Herramientas administrativas
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Herramientas Administrativas. Integrantes: Cesia Yesenia Gerónimo Mérida Anabela Carolina López Soliz Virginia Floridalma González Lucrecia Mateo López. Objetivos. Objetivo General : Conocer herramientas administrativas que pueden mejorar el rendimiento de una empresa.

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Presentation Transcript


Herramientas administrativas

Herramientas Administrativas

Integrantes:

Cesia Yesenia Gerónimo Mérida

Anabela Carolina López Soliz

Virginia Floridalma González

Lucrecia Mateo López


Objetivos

Objetivos

  • Objetivo General:

    Conocer herramientas administrativas que pueden mejorar el

    rendimiento de una empresa.

  • Objetivos específicos:

  • Identificar los objetivos de las herramientas administrativas.

  • Dar a conocer la aplicación de las herramientas administrativas.

  • Verificar los beneficios de estas herramientas con ejemplos de empresas que las han aplicado.


Poka yoke

POKA YOKE

  • Definición

  • Significa "a prueba de errores". Ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.


Objetivos del poka yoke

Objetivos del pokayoke.

General:

  • Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

    Específicos:

  • Impedir de algún modo el error humano

  • Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.


Aplicaci n

Aplicación.

  • La práctica del sistema Poka−yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.

  • Posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

  • Lo ideal es que los POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseño. De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto/Servicio o el Proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es “hacer las cosas bien a la primera”,


Caracter sticas

Características

  • Características principales de un buen sistema PokaYoke:

  • Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no será rentable

  • Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan a cabo "100%" de la inspección

  • Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rápidamente para que los errores puedan corregirse


Herramientas administrativas

Algunas ventajas son:

  • Mejor que la auto inspección para encontrar efectos a simple vista.

  • Promueve el trabajo en equipo.

    Algunas de las desventajas son:

  • Mayor demora antes de descubrir el defecto.

  • Cubrimiento es removido de la causa raíz.


Beneficios del pokayoke

Beneficios del PokaYoke

  • Cuando se evitan errores, se reduce el desperdicio y el proceso opera continuamente.

  • Refuerza procedimientos operacionales o secuenciales.

  • Asegura la calidad en la fuente no en el resultado.

  • Elimina las decisiones que llevan a las acciones incorrectas.


Seis sigma

Seis Sigma

Seis Sigma (6ç) es una herramienta estadística

calculada para cada característica crítica de

calidad, para evaluar el desempeño en relación

de los detalles y tolerancias previamente

establecidas.


Herramientas administrativas

Seis Sigma (6s) es una meta de calidad en las

empresas. Si una empresa llega a Tres Sigma (3ç)

sabe que tendrá 66800 defectos por millón de

oportunidades (DPMO), pero si logra llegar a Seis

Sigma (6ç) solo tendrá 3.4 defectos por millón de

oportunidades (DPMO), esto quiere decir que está

cerca de lograr el Cero Defecto. La principal meta

del Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) es la de

reducir defectos, errores, y fallas a un valor

Próximo de cero.


Herramientas administrativas

Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales:

* Mejorar la satisfacción del cliente

* Reducir el tiempo del ciclo

* Reducir los defectos.

Un proceso con capacidad Seis Sigma significa

que mantiene una distancia de seis veces la

desviación estándar entre la media del proceso y

los límites de especificación.


Herramientas administrativas

Objetivos

  • Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a través de la mejora del proceso, Los niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos por millones de oportunidades" para un defecto.

  • Uno de los objetivos del Seis Sigma es promover un cambio cultural en la organización y preparar a los empleados para utilizar una metodología comprobadamente exitosa en otras empresas.


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  • No se trata de delegar la calidad sobre algunos empleados o sobre algunos pocos especialistas. Se trata de enseñar nuevos métodos, técnicas, herramientas y medidas, y de demostrar a todos cómo utilizarlas, para que puedan entender la relevancia del Programa Seis Sigma para el trabajo que desenvuelven.


A qu procesos el seis sigma es aplicable

¿A qué procesos el Seis Sigma es aplicable?

El Seis Sigma es aplicable a procesos

técnicos y no-técnicos. Un proceso de

fabricación es visto como técnico. En este

proceso, tenemos entradas como: partes

de piezas, productos, partes, materias

primas que físicamente fluyen a través del

proceso.


Herramientas administrativas

Por otro lado, un proceso no-técnico es mas

difícil de ser visualizado. Procesos no-técnicos

son procesos administrativos, de servicios o de

transacciones. En estos procesos, las entradas

pueden no ser tangibles, las salidas pueden no

ser tangibles. Pero estos son ciertamente

procesos y, tratarlos como sistemas, nos permite

entenderlos mejor y determinar sus

características, mejorándolos, controlarlos y,

así, eliminar la posibilidad de errores y fallas.


Herramientas administrativas

Definiciones básicas.

Unidad (U): es un lote de artículos producidos o procesados, que esta sujeto a una auditoria de calidad.

Defecto (D): es una unidad producida que tiene uno o

más defectos.

Defectos por unidad (DPU): es la cantidad de defectuosa

De un producto, se calcula mediante la siguiente formula:

DPU= D

U


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Oportunidad de defectos (O): es cualquier atributo o

descripción que pueda apreciarse o medirse y que

ofrezca una oportunidad de no satisfacer un requisito del

Cliente.

Defectos por oportunidad (DPO):

DPO= D

U x O

Defectos por millón de oportunidades (DPMO´s): Es el

número de defectos encontrados en un lote de

inspección, afectado por el número de oportunidades

para ofrecer un defecto, en un millón de unidades.

DPMO= Dx1000000

U x O


Ejemplo

Ejemplo.

En la tabla 1.2, se muestra un proceso de

manufactura de mesas tiene cuatro

subprocesos: fabricación de patas, bastidor,

cubierta y pintura.

Se toman los datos de 1510 mesas fabricadas y

se observa la siguiente información. Calcule el

sigma del proceso.


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Número de unidades procesadas=1510

Número total de defectos = 882

Defectos por oportunidad (DPO) = D= 882= 0.0182

N x O 1510 x 32

DPMO = 0.0182 x 1, 000,000 = 18,253


Herramientas administrativas

De la tabla de conversión de sigma

determinamos el valor que más se acerque a

18,253 siendo este: sigma (σ) = 3.6


Productividad magra

Productividad Magra

La Producción Magra es una metodología para

hacer una reingeniería de los métodos de trabajo y

reducir el desperdicio. El “desperdicio” es duro

Con el Precio del Incumplimiento, lo que la

organización gasta cuando las cosas no se hacen

bien a la primera.

La producción magra es un método altamente

desarrollado de manejar una organización para

mejorar la productividad, la eficacia y la calidad de

sus productos y servicios.


Herramientas administrativas

Los especialistas japoneses y americanos de la

gerencia desarrollaron las ideas y los métodos

sobre la última mitad del siglo pasado. Estas

técnicas de gerencia se han empleado en la

industria aeroespacial (Boeing) y en el sector

automotriz (Toyota / Honda) entre otras. Las

empresas que adhieren a ésta forma de gestión

han pasado a ser catalogadas como "Productoras

de Clase Mundial" o "Fábricas de Alto

Rendimiento".


Herramientas administrativas

Los objetivos fundamentales a lograr se centran en:

  • Crear procesos que respondan a las estrategias y prioridades de la empresa.

  • Conseguir que todos los miembros de la organización se concentren en los procesos adecuados.

  • Mejorar la efectividad, eficiencia y flexibilidad del proceso para que el trabajo se realice mejor, de una forma más rápida y más económica.


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Aplicación

La productividad magra se puede aplicar a cualquier

organización en cualquier sector; Estudios realizados

confirman en varias empresas norteamericanas, europeas y

japonesas que aplicaron dichos principios, la duplicación de

la producción a la par que reducían notablemente sus

inventarios, los tiempos de procesamiento y las fallas o

errores en los procesos. Estos resultados se encuentran en

toda las clases de actividades, el desarrollo de productos, la

fabricación, el almacenamiento, la distribución y la venta al

por menor.


Sistema smed

SISTEMA SMED

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas

para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos. 

El éxito de este sistema comenzó en Toyota, consiguiendo una

reducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo de una

hora  y cuarenta minutos a tres minutos.

Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y

altamente efectiva en la mayor parte de las máquinas e instalaciones

industriales


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OBJETIVOS ESPECIFICOS

* la flexibilidad de un sistema

* Determinar cómo se reducen los tiempos muertos y las actividades que no dan valor.

* Determinar la influencia en el tiempo de entrega.

* Analizar los efectos en los desperdicios producidos.

* Analizar el efecto de un buen balance de actividades internas y externas


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APLICACIONES

Nº 1: Estandarizar las actividades de preparación externa. Las operaciones de preparación de los moldes, herramientas y materiales deben convertirse en procedimientos habituales y estandarizados. Tales operaciones estandarizadas deben recogerse por escrito y fijarse en la pared para que los operarios las puedan visualizar. Nº 2: Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina. Si el tamaño y la forma de todos los troqueles se estandarizan completamente, el tiempo de preparación se reducirá considerablemente. Pero dado que ello resulta de un costo elevado, se aconseja estandarizar solamente la parte de la función necesaria para las preparaciones.


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Nº 3: Utilizar un elemento de fijación rápido. Si bien el elemento de sujeción más difundido es el perno, dado que el mismo sujeta en la última vuelta de la tuerca y puede aflojarse a la primera vuelta, se han ideado diversos elementos que permiten una más eficaz y eficiente sujeción.Nº 4: Utilizar una herramienta complementaria. Se tarda mucho en unir un troquel o unas mordazas directamente a la prensa de troquelar o al plato de un torno. Por consiguiente, el troquel o las mordazas deben unirse a una herramienta complementaria en la fase de preparación externa, y luego en la fase de preparación interna esta herramienta puede fijarse en la máquina casi instantáneamente.


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Nº 5: Hacer uso de operaciones en paralelo. Una prensa de troquelar grande o una máquina grande de colada a presión tendrán muchas posiciones de fijación en sus cuatro costados. Las operaciones de preparación de tales máquinas ocuparán mucho tiempo al operario. Pero, si se procede a aplicar a tales máquinas operaciones en paralelo por dos personas, pueden eliminarse movimientos inútiles y reducirse así el tiempo de preparación.

Nº 6: Utilización de un sistema de preparación mecánica. Al poner el troquel, podría hacerse uso de sistemas hidráulicos o neumáticos para la fijación simultánea de varias posiciones en cuestión de segundos. Por otra parte, las alturas de los troqueles de una prensa de troquelar podrían ajustarse mediante un mecanismo electrónico.


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Jidoka

Definición

Jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturing significa “automatización con un toque humano”.

Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.


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Objetivos

Al utilizar la filosofía Jidoka, TaiichiOhno tuvo en mente algunos objetivos específicos para esta

herramienta.


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1. Utilización efectiva de la mano de obra

2. El artículo producido será de primera calidad

3. Menor Tiempo de entrega de productos

4. Reducción en la tasa de falla del equipo

5. Incrementar el nivel de satisfacción del cliente

6. Aumentar la calidad del producto final

7. Bajar costos (Internos, Externos y Costos de evaluación, etc.)


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¿En Que Consiste Jidoka?

Es el principio de parar la producción inmediatamente cuando ocurre un problema. Jidoka es una palabra japonesa que significa verificación en el proceso, cuando en el proceso de producción se instalan sistemas Jidoka se integra la verificación de calidad al proceso.


Herramientas administrativas

Existen dos versiones:

  • Paro manual: Confianza en los trabajadores. No se usan inspectores que vayan verificando los procesos, los operadores mismos son sus inspectores. Si se encuentran con un problema en su línea buscan resolverlo, si no pueden tienen el poder de detener la línea.

  • Paro automatizado: Autonomatización. Se utilizan máquinas para inspeccionar ya que son más rápidas, más fácil y más repetible. El equipo se detiene automáticamente al detectar algo más.


Herramientas administrativas

Existen dos versiones: Paro manual: Confianza en los trabajadores. No se usan inspectores que vayan verificando los procesos, los operadores mismos son sus inspectores. Si se encuentran con un problema en su línea buscan resolverlo, si no pueden tienen el poder de detener la línea.

Paro automatizado: Autonomatización. Se utilizan máquinas para inspeccionar ya que son más rápidas, más fácil y más repetible. El equipo se detiene automáticamente al detectar algo mas.


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