1 / 38

M ŰANYAGOK

EL ŐGYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁK. M ŰANYAGOK. M űanyagok mesterséges szerves anyagok. eredetüket illetően. Természetes alapúak. Mesterséges alapúak. Kiindulási anyagaik makromolekulák - polimerek. Kiindulási anyagaik kismolekulák - monomerek. polireakciók által makromolekulákká alakítják.

henry
Download Presentation

M ŰANYAGOK

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. ELŐGYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁK MŰANYAGOK

  2. Műanyagok mesterséges szerves anyagok eredetüket illetően Természetes alapúak Mesterséges alapúak Kiindulási anyagaik makromolekulák - polimerek Kiindulási anyagaik kismolekulák - monomerek polireakciók által makromolekulákká alakítják

  3. Természetes alapú műanyagok előállítása A természetes alapú műanyagok főként: poliszacharid (szénhidrát) protein (fehérje) lipid (kaucsuk) alapúak

  4. Cellulózalapú műanyagok előállítása nitrocellulóz szívós, ütésálló, átlátszó, hőre lágyuló cellulóz-xantogenátból nyert viszkóz-oldatból: viszkózselyem, viszkóz műszál készül acetilcellulóz nagy-szilárdságú műszálak, „nem gyűrődő” anyag nehezen gyulladnak meg, víznek, olajoknak,savaknak, lúgoknak ellenállnak

  5. Kaucsukalapú műanyagok előállítása habosítóanyagok által habszerű keverékállapot jön létre latexből nyert kaucsukhoz ként adagolnak vulkanizálás során latex

  6. Fehérjealapú műanyagok előállítása lefölözött tejből oltóval, savakkal kicsapatva kazeint állítanak elő, majd ebből kazein-formaldehidet (galalit)-szaruszerű műanyag bőrhulladékokból, csontokból, vérfehérjékből enyvet, zselatinhártyát, filmet készítenek

  7. A természetes alapú műanyagok felosztása

  8. Mesterséges alapú műanyagok előállítása Alapvetően szénhidrogén bázisúak, nyersanyaguk: kőolaj, földgáz, kőszén

  9. A szénhidrogéneken kívül egyéb vegyületek is felhasználhatók műanyaggyártásra, amelyek a szénen és hidrogénen kívül további elemeket is tartalmaznak

  10. A kiinduló nyersanyagokból két szakaszban állítanak elő szintetikus polimereket: Polimerizálható, kettős vagy többszörös kötéseket tartalmazó monomerek létrehozása Monomerek kötéseinek felhasítása (aktív kapcsolódásra képessé tétele), majd makromolekulák : polimerek létrehozása polireakciók által 1) 2) Polimerek előállítása polimerizáció polikondenzáció poliaddíció

  11. polimerizáció polikondenzáció poliaddíció Telítetlen, szerves monomer molekulák aktiválása (felbontása és reakcióképessé tétele) és a szabad vegyértékek telítése (összekötése) melléktermék keletkezése nélkül, exoterm láncreakciókban, kovalens kötések kialakításával. Lehet: homopolimerizáció vagy kopoli-merizáció Pl. polietilén (PE), polipropilén (PP), polisztirol (PS), PVC stb. Különböző típusú monomerek egyesítése láncreakcióban makromolekulává kismolekuláris reakciótermékek (H2O, HCl, NH3, NaCl stb.) keletkezése mellett. Pl. telített (hőre lágyuló) poliészter poliamid (PA), fenoplaszt (PF), telítetlen poliészter (UP) stb. Reakcióképes funkciós csoportok egyik monomerből egy másikhoz való átrendeződésemelléktermék keletkezése nélkül. Pl. poliuretán (PUR), epoxigyanta (EP), szilikongyanta (SI).

  12. A mesterséges alapú műanyagok felosztása

  13. Polimerek jellemző tulajdonságai • Előnyei: • - kis sűrűség (0,9…2,0 · 103 kg/m3) • kis rugalmassági modulus • (0,7…4000 MPa, hőre keményedőnél • 2500…10000 MPa) • - kis szakítószilárdság (5…80 MPa) • - általában nagy nyúlás (100…800 %) • jó siklási tulajdonság, kis súrlódási • együttható • - kis hővezető képesség • - jó elektromos szigetelő • jó ellenállás savakkal, lúgokkal - • környezeti hőmérsékleten • jó hangszigetelés, rezgés- és • zajcsillapítás • - könnyű megmunkálhatóság • - viszonylag kis gyártási ár Hátrányai: - nagy hőtágulási együttható - kisebb szilárdság és merevség - elektrosztatikus feltöltődés - kúszási hajlam már 20oC-on is - nagyobb öregedési hajlam - normál környezeti hatásokra - kis kifáradási határ - nagyobb gyúlékonyság

  14. Polimerek jellemző hőmérsékletei Üvegesedési hőmérséklet ,Tg Kristályolvadási hőmérséklet, Tkr Olvadási hőmérséklet, To Degradálódási hőmérséklet, Td

  15. Polimerek jellemző kötéstípusai és hőmérsékletei

  16. Amorf plasztomer Részben krist. plasztomer Tg Tkr To Td Duromer Elasztomer

  17. Néhány polimer termoállapota

  18. Műanyagok feldolgozó eljárásai Kiinduló anyagok: Granulátumok – hőre lágyuló műanyagok Gumimasszák – vulkanizálás által dolgozzák fel Duromer-komponensek – készrepolimerizálásra alkalmas állapot Félkész gyártmányok vagy Késztermékek készíthetők Az eljárások csoportosítása: • Nyílt terű alakítás, szál- és lemezanyagok gyártása • Zárt üregű alakítás, formadarabok és alakos termékek gyártása • Habok és kompozitok előállítása

  19. Nyílt terű alakítás, szál- és lemezanyagok gyártása EXTRUDÁLÁS (csigapréselés): végtelen hosszú szálas anyagok (rúd, cső, profilok) gyártása. Forgó fémcsiga nyomja át a granulátumból létrejött lágy masszát a megfelelően kiképezett szerszámnyíláson.

  20. FÓLIAFÚVÁS Vastag falú extrudált csőből fólia cső készítése légfúvással. A fóliafúvás folyamatos, az előállított fóliacsövet feltekercselő hengerrel tekercselik fel. Belépő szakasz (nagyítva)

  21. KALANDEREZÉS Vékony lemezek, szalagok, fóliák előállítási technológiája. Az extruderből kilépő vastag, képlékeny masszát elősajtoló hengerek között vékonyítják, majd különféle elrendezésű, fűtött hengerek közé vezetik, ahol a fólia a végleges vastagságát eléri. A kalanderezés gumilemez és szövetgumi előállításának is fontos eljárása.

  22. Vákuumformázás Hőre lágyuló lemezek alakítási technológiája, amelynek során a lemezt felmelegítik és a meglágyult lemezt vákuum segítségével formálják. Alkalmazható negatív (vagy szívó) eljárás, továbbá pozitív (vagy nyújtó) eljárás. levegőelszívás Lemez negatív vákuumformázása

  23. Zárt üregű alakítás, formadarabok és alakos termékek gyártása Extruder- préslégformázás Üreges testek (flakonok, palackok, tartályok) gyártását teszi lehetővé. Extrudálással előállított csövet még képlékeny állapotban levegő fúvással tágítanak,amelynek következtében a cső rányomódik a forma hűtött belső falára és megszilárdul.

  24. Fröccsöntés A megolvasztott képlékeny masszát extrudercsigával (egy fúvókán keresztül) a szerszám formázóterébe nyomják. Az olvadék felveszi a szerszám üregének alakját és gyorsan megszilárdul. Az alakítószerszám szétnyitása után az alakos termék eltávolítható.

  25. Prés-sajtolás Gumirugalmas és hőre keményedő műanyag présmasszák feldolgozó eljárása. A hő és a nyomás hatására a sajtolandó anyag meglágyul, kitölti a szerszámteret, térhálós szerkezet képződése kötben kikeményedik.

  26. Műanyag habok előállítása: habképződés A bekevert adalékok kémiai bomlása vagy gázosodása következtében apró buborékok keletkeznek, amelyek habosodást idéznek elő.Különböző sűrűség állítható be ( 5 – 200 kg.m-3), vátoztatható továbbá a hővezetési tényező, a hőállóság, a rugalmasság, a nyomószilárdság, a vegyi ellenálló-képessg is. A habképződés folyamata (térfogatváltozás a habosodás során)

  27. Műanyag habok előállítása:expandált polisztirol hab (EPS) Habosító adalékot tartalmazó polisztirol granulátumot expandáltatnak, (a granulátumok 20-50 szeres térfogatra felfúvódnak), ismételt elgőzölögtetés során összetapadnak. Az EPS habok nehezen éghetők, nem rothadnak, nem gombásodnak, könnyen megmunkálhatól.

  28. Műanyag habok előállítása: egyéb habok • Extrudált polisztirol hab (XPS):polisztirol granulátumot extruderbe visznek, a képlékeny zónában adják hozzá a habosító adalékot, és a nyíláson kiengedve hozzák végső méretre • Polietilén lágy hab(polifoam):polietilén + habosító adalékból lágy, alakítható hab nyerhető • Poliuretán habok (PUR):poliizoacetát és poliol kis vízzel összekeverve, CO2 fejlődés mellett habosodik

  29. Természetes alapú műanyagokból készült termékek

  30. poli(vinil-klorid) Általános rendeltetésű műanyagokból készült termékek

  31. Különleges tulajdonságú műanyagokból készült termékek

  32. Gumirugalmas műanyagokból készült termékek

  33. Hőre keményedő műanyagokból készült termékek fenoplasztok-bakelitek

  34. A jövő polimergyártásának néhány útja… 1. Természetes úton lebomló műanyagok 2. A szervezetben lebomló és szövetbarát műanyagok 3. Nagyteljesítményű kompozitok és különleges tulajdonságú polimerek • Természetes úton lebomló műanyagok • műanyag kukoricakeményítőből, hőre lágyulnak, nagy szakítószilárdság, jó színezhetőség, formálhatóság, természetes úton lebomló, emészthető. Pl.: talajban elbomló virágcserepek. • műanyag tejsavból, a búzából, kukoricából és burgonyából kivont keményítőt hidrolizálják glükózzá, majd bioreaktorban erjesztik, ahol a tejsavbaktériumok tejsavvá alakítják. A tejsavmolekulák kondenzálódnak majd polomerizálódásuk következik. • műanyag narancsból, összetétele: narancshéjból kivont limonén, szén-dioxid, katalizátorok, adalékanyagok. Tulajdonságai megegyeznek a polisztiroléval, hőre lágyuló, szénláncú polimer, természetes úton lebomlik. Pl.: eldobható műanyag termékek (pohár).

  35. Az emberi szervezetben lebomló és szövetbarát műanyagok • sebvarró cérna, Vicryl, 90% poliglikolsav, 10% L-tejsav kopolimere, amely elveszíti szakítószilárdságát, majd hidrolízissel alkotórészeire bomlik szét (5-10 hét). • - késleltetett oldódású tabletták, A hatóanyag a bélcső megfelelő helyén kerülhet ki. A külső szilikon bevonat csak a gyomorban oldódik le, • a belső hatóanyag-tartalom a lúgos vékonybélben képes felszívódni (pl. Kreon tabletta) • - testrészek pótlására, szilikonok (orr, fül, mell, arc, szem, kontaktlencse). • - gerincgyógyászat, poliuretánok ( Bryan-protézis). A csigolyák közti porckorongok elkopásakor, alul-felül titán bevonat, porózus – csontos benövés. • - fogtömő anyagok, önkötő akrilátok, kompozíciós kötőanyagok, fényre polimerizálódó kompozitok.

  36. Néhány érdekesség … • 1. A világon 1950-ben évente 5 millió tonna, ma már 80 millió tonna műanyagot állítanak elő. • 2. A szennyeződések miatt az eldobható palackok anyagát nem lehet élelmiszerek csomagolására használni. • 3. A PET palackokból műszálakat készítenek, 5 palack elegendő egy trikóhoz, 25 egy hálózsák béléséhez. • 4. Az egyes anyagok előállításának energiaszükséglete összehasonlítva: műanyag : alumínium : acél = 1 : 3 : 8 • 5. A PET palackok cimkéje is PET műanyag, a kupakja azonban PE (ez jól zár), így azt külön kell válogatni. • 6. Egy palack újrahasznosításával annyi energia takarítható meg, amivel egy 60 W-os izzó 6 órán át működtethető! • 7. Az EU követelménye szerint a műanyagok 25%-át kell újra hasznosítani, ma Magyarországon még csak 7,4 %-a kerül újrafelhasználásra.

  37. Felhasznált irodalom [1] Bagyinszki Gyula, Kovács Mihály: Gépipari alapanyagok és félkész gyártmányok – gyártásismeret, Tankönyvmester kiadó, Budapest, 2003 [2]Bagyinszki Gyula: Termelési folyamatok-szerkezeti anyagok választéka és jellemzői, BMF-BGK, Budapest, oktatási segédlet(Power Point bemutatók), 2007 [3] Czinege Imre: Gyártási folyamatok-műanyagok, SZE, Győr, oktatási segédlet(Power Point bemutatók), 2002 [4] Réger Mihály: Anyagtudomány I – polimeri I, polimerek II, BMF-BGK, Budapest, oktatási segédlet(Power Point bemutatók), 2006 [5] Albert Attila: Modern műanyagok, Fazekas Mihály Fővárosi Gyakorló Általános Iskola és Gimnázium, Budapest, 2006

More Related