HULLÁMFORRASZTÁS

1. HULLÁMFORRASZTÁS

2. SZERELÉSTECHNOLÓGIÁK AUTOMATIZÁLÁSA Furatszerelés hátrányai (3) - a szerelőlemez mindkét oldalát igénybe veszi - az alkatrészek helyfoglalása nagy - nagy kivezetőszám (>40) esetén a beültetés gépesítése nehézkes: -az alkatrészek kiviteli formái igen eltérőek, - az alkatrészek kivezetéseinek rasztertávolsága pontatlan.

3. SZERELÉSTECHNOLÓGIÁK AUTOMATIZÁLÁSA Felületszerelési előnyei (3): - azonos funkció mellett sokkal kisebb méret - nagyobb integráltság, felületegységre eső funkciók száma nagyobb • könnyen automatizálható, az alkatrészek tokozásai szabványosítottak

4. FORRASZTÁS Mi a forrasztás definíciója? A forrasztott kötést az összekötendő elemeknél alacsonyabb olvadáspontú, azoktól különböző hozaganyag (forraszanyag röviden forrasz) hozza létre. A forrasztott (adhéziós-diffúziós) kötés egy felmelegítési ciklusban alakul ki. A forrasz megömlik, nedvesíti az elemek felületét, létrejön a forrasz folyékony állapotában a kötés, ami azután lehűléskor megdermed és mechanikailag szilárddá válik. Mi a … ? • tisztítja, oxid mentesíti a felületeket • elősegítik a forrasz terülését -Folyasztószer? -Oldószer? alkohol, víz -Szilárd fázis? fenyőgyanta, szintetikus gyanta -Aktivátor? Halogénezett, vagy halogén mentes -No clean fux? nem kell forrasztás után a szerelőlemezt tisztítani -VOC FREE? nem tartalmaz szerves illékony vegyületeket

5. HULLÁMFORRASZTÁS

6. FURATSZERELT ALKATRÉSZEK AUTOMATIZÁLT BEÜLTETÉSE

7. FURATSZERELT AKTÍV ALKATRÉSZEK BEÜLTETÉSE (DIP INSERTION) 1. 5. 2. 6. 3. 4. 1. Alkatrész tok 2. Alkatrész kivezetés 3. Szerelőlemez 4.Fémezett furat 5. Alkatrészt beültető szerszámfej 6. szerelőlemez felszínéhez közelített bevezető ékek

11. HŐPROFIL

12. FELÜLETSZERELT ALKATRÉSZEK HULLÁMFORRASZTÁSA

17. HULLÁMFORRASZTÁS- FORRASZTÁSI HIBÁK Forraszhíd képződés Nyitott kötés Okai (5): Okai(5):

18. ELEKTRONIKUS ÁRAMKÖRÖK SZERELÉSI TÍPUSAI