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*DCC Air-Condition System 기술과의 결합

*DCC Air-Condition System 기술과의 결합. 싱글 PPM 인증 추진 현황. ㈜ 두 원 공 조. 1. 회사 소개. ● 사 업 개 시 : 1983 년 6 월 ●자 본 금 : 80 억원 ●생 산 품 목 : 자동차 에어컨 , 라디에타 ●종 업 원 ( 명 ) : 총원 400 명 ●생 산 능 력 : 80 만대 / 년 ●공 장 규 모 : 대지 45,000 평 건물 8,200 평 ●소 재 지 : 충남 아산시 음봉면.

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Presentation Transcript

  1. *DCC Air-Condition System 기술과의 결합 싱글 PPM 인증 추진 현황 ㈜ 두 원 공 조

  2. 1. 회사 소개 ●사 업 개 시 : 1983년 6월 ●자 본 금 : 80억원 ●생 산 품 목 : 자동차 에어컨, 라디에타 ●종 업 원(명) : 총원 400명 ●생 산 능 력 : 80만대/년 ●공 장 규 모 : 대지 45,000평 건물 8,200평 ●소 재 지: 충남 아산시 음봉면

  3. 2. 회 사 연 혁 년.월 내 용 년.월 내 용 1983. 6. 1984. 4. 1985. 4. 1986. 6. 1988. 8. 1989. 1. 1991. 2. 4. 6. 7. 11. 1993. 4. 1993. 10. 11. 1994. 11. 공조사업부 발족 빙고 CAR-AIRCON 시판시작 버스용 AIRCON 시판개시 기아(자) BESTA A/C 납품 현대(자) SONATA A/C 납품 주식회사 두원공조 법인설립 본사 이전 한국표준협회 가입 기술연구소 등록 아산공장으로 이전 기술연구소 병역특례업체 인정 신냉매 A/C개발 납품 기술연구소 차량환경시험동(풍동)준공 전국 분임조 경진대회 대통령상 수상 매출1,000억 돌파 1995. 8. 8. 11. 1996. 10. 11. 12. 12. 12. 1997. 5. 5. 10. 11. 12. 1999. 11. 2001. 1. 품질경영 100선 선정 (공업진흥청) ISO 9001 인증 (한국품질인증센터) 100PPM상 수상 (공업진흥청) 우수자본재 개발 유공자상 수상 수출 천만불탑 수상(통산부) 100PPM 인증 (중소기업청) ISO 14001 인증 (한국품질인증센터) 노사화합대상 수상 100PPM 전진대회 은탑산업훈장 수훈 우수특허관리업체 수상 QS-9000 인증 (한국품질인증센터) HQS 9000 시스템 도입 (HMC) HMC 품질분임조 경진대회 대상 수상 제1회 자동차산업기술대상 전사적 불량 “0”화 운동 전개

  4. 3. 카니발 구성품 및 생산공정 • 카니발(GQ) 구성 유니트 에 바 & 블로워 유니트 히 타 유니트 콘덴서 유니트 콤 프 앗세이

  5. 카니발(GQ) 에바&브로워 유니트 생산라인 FIN 성형 가 조 립 브레이징 원소재 투입 PIPE 용접 기밀검사 에바&브로워 조립 출하검사 / 인도

  6. 4. 싱글PPM 추진 조직도 1.T.F.T 인원 선정 기준 ▶해당부서 업무을 전반적으로 이해하며 LEADER-SHIP이 강한 중간 관리자급(대리급 이상) ▶제품 및 공정에 대해 풍부한 지식을 갖추고 있는자 2.T.F.T 인원 구성(중역이상은 인원에서 제외) ▶TFT 총인원 : 17명(사무국; 3명, 부서인원; 14명) ▶사무국 인원 : 3명(사무국장; 1명, 요원; 2명) 3.“50 PPM" 추진 TFT 구성표 총괄 책임자 추 진 팀 원 14명 사무국 인원 3명 사장 성 기 천 계 17명 추진 팀장 상무 유 지 명 “50PPM" 추진 사무국 국장: 지한용Bj外 2명 부서명(총괄) 기술 연구소(정범용Bj) 제조팀(강충실Cj) 품질팀 (지한용Bj) 생산관리팀 (김영옥Cj) 관 리 팀 (김선훤Cj) 업무 구분 개발팀 시스템팀 실 험 생산기술 공 기 제 조 품질보증 자재/구매 교육/인사 팀 원 이기정 Gj 장명수 Gj 전 학 Dr 김석규 Gj 김용구 Gj 김병헌 Gj 이종규 Ks 박상민 Dr 이대용 Dr ☞상기 TFT 인원은 1차 추진팀이며 인원 변경/ 추가될 수 있슴

  7. 5. 2001년 품질 개선 활동 고객불만 “0”화 달성 ◎전사원 품질혁신 활동(불량 “0”달성) 品質이우리의未來를決定한다! • ◎ 품질 실명제 실시(협력사 포함) • 목 적: 제품 품질 차별화 생산 • 대상공정: 가공(에바,히타,콘덴서), 조립라인 • ◎ 품질 개선팀 활동 • 품질개선 정기 회의체 운영 • 클레임 개선팀(TFT) 활동 : 담당 중역별 7개 ITEM 분담 개선 • ◎ 전사원 의식 개혁 • 전사원 품질책임제 실시 • 전사원 품질의식 교육(1회/월) • ◎ 협력사 클레임 감축 활동 • 협력사 대표 품질 간담회 실시(65社) • 협력사 자주보증 체제 구축(ISO/QS)

  8. 5-1. 공정품질 경쟁력 확보 • 년도별 공정품질 목표 공정불량 감축 주요 활동 2001년 목표 2000년 실적 ▣ 품질개혁 붐조성(불량“0”화 의식개혁) ▣ 사내 품질검사 실명제 실시 ▣ IN-LINE 불량 신고제 실시 ▣ 공정개선 및 공정능력 확보 ▣ 공정별 품질보증 시스템 구축/ 운영 ’00년 대비 43% 감축 공정불량율 87 PPM 개선 50 PPM ↓ 달성! ※불량 “0”화 활동 (2001년 1월부터) 년도별 공정품질 목표 PPM 년도별 품질 목표 100 전사원 불량 “0”화 운동 추진 37 PPM 50 20 PPM 10 PPM 20 PPM 년 도 2000년 2001년 2002년 2003년 2004년 공정품질 PPM 87 50 ↓ 30 ↓ 20 ↓ 0

  9. 품 질 목 표 달성! 불량 “0”화 ▣ 불량 “0”화 추진 붐조성 ◇ 전사원 품질의식 개혁 활동 ◇ 품질 개선 붐(Boom) 조성 명 찰 제 작(전사원) 플랭카드 제작 불량품은 주지도 말고 받지도 말자! 2001년은 MS(옵티마)로 승부하자! 2001년은 불량”0”화의 원년으로! 품질은 우리의 미래를 결정한다! 표어 제작 부착 품질 의식 교육 • 1등품질 확보만이 공조업계 선두된다 • 품질안정 이룩하여 고객사랑 듬뿍받자 • 1등품질 1등공장 선진기업 이룩하자 • 차량공조 전문기업 품질로서 인정받자 • 내가 놓친 불량하나 제품망신 회사망신 • 품질은 생명이다 품질개선 앞장서자 • 오로지 이길이다 품질만이 살길이다 • 참석대상: 전사원 • 교육내용: 품질의식 및 품질혁신 교육 • 실시시기: 1회 1시간/월 • 교육장소: 복지동 교육장 • 강 사 : 품질 부서장

  10. 품 목 에 바 히 타 콘 덴 서 실 명 방 법 이 세 우 이상호 김영수 품 목 에 바 조 립 히 타 조 립 마킹 방법 실 명 방 법 DCC LOT No.검사자실명 김기태 색상: 주황색 송화준 ▣ 품질 실명제 실시 ◇ 공정품질 집중 개선 활동 ◇ 추진기본방향 ⊙목 적: 검사자에 의한 품질 검출력 향상을 통한 불량 감축 활동 ⊙대상공정: 가공(에바, 히타, 콘덴서), 조립 ⊙적용일정: 2001년 1월부터 전공정 실시 실명제 실시 방법

  11. ▣ 개인별 불량실명제 관리 ◇ 공정품질 집중 개선 활동 ◇ 2001년 “실명 검사자” 품질문제 발생 현황 `01년 1~9월 누계 불량 ▣ 동일불량 연속 발생자 ▶ 1회 => 게시판 명단 공개 ▶ 2회 => 품질회의 참석 ▶ 3회 => 품질회의 대책발표 ▶ 4회 => 작업공정 변경

  12. ▣ 품질 신고제 실시 ◇ 공정품질 집중 개선 활동 ◇ 추진기본방향 ⊙목 적: 사내 공정품질 안정화를 위해 공정상에서 발생되는 품질문제점을 작업자 또는 검사자가 신고하여 즉시 개선 조치를 통해 사내품질 경쟁력 확보하기 위한 제도. ⊙대 상 자: 두원공조 전사원(특히, 제조 작업자 대상) 불량신고 처리 절차 검사과 검토/확인 제품 생산 불량발생 ------ 외주/공정품 불량 신고 ------- 작업/검사자 원인부서 개선/조치 월별 개인별 집계 사 무 국 포상자 선정 및 포상실시 사 무 국 ※공정작업중 불량 발견시 불량 신고서 작성하여 공정검사원에게 제출 -> 즉시 개선 조치/ 관리 포 상 기 준 불량 신고 TAG ▶ 포 상 자: 불량 신고 BEST 3위 해당자 ▶ 포상집행: -분기별 포상 실시(월별 집계 -> 반기별 포상실시) ▶ 포 상 일: 6, 12월 월례 조회시 포상 집행 ▶ 포 상 금: BEST 1위: 20만원, 2위: 15만원, 3위: 10만원 신고자: 불량명: 확 인: 비 고:

  13. ▣ 통계적 공정관리(SPC) 활동 강화 ◇ 공정품질 집중 개선 활동 ◇ 추진기본방향 ▣ 통계적 공정관리(SPC) 추진 조직 재구성: 업무 분장 실시 ▣ 중점관리특성(SC) 항목 추가 선정/운영: 신규차종 추가 ▣ 일일 산포관리 실시: X-R관리도, P관리도 작성/운영 ▣ 각 공정별 공정능력(Cpk) 1.33 달성 SPC 적용항목 및 목표 구 분 EVA 가공 HTR 가공 COND 가공 RS 조립 XD 조립 SD 조립 B - 3 조립 합 계 SPC 적용개수 7 개 4 개 2 개 EVA&BLW : 2개 HTR UNIT: 1개 HVAC : 2개 EVA&BLW : 2개 HTR UNIT: 2개 EVA&BLW : 2개 HTR UNIT: 2개 32 항목 공정능력 목표 1.33 ↑ 1.33 ↑ 1.33 ↑ 50 PPM ↓ 50 PPM ↓ 50 PPM ↓ 50 PPM ↓ SPC 활동 일정 실 행 결 과 세 부 추 진 계 획 2001년 일 정 계 획 비 고 1/4 분기 2/4 분기 3/4 분기 4/4 분기 1.SPC 조직 재구성 조직 개편 사항 반영 2.SC 항목 추가 NB-7, XD 차종 SC 추가 선정 3.공정표준류 개정 QC공정도, 공정검사기준서 개정 4.SPC 실행 및 조치 X-R 관리도 작성/ Cpk산출 이상점 및 Cpk 1.33이하 시정조치 관리 SPC 확동 개선/ 조치

  14. 5-2. 협력업체 품질경쟁력 확보 • 년도별 외주품질 목표 외주불량 감축 주요활동 2001년 목표 2000년 실적 ▣ 외주품 품질 실명제 실시 ▣ 협력업체 품질 지도 육성 ▣ 정기 품질회의 실시 ▣ 협력사 자주 품질보증 시스템 확립 - ISO/QS-9000 인증 ’00년 대비 60% 감축 외주불량율 126 PPM 개선 50 PPM ↓ 달성 ※2001년 1월부터 전협력사 불량 “0”화 활동 추진 년도별 외주품질 목표 PPM 년도별 품질 목표 100 전협력사와 불량 “0”화 운동 추진 76 PPM 50 20 PPM 10 PPM 20 PPM 년 도 2000년 2001년 2002년 2003년 2004년 외주품질 PPM 126 50 ↓ 30 ↓ 20 ↓ 0

  15. XXX DCC0M22 XXX ▣ 외주품 품질 실명제 실시 ◇ 외주품질 집중 개선 활동 ◇ 2001년 양산제품 로트번호 색상 차별화 품 목 변 경 전 변 경 후 비 고 콤프레서 - 주 황 색 ※ 전품목 로트번호 색상을 주황색으로 통일 콘 트 롤 검 정 색 주 황 색 블 로 워 흰 색 주 황 색 팬모타 아쎄이 흰 색 주 황 색 품질 실명제 실시 품 목 콤프레서 콘 트 롤 블 로 워 팬모터 아쎄이 실 명 방 법 X X X OM20 XXX 업 체 두 원 중 공 업 서 호 전 기 두원냉기(천안) 두원냉기(천안)

  16. ▣ 협력사 품질육성 간담회 ◇ 외주품질 집중 개선 활동 ◇ 추진 기본 방향 ⊙목 적: 2001년 DCC 기업방침 설명 및 협력사 품질육성 ⊙대 상: DCC 협력사 대표이사 ⊙일 정: 1차 ⇒ 2001년 1월 6일~ 1월 30일(20개 업체) 2차 ⇒ 2001년 6월 22일~9월 28일(64개 업체) 2차 간담회 일정

  17. ▣ 협력업체 지도/ 지원 활동 ◇ 외주품질 집중 개선 활동 ◇ 협력업체 지도육성 활동 OEM 요구수준 개선/조치 개선/조치 2000년 86.8점 현 재 90.8점 01년 목표 95점 업체 지도육성팀 구성 총괄책임자 부장 지한용 추진 팀원 김정식 차장 이종규 사원 김병래 과장 황재문 대리 이재원 과장 김종욱 사원 이규섭 과장 전기천 사원 전정남 대리 안해진 사원 송광 PL 대아공조 서호전기 풀 리 텍 동성산업 제일공업 한신정밀 대우기전 진명정밀 대산정밀 품질 육성 협력사

  18. ▣ 품질개선 회의체 운영 ◇ 외주품질 집중 개선 활동 ◇ 정기 품질회의 실시 주 간 개 선 회 의 즉 실 천 개 선 회 의 회의 주관 • 공장장 회의 주관 • 불량다발 1위업체 대표이사 실시 시기 • 매월 1주, 3주째 금요일 실시 시기 • 매월 4주째 금요일 회의 장소 • 복지동 대회의실 회의 장소 • 협력업체 (불량다발 1위업체) 안건 상정 • 협력사 품질불량 • 공정품질불량 안건 상정 • 불량다발 5위이내 업체 품질문제 참석 대상 상정안건 관련자(회의전 결정) 참석 대상 상정안건 관련자(회의전 결정)

  19. ▣ 협력사 자주보증 체제 구축 ◇ 외주품질 집중 개선 활동 ◇ 협력사 ISO/QS-9000 시스템 도입 추진 기본 방향 ⊙목 적: 전협력사 ISO/QS-9000 시스템 도입/ 운영으로 자주보증 체제 구축 ⊙대 상: ISO/QS 미인증 협력사 =>ISO/QS-9000 시스템 구축 DCC 지원 ⊙일 정: .2001년 말 기준 ISO/QS-9000 인증 획득 자주보증체제(ISO/QS) 정착 유도 계획 2001년도 1/4 분기 2,3/4 분기 4/4 분기 업체평가 QM사무국 적용 대상 대상업체 선정 DCC 지도/ 지원 인증기관 1차 VENDER 1차: 5개사 2차: 5개사 ISO/QS 시스템 구축/운영 ISO/QS 인증 ※구매 정책 반영 ▶미인증사:수주량 조정 개발참여 제한 ▶인증사:지속적 거래유지 개발우선 참여 ※대상업체 선정 ▶10개사 선정 ▶일반업체 제외 ※우선 대상업체 선정 ▶입고불량, 클레임 발생 주요 업체 선정 ▶협력사 지도 요청 업체 ※ISO/QS 교육/ 지원 ▶ISO/QS 요건 교육 ▶시스템 구축 방법 ▶관련자료 지원 ▶필요시 방문지도 ※예비평가 실시 ▶ISO/QS 적합성 평가 ▶부실부문 개선/조치

  20. 5-3. 클레임 감축 • 클레임 감축 목표 클레임 감축 주요활동 2001년 목표 2000년 실적 ▣ 클레임 “0”화 활동 ▶담당 중역별 개선팀(TFT) 활동 ▶클레임 개선 회의 실시(2회/월) ▣ A/S부문 오정비 방지 활동 교육실시 ▣ 클레임 개선사항 신차 개발시 반영 ’00년 대비 35% 감축 OEM 라인 클레임 120 PPM 개선 50 PPM ↓ 달성 ※2001년 1월부터 고객불만 불량 “0”화 활동 추진 GQ OEM 라인 클레임 감축 목표 PPM 150 년도별 품질 목표 고객불만 불량 “0”화 운동 추진 120 90 70 PPM 20 PPM 60 10 PPM 20 PPM 30 클레임(PPM) 00년 01년 02년 03년 04년 120 50 30 20 0

  21. ▣ 품질 개선 위원회 ◇ 클레임 감축 집중 개선 활동 ◇ ※매월 2주차 금요일 사 장 추진사무국 부장 지한용, 과장 이재원 개선항목 콘 트 롤 콤프레서 블 로 워 팀 장 사장 성기천 상무 김병화 이사 강용승 팀 원 과장 최인철 과장 이규섭 부장 이군식 과장 하임규 부장 박수현 부장 정범용 차장 김재섭 차장 이원유 에 바 액츄에이터 콘 덴 서 히 타 상무 유지명 상무 이인철 상무 유지명 상무 정덕수 차장 이덕호 차장 김정식 사원 김병수 차장 이원유 과장 김용휘 차장 이덕호 차장 김정식 대리 김경하 과장 유 신 과장 김병래 과장 김병헌

  22. ▣ A/S부문 클레임 “0”화 활동 ◇ 클레임 감축 집중 개선 활동 ◇ OEM 사업소 지정공장, 카클리닉 순회 정비교육 추진 기본 방향 ⊙목 적: 불량실적 등록에 따른 OEM불만 예방 ⊙대 상: OEM 사업소 (14개소), OEM 지정공장 (10개소), OEM 카클리닉 (10개소) ⊙시행일정: 2001년 1월 ~ 직교처리 순회대상 정비업체 OEM 사업소 OEM 지정공장 OEM 카클리닉 영등포 사업소 광 주 사업소 동아정비 (부산) 안양점 (안양) 성 동 사업소 전 주 사업소 강남 서비스 (성동) 상동점 (인천) 시 흥 사업소 대 구 사업소 대림 서비스 (도봉) 미평점 (청주) 도 봉 사업소 부 산 사업소 우진종합 (대구) 인화점 (전주) 안 양 사업소 신신 자동차 (송도) 용상점 (대구) 인 천 사업소 서울 상운 (성동) 동남모터스 (대전) 송 도 사업소 대산 자동차 (안양) 상동점 (광주) 수 원 사업소 대성 자동차 (인천) 쌍문카독 (광주) 대 전 사업소 대일 자동차 (도봉) 대명점 (대구) 청 주 사업소 삼신 자동차 (인천) 와동점 (안양)

  23. ▣ 클레임 개선사항 설계 반영 신차개발 품질개선 사항 반영 DCC 품질개선 활동 ▷ 품질혁신 활동(Q-21) ▷ 6시그마 도입 및 최적화 설계 ▷ FIELD CLAIM 개선 TFT 활동 ▷ 협력업체 품질개선 회의체 운영 ▷ IQS개선활동 품질확보 품질개선 사례 설계 반영 신차 설계 품질 확보 ▣두원공조 개선건수: 6 건 ▣협력업체 개선건수: 8 건 업체구분 주 요 개 선 내 용 개선건수 비 고 두원공조 • EVA CORE 누기, C/MODULE BRK`T 개선 6 두원중공업 • 스러스트 베어링 테프론 코팅 1 두원냉기 • Blower 진동 이음, HOSE PIPE O-ring 개선 2 서호전기 • CONTROL 개선 (CABLE→전기식) 1 대한공기 • Expansion Valve 입구측 내경 변경 1 효성전기 • Motor Cover 개선 (Floating Type) 1 세민정밀 • Drain Hose 형상 변경 1 써머메트릭스 • Duct Sensor 형상 변경 1 T O T A L 14

  24. 6. 50PPM 추진 품질개선 효과 • 완성품 품질개선 효과 GQ 완성품 품질현황 불 량 율 (PPM) 완성품질 목표 “50 PPM”

  25. OEM 라인 클레임 개선 효과 GQ OEM 라인 품질현황 불 량 율 (PPM) 라인 클레임 목표 “50 PPM”

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