V-A-T ANALÝZA

1. V-A-T ANALÝZA • Používá se pro rozdělení firem podle charakteru výroby a následně pro vyhodnocení možnosti aplikace IS do řízení výrobního procesu. • Každá firma má své : • Jedinečné charakteristiky • Má své společné znaky s firmami s příbuzných oborů • Tyto podobnosti jsou odvozeny od vzájemného působení výrobních zdrojů a výrobků • Tyto interakce zařazují výrobní systém do jedné ze tří základních kategorií V-A-T analýzy

2. APLIKACE V-A-T ANALÝZY

5. SYSTÉM MRP – MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING • Informační systém pro řízení výroby založený na řízení zakázek a rozvrhování zásob svázaných s výrobou • Zakladatelem je Joseph Orlický 1975 • MRP odpovídá na 3 otázky: • Co je třeba? • Kolik je toho potřeba? • Kdy to potřebujeme?

6. Prvotnímu vstupy pro MRP jsou: • Plán materiálových požadavků – (BOM Bill of material) seznam všech použitých mateiálů, dílů, skupin apod. tvořící konečný produkt. • Hlavní plán výroby – (MPS Master production schedule) – rozvrh, který říká kolik výrobků je požadováno a kdy. • Stav zásob- (Inventory records) – rozsah skladových zásob. Poskytuje informace o každé položce výrobního sortimentu v čase.

7. HLAVNÍ PLÁN VÝROBY • Vzniká na základě – požadavků zákazníků, předpovědi poptávky, přijatých objednávek apod. • Určuje – položky výroby, čas dokončení, množství. • Pojmy v plánu hlavní výroby: • Celková průběžná doba výroby – součet průběžných dob následných fází výroby od objednání surovin po kompletaci konečného produktu

8. Časové vymezení – časové intervaly, během kterých se odehrávají následné fáze výrobního procesu. (začátek a konec určité fáze výrobního procesu) • Stromečkový diagram – grafické zobrazení všech dílů, podskupin a montážních celků tvořící finální výrobek

9. FUNGOVÁNÍ MRP SYSTÉMU Na základě plánu materiálových požadavků vzniká „hrubý plán materiálových požadavků“(HPMP) – jde o součet očekávané poptávky po výrobní položce(materiálu) během každé plánovací periody. Čistý plán materiálových požadavků(ČPMP) – představuje nezbytnou spotřebu materiálu pro naplnění hlavního plánu výroby za určité období ČPM = HPM – Plánovaná zásoba + pojistná zásoba MRP systém pracuje s výrobními dávkami které jsou evidovány pomoci rozpisu plánových příkazů. Přejímky plánových příkazů slouží k časování

10. AKTUALIZACE SYSTÉMU MRP Dávkový přistup – shromažďuje všechny změny v průběhu časového intervalu např týdne.Na konci intervalu je systém aktualizován.Vhodný je pro stabilní výroby. Průběžný přístup – modifikuje výrobní plán průběžně, při každé změně. Vhodný pro málo stabilní výrobní systémy, Vyšší náklady.

11. VÝSTUPY MRP • Primární výstupy – týkají se plánování výroby a řízení výrobních zásob. Patří zde: • Pracovní příkazy – indikují načasování zakázek • Přejímky příkazů-autorizují vykonání plánovaných příkazů • Změny plánovaných příkazů – týkají se změn dat(změnou pracovních příkazů apod.)

12. 2.Sekundární výstupy – umožňují např. kontrolu procesu plánování, kontrolu kvality provedení práce atd. • Výrobní přehledy – měří odchylky od plánů • Plánovací přehledy – využívají se pro prognozování materiálových požadavků • Přehledy výjimek – zaměřeny na neočekávané disproporce (zdržení, přebytky, závady atd.)

13. APS – ADVANCED PLANNING AND SCHEDULING • Informační systém používaný pro plánování a řízení výroby se zaměřením na operativní úroveň řízení do oblasti řízení dodávek zákazníkovi s velmi dobře měřitelnými výsledky. • Tento systém vychází z výrobního plánu a je zaměřen na rozpis a stanovení : • Výrobní množství – přidělení pracovištím • Potřeb kapacit – lidí,strojů,surovin • Určení průběžné doby výroby na pracovištích • Termíny dokončení zakázky

14. Tento systém má obdobné zaměření jako systémy MRP (Materiál requirements planning)resp.MRP II. (Manufacturing resources planning). • Systém APS je založen na metodice OPT – Optimised Production Technology • Hlavní přínosy systému APS jsou: • Snížení stavu rozpracované výroby(WIP –Work in process) • Zkrácení průběžných dob výroby(LT Lead time) • Zlepšení zákaznického servisu • Zvýšení propustnosti stávajících kapacit