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CHAUVOT Jérémie DAULHAC Anthony LOYRIAC Sylvain. S8*. ECO – CONCEPTION. USINAGE A SEC. Année Universitaire 2008-09. Cours de T. MASRI. USINAGE A SEC. Avantages et inconvénients de la lubrification Caractérisations des outils pour l’usinage à sec Nouvelles technologies développées.

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ECO – CONCEPTION

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Presentation Transcript


Eco conception

CHAUVOT Jérémie

DAULHAC Anthony

LOYRIAC Sylvain

S8*

ECO – CONCEPTION

USINAGE A SEC

Année Universitaire 2008-09

Cours de T. MASRI


Usinage a sec

USINAGE A SEC

  • Avantages et inconvénients de la lubrification

  • Caractérisations des outils pour l’usinage à sec

  • Nouvelles technologies développées.

  • Conclusions.


Usinage a sec1

USINAGE A SEC

  • Avantages et inconvénients de la lubrification

AVANTAGES PRINCIPAUX :

Evacuation des copeaux.

Refroidissement au point de contact outil/surface.

Prolongation de la durée de vie des outils.

Lubrification de certaines parties des machines.


Usinage a sec2

USINAGE A SEC

  • Avantages et inconvénients de la lubrification

INCONVENIENTS MAJEURS :

Le marché des fluides decoupe représentait l’an dernier, en France, 60000 t.

Ces fluides représentent 16 % du coût moyen d’une fabrication.

La charge représentée par les outils est d’environ 4% du coût total d’un projet d’usinage.

Les fluides contiennent des huiles mais aussi des composés toxiques qui peuvent provoquer de graves perturbations de l’écosystème.

Conditions de travail : risques potentiels d’allergies de contact ou respiratoires.


Usinage a sec3

USINAGE A SEC

  • Caractérisations des outils pour l’usinage à sec

  • Outils de coupe revêtus autorisent :

  • -l’augmentation de la vitesse de coupe

  • - la création d’une barrière thermique entre l’outil et la surface à usiner

  • la réduction des temps de contact entre l’outil et la pièce

  • Cependant, le manque de lubrification a quelques effets négatifs :

  • augmentation rapide de la température au niveau de la surface d’usinage

  • difficultés d’évacuation des copeaux

  • nécessité d’angles de coupe plus importants et l’absence d’arêtes arrondies

  • apparition d’un dépôt de calamine obligeant un nettoyage de la plaquette


Usinage a sec4

USINAGE A SEC

  • Caractérisation des outils pour l’usinage à sec

Les plaquettes en cermets à base de carbonitrute de titane (résistance élevée à l’usure) sont principalement utilisées, bien qu’un revêtement soit nécessaire.

  • Les revêtements :

  • film d’oxyde d’alumine (barrière thermique)

  • film de nitrure de titane-aluminium ( procédé PVD)

  • revêtement à base de cobalt (dureté et ténacité élevées)

  • revêtement glissant de bisulfure de molybdène (facilite le perçage et le taraudage à sec).

  • revêtement multi-couches


Usinage a sec5

USINAGE A SEC

  • Nouvelles technologies développées

Système MAXICOOL

  • Une unité de refroidissement est intégrée dans l’outil.

  • Un jet d’air comprimé est généré dans la machine et est conduit à travers l’outil.

  • Refroidissement sous un effet physique (effet Joule-Thomson).

  • Obtention d’une température au-dessous de zéro degré.

  • - Cet air froid est envoyé sur la plaquette amovible et sur la pièce à usiner.


Usinage a sec6

USINAGE A SEC

Nouvelles commandes numériques UGV : SKYMILL

  • Nouvelles technologies développées


Usinage a sec7

USINAGE A SEC

  • Conclusion

Avantages :

Coûts de production réduit

Augmentation de la vitesse de coupe

Meilleur respect de l’environnement

Meilleures conditions de travail

Optimisation de l’état de surface (la finition n’est parfois pas nécessaire)

Durée de vie des outils quasiment similaire à leur utilisation avec lubrifiant

Inconvénients :

Nécessité d’une grande maîtrise du processus

Difficultés de mise en valeur des avantages

Nécessité d’évacuer les copeaux diffuseurs de chaleur

Tous les matériaux ne sont pas usinables à sec

Coûts élevés des outils et machines permettant ce processus


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