környezetkímélő építési célokra egyaránt.

  4. MIP Tervezése II. • Fentiek alapján a befecskendezett kötőanyag- szuszpenzió mennyiségének egyenlőnek kell lennie a talajréteg pórustérfogatával. A tökéletes keverés, azaz a teljes homogenizálás elérése érdekében a fúrás három, egymáshoz közel lévő, de nem összekapcsolódó fúróspirállal kell elvégezni, amelyek közül bármelyik spirál forgatási iránya a fúrás közben tetszőlegesen megváltoztatható, és gépkezelő ezzel egyidejűleg függőleges irányú mozgatást, függőleges irányú keverést is végez, meg is emeli, majd le is süllyeszti a szánt a gémen. Így készül el az első, úgynevezett primer MIP-cölöp. A MIP kivitelezése szakaszos, az úgynevezett„dupla vándor-lépés” eljárási sorrendnek felel meg.

  5. Cölöpverési sorrend: „dupla vándor-lépés” szerint • Ezek szerint első lépésnek a fúróspirált egy adott mélységig lefúrjuk a szuszpenzió folyamatos hozzáadása mellett. Ezután, kihasználva, hogy a fúróspirál mindkét irányba forgatható, fel-le emelésekkel és emellett a forgásirány változtatásával történik a talaj és a kötőanyag összekeverése, homogenizálása. Végül ezzel az eljárással elkészülnek a cölöpök. A cölöpök sorrendje pedig az, hogy az első primer cölöp megépítését követi a második primer cölöp, majd a kettő közé, bemetszéssel készül – azonos fúrási technológiával – az úgynevezett szekunder cölöp. Ezek után pedig már a két átkeverő táblát helyezzük. Az egyes fogások átfedésben lévő szakaszait,pedig ismételten megkeverjük. Ennek folyamatnak a végén pedig kialakul a MIP-fal, amely összemetsző vízzáró fal.

  6. Kötőanyag választást meghatározó szempontjai • A talaj nyomószilárdsága • Talaj nyíró és húzóigény-szilárdsága • Talaj rugalmassági modulusa • Talaj áteresztőképessége • Talaj sűrűsége

  7. Talajtípus szerint javasolt kötőanyagok • Szemcsés talajhoz: cementet • Agyagtalajhoz: meszet vagy mész/cementet • Szerves agyaghoz: mész/cementet, cement/ granulált kohósalakot, mész/gipszet • Tőzeghez: cementet, cement/ granulált kohósalakot, mész/gipsz/cementet • Iszaphoz: cementet, mész/cementet • Szulfátos talajhoz: cementet, cement/granulált kohósalakot

  8. MIP költsége függ • Keverés energiaigényétől • Kötőanyag típusától • Kötőanyag mennyiségétől

  9. MIP SWOT analízise I. • A MIP cölöpözési eljárás előnyei, tehát egy új technológia, melyet már hazánkban is kezdenek alkalmazni (Csepel, az épülő szennyvíztisztítónál), rendkívül előnyös tulajdonságai mellett természetesen korlátjai is vannak. Előnyei között megemlítendő, hogy a technológia talajkiemelés nélkül történik, nem kell talajelszállítással foglalkozni, a cölöpözés a hármas fúróspirálnak köszönhetően rendkívül gyorsan történik, összehasonlítva akár a résfalas akár a hagyományos cölöpözési technológiákkal, a mobilis gépeknekköszönhetően széles körben felhasználható, készíthetőek rendkívül jó vízzáróságú illetve jó szilárdságú falak is és az eljárás mindig alkalmazkodik a talajminőséghez, ezért gazdaságos. • Hátrányai között megemlítendő, hogy a technológiából adódóan kötött talajokban nem alkalmazható, valamint hogy a jelenlegi gépekkel maximálisan 16,5 m mély cölöpfal készíthető, megjegyezve, hogy ez tulajdonképp növelhető nagyobb fúróspirálok készítésével.

  10. MIP SWOT analízise II. • Felhasználhatóa bármilyen vízzárási feladatban, akár munkatér-határolásról van szó, akár gátak vízzáróságának megerősítéséről. Emellett természetesen használható a mélyépítésben a hagyományos cölöpözési feladatokban is. • Ezzel a talajszilárdítási módszerrel az eredeti talaj elveszti biológiai tulajdonságát és a szerkezetét a kötőanyag beinjektálása miatt.

  11. Hivatkozások, Forrásokezeken található a képek is • www.vbt.bme.hu honlapján megtalálható hallgatói előadások között • www.muszakilapok.hu/kornyezetvedelem/mixedinplace-technologia oldalon

  12. Fúróspirál A képen látható technológiával fúrnak be és juttatják be a kötőanyagot a talajba.

  13. Keverőtelep Keverőtelep főbb részei: 2db siló, víztartály,keverőgép és aggregátor

  14. Ábra a cölöp fúrás menetéről Ez a sematikus ábra megmutatja, hogy a fúróspirállal, hogy készítjük el a kötőanyaggal a cölöpöket.

  15. Hulladéklerakó elhatárolása Ez egy MIP-fallal körülvett leendő hulladéklerakó terület, melynek célja majd, hogy a hulladékból elszívárgó káros anyagok ne jussanak el a környezetbe.

More Related