A TPM a Csanyikvölgyi telephelyen Hatvani Zoltán 2011.05.19.

1. A TPM a Csanyikvölgyi telephelyenHatvani Zoltán2011.05.19.

2. Tartalom • Bevezetés • Ütemezés • 3. Csapatok • - Mérföldkövek, eredmények • Következő lépések • Nehézségek: megoldási javaslatok • Eredmények • Következtetések • Folytatás

3. Bevezetés A Teljeskörű Hatékony Karbantartás/Teljeskörű termelés menedzsment (TPM) olyan karbantartási és termelési rendszer, amelynek célja a termelékenység folyamatos növelése, valamint a kényszerleállás és meghibásodás nélküli termelés. Elméleti célkitűzések: 100% hatékonyság és 0% hiba. A TPM 5 alappillére ill. a TPM épület:

4. A TMP bevezetés ütemezése • I. Csomagoló terület • 2009. április: bevezetés az FCS-04 csomagoló soron • 2010. január: bevezetés a teljes Csomagoló területen • II. Gyártószint • 2011. március : ampullás terület • 2011. június: izolátoros fecskendőgyártás • 2011. 4. negyedév: aszeptikus fecskendőgyártás

5. Autonóm Karbantartás Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Többségben operátorok Megelőzés, Tapasztalt operátorok Gépgazda gondolkodásmód Mérföldkövek, eredmények • Tisztítás Vizsgálati rendszer Az operátorok feladatai: a kritikus gépegységek megtisztítása és a lehetséges hibaforrások felismerése és jelzése, vagy elhárítása. Lehetővé válik a géphibák elhárítása korai fázisban és megelőzhetőek a komolyabb gépmeghibásodások. - Egypontos leckék (több mint 100) • Gépgazda rendszer • 5S • Műszaki képzés az operátoroknak Következő lépés • Az operátorok átvesznek egyszerűbb karbantartási tevékenységeket.

6. Karbantartás Fejlesztés Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Többségben műszerészek gép megbízhatóság, Tapasztalt szisztematikusság műszerészek és mérnökök Mérföldkövek, eredmények • Karbantartási mixbevezetése: 6-12-24-48 hetes karbantartási gyakoriság Alap: egy nagyon részletes berendezés elem lista, állapotértékelés és kritikusságbecslés. Összesen több mint 2000 egység, berendezés elem! • T-cédulás rendszer: több mint 1000 db kitöltött T-cédula! Hibák, probléma források, ötletek, javaslatok kerülhetnek fel egy T-cédulára. Következő lépés - Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási rendszerben.

7. T-cédulás rendszer

8. Veszteségforrások megszüntetése Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Vegyes csapat Szisztematikusság, Jól kialakított adatgyűjési pontosság rendszer Mérföldkövek, eredmények - A veszteségek folyamatos mérése - Időszakosan végzett részletes mérések - Veszteségek felszámolása vagy információ átadás más csapatoknak - Rendszer kialakítása a csomagolóanyag problémák kezelésére - Pontos és részletes veszteség mérések és a legkritikusabb pontok megtalálása Folyamatban - Nagy Kaizen összetett problémák kezelésére - SMED/SZÁM: gépátszerelések standardizálása - Gépbeállítási paraméterek standardizálása

9. Berendezés Fejlesztés Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Többségben műszerészek Szisztematikusság Innovatív műszerészek Mérföldkövek, eredmények - Csak fejlesztéssel foglalkozó műszaki csapat létrehozása a karbantartási szervezeten belül. - A Kezdeti Tisztításon talált kis géphibák, férgek szisztematikus felszámolása (több mint 200 megoldott probléma). Folyamatban - Összetett berendezés fejlesztési tevékenységek pl. kézi csomagolás korszerűsítése; átszerelések egyszerűsítése (a SMED/SZÁM részeként) Tapasztalat: Az operátorok részéről igény merült fel, hogy többet tudjanak a folyamatban lévő és a tervezett tevékenységekről. Megoldás - Intenzív kommunikáció - Dolgozók bevonása

10. Tréning, motiváció és kommunikáció Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Vegyes csapat Kommunikáció, Stabil képzési információáramlás rendszer A „Tréning, motiváció és kommunikáció” pillér az emberi tényezőre koncentrál. Mérföldkövek, eredmények - Tréning és kommunikációs rendszer fejlesztése - Tréningek - Hírlevelek - Egypontos leckék - Rendszeresen frissített információk a TPM táblán - TPM totó - Visszajelzések összegyűjtése - Év gépe verseny megszervezése

11. Eredmények megtakarítás szemlélet, munkakörnyezet, HSE hatás OEE 7,6% +5,7% Selejt 460.000 +55.000 fecskendő

12. Folytatás: TPM bevezetés a gyártószinten I. ütem: február-március Ampulla gyártás – 26 fő Pozitív tapasztalatok II. ütem: június - július – 24 fő Izolátoros fecskendőgyártás III. ütem: 4. negyedév – 20 fő Aszeptikus fecskendőgyártás A közvetlenül bevont dolgozói létszám: 70 fő Termelésen kívüli szervezetekből is.

13. Következtetések A TPM bevezetésének legfontosabb hozadékai Csanyikban: • Új módszerek, „TPM-eszközkészlet” • Szisztematikus fejlesztést eredményező rendszer létrehozása • Szemlélet változás • A dolgozói ambíció és elkötelezettség erősítése • Pozitív hatás egyéb hatékonyság növelő programokra (CSIP)

14. Köszönöm a figyelmet!