Automação de Processos de Mineração Existentes.
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Automação de Processos de Mineração Existentes. Instalação de Repeneiramento Complexo Mariana-Mina de Alegria PALESTRANTE :Luiz Carlos da Mata 20/04/2007- UFSJ. Fluxograma de Processo. Situação da Operação Existente. ATRIBUIÇÕES DO OPERADOR

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Fluxograma de Processo

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Presentation Transcript


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Automação de Processos de Mineração Existentes. Instalação de Repeneiramento Complexo Mariana-Mina de AlegriaPALESTRANTE:Luiz Carlos da Mata 20/04/2007- UFSJ


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Fluxograma de Processo


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Situação da Operação Existente

ATRIBUIÇÕES DO OPERADOR

  • Controlar a taxa de alimentação conforme capacidade das peneiras, utilizando inversor de frequência no AL-01 através de potenciômetro local e controlar os níveis dos silos (04 silos de produtos e 01 silo de alimentação do britador de rolos).

  • Ligar/Desligar os equipamentos através de painel de operação por botoeiras. Monitorar o funcionamento dos equipamentos e níveis dos silos através de inspeções rotineiras.


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Situação Operação Existente

ATRIBUIÇÕES DO OPERADOR

  • Descarregar os silos 02/03/04/05 aproximadamente a cada 8 minutos, controlando o carregamento e as viagens dos caminhões. Durante o carregamento a abertura do silo e o deslocamento do caminhão é de responsabilidade do operador. Para abrir os silos é exigido do operador um esforço físico em condição desconfortável do ponto de vista ergométrico.

  • A amostragem é feita hoje através de um amostrador em modo local, exigindo do operador um rigoroso acompanhamento do horário de coleta de incrementos para formação das amostras.


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Objetivos do Projeto

  • Aumento do rendimento operacional da planta

  • Redução de atividades manuais

  • Eliminação de situações de risco à segurança pessoal e saúde ocupacional dos operadores

  • Interligação dos sinais de processo ao sistema de controle da planta permitindo envio automático de dados de produção e supervisão remota


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Objetivos do Projeto

  • Aumento na flexibilidade para modificações nos intertravamentos dos equipamentos

  • Redução do índice de manutenção do CCM

  • Melhorias no gerenciamento da produção e do contrato de transporte de produtos

  • Redução do consumo de água


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Descrição do Sistema


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Atividades Desenvolvidas

ATIVIDADES CONCLUÍDAS

  • Aquisição material: CCM, PLC, IHM, sensores de posição, sensores de nível, painéis eletro-pneumático, modulo eletrônico para balança, chaves de emergência, sirenes, semáforos, display eletrônico, cabos, botoeiras, compressor

  • Lançamento de fibra ótica para interligação ao sistema de controle das IB´s

  • Reforma civil da Sala Elétrica

  • Execução de projeto detalhado, instalação dos equipamentos/ instrumentos e montagem eletromecânica


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Atividades Desenvolvidas

ATIVIDADES CONCLUÍDAS

  • Programação do PLC/IHM ;

  • Instalação, testes e liberação dos sensores de posicionamento de caminhões;

  • Interligação, testes e liberação total do sistema pneumático;

  • Instalação, testes e liberação dos sensores de tampa aberta e posição da comporta;


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Atividades Desenvolvidas

ATIVIDADES A REALIZAR

  • Ministrar treinamento pré-operacional;

  • Ministrar treinamento pessoal da elétrica;

  • Instalação da válvulas de spray das peneiras.

  • Melhorar o sistema de proteção do mecanismo de acionamento


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Atividades Desenvolvidas

ATIVIDADES A REALIZAR

  • Interligação do controlador ao sistema de controle da planta


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Operação Pós-Automação

  • Operação feita através de painel de operação (IHM)

  • Interligação com o sistema supervisório central

  • A balança instalada na TC-01 permite controle da quantidade de material alimentada

  • A taxa de alimentação é controlada em função da medição da balança do TC-01 através do AL-01


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Operação Pós-Automação

  • O carregamento dos caminhões é automático monitorado através de sensores de posição, semáforos e display para indicação do silo a ser utilizado.


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Operação Pós-Automação

  • SITUAÇÃO INICIAL: Todos os silos vazios, todos semáforos apagados.

  • A chamada de caminhões para os silos pode ser automática ou manual. Estando em automático a chamada de caminhão dependerá única e exclusivamente do nível do silo, que indicará no painel localizado em frente a instalação o número 02,03,04, ou 05 e a área onde será estocado o produto( J, L, M, N, O).

  • Uma vez indicado o silo, o caminhão estaciona e o semáforo vermelho acenderá , indicando que o caminhão está posicionado. Após 10s a comporta abre, formando uma pilha.

  • O posicionamento do caminhão deve-se aos 3 sensores A,B,C.


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Operação Pós-Automação

  • Quando o sensor (C) detectar nível alto de pilha, o semáforo verde acenderá permitindo o caminhão deslocar, quando detectar nível baixo, acenderá novamente vermelho, e assim sucessivamente até que o sensor (A) não detecte o caminhão, consequentemente a comporta irá fechar, e os semáforos apagam-se permitindo a saída do caminhão

  • A cada carregamento será feita uma contagem automática de caminhões.

  • Estando o sistema em manual operador terá liberdade para indicar qualquer silo, mesmo que já tenha sido selecionado em automático.


Automa o de processos de minera o existentes instala o de repeneiramento complexo mariana mina de alegria palest

Operação Pós-Automação

  • No caso de dificuldade para o funcionamento dos sensores, a operação poderá ser feita via painel pneumático, passando o mesmo para manual e atuando direto nas chaves no frontal do mesmo.

  • Em caso de defeito no cilindro de acionamento, a operação poderá ser feito do modo antigo, bastando para isso o desacoplamento do cilindro e o encaixe da alavanca, que estará disponível na área.


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Operação Pós-Automação

SEQUÊNCIAS DE OPERAÇÃO

SEQ1- HEMATITINHA

  • 1º -TC-03

  • 2º -TC-02

  • 3º - PE-03

  • 4º - PE-02

  • 5º - PE-01

  • 6º - TC-01

  • 7º - AL-01

  • OBS: Nesta condição silo 02,03,04 estarão disponível para carregamento.

SEQ2 - NORMAL

  • 1º - TC-03

  • 2º - TC-02

  • 3º - PE-03

  • 4º - TC-04

  • 5º - TC-05

  • 6º - PE-02

  • 7º - PE-01

  • 8º - TC-01

  • 9º - AL-01

  • OBS: Nesta condição silo 02,04,05 estarão disponível para carregamento.

  • Caso silo-06 esteja vazio a rebritagem de hamatitinha não roda.

SEQ3 - REBRITAGEM DE HEMATITINHA

  • 1º - TC-05

  • 2º - BR-01

  • 3º - TC-04

  • 4º - TC-06

  • 5º - AL-02

  • OBS: O silo 05 estará disponível para carregamento

  • Fechamento do balanço de massa através da contagem de caminhões e tipo de material embarcado.


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Considerações Finais

  • Avaliação da operação de carregamento automático dos caminhões em função da necessidade de manutenção de nível do solo.

  • Os sensores de posição de caminhões, tampa aberta e posição de comporta devem ser avaliados frequentemente quanto a fixação e limpeza.


Fluxograma de processo

FLUXOGRAMA DE PROCESSO


Fluxograma de processo1

FLUXOGRAMA DE PROCESSO


Fluxograma de processo2

FLUXOGRAMA DE PROCESSO


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AINDA BEM QUE

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