El Diseño del Sistema de Producción

1. Taller de Estudio de Casos Fábrica de Alfombras para Automóviles El Diseño del Sistema de Producción Autores: Anais Carmona C.I. 15.123.887 Daniela Vergara C.I. 17.035.348

2. Importante Saber Sistema de Producción Proceso específico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados Decisiones Estratégicas • Basadas en costos, calidad, confiabilidad y flexibilidad • Diseño de productos a fabricar • Diseño del tipo de procesos y tecnología a emplear • Distribución en planta • Diseño de tareas y factor humano • Estudio de mejora de métodos y tiempos

3. Empresa: Gomas XY, S.A. Producto Fabricado: Juego de alfombras 3 piezas GVA color negro (GA 4353)

4. Diagrama de Proceso Representación gráfica de todas las operaciones, inspecciones, demoras y almacenajes que se presentan durante un proceso, lo cual permite la observación de aspectos susceptibles de ser mejorados

5. Diagrama del proceso productivo original

6. Diagrama del proceso productivo original Tiempo de ciclo= 134.36 min Distancia recorrida= 471.98 m

9. Tipo de Procesos Diseño por producto Diseño por proceso Diseño por proyecto Disposición por proceso, taller o función: Los equipos productivos, puestos de trabajo, factores humanos y materiales se agrupan de acuerdo a las funciones, actividades, tareas u operaciones comunes a ejecutar en el proceso Se caracteriza por ofrecer un flujo de producción en lotes o series cortas, a intervalos intermitentes. La programación de la actividad resulta ser bastante más complicada, ya que los distintos lotes de productos requerirán programas específicos. Se plantean problemas de secuenciación

10. Elección de la tecnología Tecnología de Fábrica Tecnología de oficina Tecnología en la industrias de servicios Tecnología de fábrica: Presenta 3 niveles fundamentales: producción manual, donde se utiliza fuerza de trabajo y control humano; producción con maquinaria, donde la mayor parte de la fuerza de trabajo la prestan las máquinas y la producción automatizada, donde la fuerza de trabajo como el control son llevado a cabo por máquinas y sistemas robotizados

11. Importante Saber Distribución de Planta Ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller Objetivos • Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores • Elevación de la moral y satisfacción del obrero • Incremento de la producción • Disminución en los retrasos de la producción • Ahorro de área ocupada • Reducción del material en proceso • Acortamiento del tiempo de fabricación • Disminución de la congestión Métodos • Cualitativos • Método de Diagrama de Recorrido • Método SLP • Cuantitativos

12. Principios de la Distribución Integración de Conjunto La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes Mínima Distancia Recorrida Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta Circulación o Flujo de Materiales Es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales Espacio Cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal Satisfacción de la Seguridad Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores Flexibilidad Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

13. Diagrama de Recorrido Actual

14. Diagrama de Recorrido Propuesto

15. Diagrama del proceso productivo propuesto

16. Diagrama del proceso productivo original Tiempo de ciclo= 129.3 min Distancia recorrida= 134.48 m

17. Reducción en: Distancia: 72% Tiempo de Traslado: 40%

18. Distribución de Planta Fábrica de Alfombras para Automóviles Ejercicio Práctico

19. Método SLP Este método propone distribuciones con base a la conveniencia de la cercanía de los departamentos, utilizando para ello la matriz relacional de actividades y su diagrama correspondiente, el resultado final se obtendrá, rotando los departamentos hasta obtener las relaciones mas apropiadas entre ellos Utiliza la siguiente simbología:

20. Ejercicio Construya con la información suministrada la tabla relacional de actividades y presente la solución de la distribución tomando en cuenta esas variables Leyenda: A: Absolutamente necesario I: Importante X: Indeseable o indiferente

21. Ejercicio ¿Cómo quedará distribuida la Planta? 1 Y metros 1 1 X metros 1: Almacenamiento de Materia Prima

22. Solución

23. Taller de Estudio de Casos Fábrica de Alfombras para Automóviles Gracias por su Atención! Autores: Anais Carmona C.I. 15.123.887 Daniela Vergara C.I. 17.035.348