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A Metalurgia do Pó

A Metalurgia do Pó. Sinterização e Variação Dimensional. Este material poderá ser parcial ou totalmente editado, impresso ou utilizado como base para outras apresentações desde que seja referenciado como fonte o site www.metalurgiadopo.com.br. 2-Mistura. Processo Básico. 1-Atomização.

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A Metalurgia do Pó

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Presentation Transcript

  1. A Metalurgia do Pó Sinterização e Variação Dimensional Este material poderá ser parcial ou totalmente editado, impresso ou utilizado como base para outras apresentações desde que seja referenciado como fonte o site www.metalurgiadopo.com.br

  2. 2-Mistura Processo Básico 1-Atomização Elementos de Liga Lubrificantes Pó base 5- 4-Sinterização 5- 3-Compactação www.metalurgiadopo.com.br

  3. Sinterização Curva de temperatura do forno Opcional: Sinterhardening Entrada de peça verde Saída de peça sinterizada Opcional: Sinterhardening

  4. Sinterização Etapas no processo de sinterização Entrada de peça verde Saída de peça sinterizada Sinterização: Bronze: 780 - 840°C Aço: 1050 - 1150°C Ligação metalúrgica das partículas de pó Pré Aquecimento: 500 - 800°C O lubrificante é retirado da peça Resfriamento: A micro-estrutura do material é formada

  5. Sinterização Tempo e temperatura para diversos materiais Entrada de peça verde Saída de peça sinterizada Valores para etapa de sinterização (Zona de alta temperatura) A capacidade do forno (Kg/h) varia de acordo com o material, o tempo e a temperatura de sinterização.

  6. Sinterização Atmosferas N2 + Água N2 + H2 N2 Entrada de peça verde Saída de peça sinterizada Pré Aquecimento: Atmosfera oxidante facilita a retirada e a queima do lubrificante Sinterização: Atmosfera redutora reverte o processo de oxidação ocorrido no pré-aquecimento Resfriamento: Atmosfera neutra cuja função é evitar que a peça se oxide durante a etapa de resfriamento

  7. Sinterização Tipos de sinterização Sinterização por fase sólida: A temperatura promove a união das partículas do pó. Isto ocorre a temperaturas abaixo do ponto de fusão do material, porém suficiente para criar um “pescoço” de ligação entre as partículas de pó. Sinterização por fase líquida: Outra maneira de sinterizar-se o material é utilizando-se dois materiais com ponto de fusão diferentes. O material com menor ponto de fusão se funde e interconecta as partículas do outro pó.

  8. Sinterização Influência da temperatura

  9. Variação Dimensional DV Ø10,050 Peça verde Efeito “rolha” ou Efeito “mola” (spring back) DF Ø10,000 Ferramenta (Matriz) Forno de Sinterização Ø10,030 DV DS Ø10,050 Peça verde Peça sinterizada Variação dimensional = Δ dim (%) = ((DS/DF)-1) x 100 Δ dim = ((10.030/10.000)-1) x 100 = 0,3%

  10. Variação Dimensional Influência dos elementos de liga Regra geral: + Densid = + Dilatação Aço Carbono (com cobre): + Carbono = - Dilatação Aço Carbono (sem cobre): + Carbono = + Dilatação + Niquel = - Dilatação (Contração)

  11. Aula prática Resultado das medidas dos corpos de prova • O aumento da densidade resulta no aumento da variação dimensional. • O aumento da temperatura promove a contração do material (eliminação dos poros). • O aumento da temperatura promove o aumento da dureza.

  12. Para mais informações sobre a Metalurgia do Pó, visite o site www.metalurgiadopo.com.br Solicitação de informações ou agendamento de palestras podem ser feitas através do email contato@metalurgiadopo.com.br O conteúdo desta apresentação foi referenciado na obra A Metalurgia do Pó Alternativa econômica com menor impacto ambiental

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