2. BUDOWA MATERIAŁÓW
Download
1 / 23

2. BUDOWA MATERIAŁÓW 2.3. Makrostruktura 2.4. Mikrostruktura, mikroskopia świetlna - PowerPoint PPT Presentation


  • 390 Views
  • Uploaded on

2. BUDOWA MATERIAŁÓW 2.3. Makrostruktura 2.4. Mikrostruktura, mikroskopia świetlna. DEFINICJE. Makrostruktura materiału - elementy struktury widoczne nieuzbrojonym okiem lub przy użyciu przyrządów optycznych dających obraz powiększony nie więcej niż 40x.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' 2. BUDOWA MATERIAŁÓW 2.3. Makrostruktura 2.4. Mikrostruktura, mikroskopia świetlna' - claude


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

2. BUDOWA MATERIAŁÓW

2.3. Makrostruktura

2.4. Mikrostruktura, mikroskopia świetlna


Definicje
DEFINICJE

  • Makrostruktura materiału - elementystruktury widoczne nieuzbrojonym okiem lub przy użyciu przyrządów optycznych dających obraz powiększony nie więcej niż 40x.

  • Mikrostruktura materiału–elementy struktury widoczne przy użyciu mikroskopów dających powiększenie większe niż 40x.

    Jedną z metod badania makrostruktury i mikrostruktury materiałów metalowych jest metalografia. Badania metalograficzne polegają na oględzinach obiektów lub preparatów i wnioskowaniu na podstawie obrazu i analizy poszczególnych jego fragmentów o strukturze. Wyróżnia się badania metalograficzne makroskopowe i mikroskopowe.


2 3 makrostruktura badania metalograficzne makroskopowe

Obserwacja powierzchni w celu ujawnienia:

Śladów oddziaływania środowiska, np. produktów korozji

Nieciągłości materiału, np. pęknięć, pęcherzy, wgnieceń

2.3. MAKROSTRUKTURA – badania metalograficzne makroskopowe

Produkty korozji na wewnętrznej powierzchni rurociągu ze stali węglowej


20 mm

20 mm

Produkty korozji i uszkodzenia mechaniczne na wewnętrznej powierzchni rury ze stali 18Cr-10Ni-Ti

Pęknięcie na zewnętrznej powierzchni rury ze stali 18Cr-10Ni-Ti


b) Obserwacja przełomów w celu ujawnienia: - Charakterystycznych cech przełomu, określających jego rodzaj - Większych wtrąceń niemetalicznych - Wielkości i kształtu ziaren - Nieciągłości materiałowych - Grubości stref o zróżnicowanej budowie

Przełom ciągliwy

Przełom kruchy

5 mm


c

b

a

Przełom zmęczeniowy łopatki turbiny: a) ognisko, b) część muszlowa przełomu, c) złom resztkowy

Przełom mieszany


c) Obserwacja powierzchni zgładów metalograficznych

Etapy przygotowania zgładów:

  • Wycięcie próbki

  • Szlifowanie powierzchni do na szlifierce

  • Szlifowanie na płótnach i papierach ściernych

  • Polerownie (nie zawsze konieczne)

  • Trawienie odczynnikami

    Obserwacja powierzchni zgładów może ujawnić:

  • Naruszenie spójności materiału badanego elementu

  • Niejednorodność budowy materiału

  • Technologię wykonania elementu

  • Wielkość ziarna


S

S

Zgład wykonany na przekroju poprzecznym ścianki rury: S – szczelina, ZP – zewnętrzna powierzchnia, WP- wewnętrzna powierzchnia

Powierzchnia zewnętrzna rury stalowej: S- szczelina


6 mm

Zgład wykonany na przekroju blachy stalowej: pęknięcia wzbudzone wodorem


10 mm

Zgład wykonany na przekroju złacza spawanego: budowa złącza


CEL BADAŃ METALOGRAFICZNYCH MAKROSKOPOWYCH W LABORATORIACH PRZEMYSŁOWYCH:

  • Ocena jakości wyrobów

  • Kontrola urządzeń przemysłowych

  • Ocena jakości zabiegów technologicznych: spawania, obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej, przeróbki plastycznej

  • Określenie przyczyny awarii


2 3 mikrostruktura badania metalograficzne mikroskopowe
2.3. MIKROSTRUKTURA – badania metalograficzne mikroskopowe

Badania polegają na obserwacji powierzchni zgładów metalograficznych przy pomocy mikroskopów metalograficznych

Etapy przygotowania powierzchni zgładów:

  • Wybór miejsca pobrania próbki na podstawie badań makroskopowych

  • Wycięcie próbki

  • Zatopienie w żywicy (inkludowanie)

  • Szlifowanie na płótnach i papierach ściernych

  • Polerowanie mechaniczne lub elektrolityczne

  • Trawienie powierzchni odczynnikami


Mikroskop metalograficzny świetlny

Stolik przedmiotowy

Głowica rewolwerowa z obiektywami

Okular

Oświetlacz

Pokrętło przesuwu makro

Pokrętło przesuwu mikro



Powiększenie całkowite mikroskopu N

N=Nob x N ok.

Nob - powiększenie obiektywu

N ok. – powiększenie okularu

Zdolność rozdzielcza mikroskopu dm – najmniejsza odległość między dwoma punktami, które widoczne są oddzielnie.

dm= λ/2nsin(β/2) = λ/2Aob

λ – długość fali świetlnej

n – współczynnik załamania światła

β – kąt rozwarcia soczewki obiektywu

Aob – apertura numeryczna

Dla λ = 550 nm i Aob= 1,6

dm = 200 nm


BADANIA ZGŁADÓW NIETRAWIONYCH

Osnowa metaliczna

Pęknięcia, wtrącenia niemetaliczne w stali

Grafit sferoidalny w żeliwie


Badania zg ad w trawionych
BADANIA ZGŁADÓW TRAWIONYCH

50 μm

Mikrostruktura stali po wytrawieniu 4% roztworem HNO3 w alkoholu


50 μm

Mikrostruktura stali 18Cr-10Ni-Ti po wytrawieniu wodnym roztworem HCl i HNO3

Mikrostruktura żeliwa po wytrawieniu 4% roztworem HNO3 w alkoholu


CEL BADAŃ METALOGRAFICZNYCH MIKROSKOPOWYCH W LABORATORIACH PRZEMYSŁOWYCH:

  • Identyfikacja materiału i jego stanu po zabiegach technologicznych: obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej, przeróbce plastycznej, spawaniu

  • Ocena jakości materiału, np. na podstawie wielkości ziarna, wielkości wydzieleń grafitu w żeliwie, wtrąceń niemetalicznych, jednorodności mikrostruktury

  • Ocena wpływu zmian parametrów wytwarzania wyrobu na mikrostrukturę materiału

  • Określenie przyczyny awarii


ad