Apostila SolidWorks Chapas

1. MANUAL CHAPA METÁLICA

2. Chapas Metálicas As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica, geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros componentes. O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa Metálica. - Introdução O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica. Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto. Converte uma Peça Sólida ou com Recurso de Casca em Chapa Metálica Realiza a Transição entre duas geometrias utilizando chapa as configurações de chapas metálicas. Adiciona uma série de flanges a uma ou mais arestas de uma peça de chapa metálica. Cria uma nova aba a partir de uma aresta Cria duas dobras a partir de uma linha esboçada Insere uma representação gráfica de quebra em cruz em uma peça de chapa metálica Adiciona uma bainha à peça de chapa metálica na aresta selecionada. Cria uma dobra a partir de uma linha esboçada Realiza o tratamento dos cantos do recurso de chapa metálica Configura uma peça para ser utilizada como ferramenta de conformação Desdobra uma dobra realizada Dobra uma dobra desdobrada Planifica a peça em chapa metálica Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

3. - Flange-Base/Aba O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica. Quando adiciona um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas nos locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos à árvore de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com múltiplos corpos ou múltiplas espessuras. Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Após cota-se os comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba. Imagem do Esboço Final Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

4. Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager, após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba. Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada. Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado esquerdo do SOLIDWORKS. Configuraremos a Chapa Metálica com: 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático Retangular com razão de 0.5. Direção 1 = Realiza a extrusão do recurso de Chapa Metálica na ferramenta de Flange-Base/Aba. Iremos adotar 50 mm, Plano Médio Usar Tabela de Calibres = Pode-se usar uma tabela do EXCEL para configurar a espessura e o raio de dobra da Chapa Metálica T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm. Direção Inversa = Inverte a posição da chapa em relação ao esboço. Fator K = é um valor X que determina a posição da linha Neutra para o cálculo de dobra. Adotaremos a razão de 0.5 Alívio Insere automáticos para alívio nas dobras Automático cortes = de Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

5. Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones, na árvore de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles: Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano. Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de equações e a pasta de Lista de Corte. Lista de Corte = reconhece os materiais aodeterminar se oscorpos são idênticos, agrupando-os em pastas distintas. Equações relações matemáticas entre as dimensões do modelo. = Criam Flange-Base = Contém informações referentes à espessura, raio de dobra e extrusão. Chapa Metálica = Contém os parâmetros predeterminados. Para editar o raio de dobra predeterminado, a tolerância de dobra, a dedução de dobra ou o tipo de alívio predeterminado. de dobra Plano-Padrão = Contém informações planificação da chapa. de Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareado a 90º, condição final Passante. Após salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. E para voltar ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone. Planificar Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

6. Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. Na Paleta de Vista ao lado direito da área de trabalho do SolidWorks, além das vistas padrões de detalhamento, irá ser acrescentado mais uma vista, a vista planificada da peça de chapa metálica. O nome dessa vista é “(A) Padrão Plano”. Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo, ela virá com a nota da de Dobra. A nota irá carregar informações como Direção Dobra, Ângulo Dobra e Ferramenta. de de de Raio Concluímos o estudo com do o Flange-Base/Aba Detalhamento manufatura da peça projetada. O detalhamento contém as dimensões de furação, espessura da chapa, material, posição de furação, especificação dos furos, etc. Contêm também as informações sobre a dobra da peça, ângulo de dobra, posição de dobra, direção da dobra. (Desenho) para Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

7. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. •Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 7.5 mm de Espessura - Raio de Dobra 16 mm - Quebrar cantos vivos - Furos: M5 90º Passante - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 100 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

8. •Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp. - Furos: M3 Escareado 90º Passante - Material: Aço AISI 1045 •Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 0.75 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 - Raio de Dobra 5 mm - Largura da peça: 1500 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

9. - Converter em Chapa Metálica O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em uma peça de chapa metálica. Iniciaremos o estudo de converte em chapa metálica convertendo uma peça sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo. Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e uma das Faces do Cubo esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa. As configurações de chapa metálicas serão: - 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo. - Raio de dobra de 8 mm. - Alivio de dobra de Ruptura. – Deixaremos com a abertura para cima Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de “Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido, selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo as arestas. Realizada essa etapa clicaremos no recurso de conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

10. Seleção da Face Fixa para Planificação, face na qual iniciaremos configuração metálica. com de a chapa Configuração do Raio de Dobra. Para esse campo configuraremos com 8 mm de raio. Configura-se a espessura da chapa. Configuraremos com 4 mm. Inverte a posição da espessura em relação á peça base. Para o nosso estudo marcaremos essa opção. Selecionam-se as arestas nas quais serão inseridas as dobras. As arestas devem estar ligadas a Face Fixa. Adota-se a idéia do processo de fabricação para a seleção das arestas. Reconhece automaticamente as dobras pré- existentes em uma peça de chapa metálica importada programa de CAD 3D. e seleciona Encontra arestas que serão “abertas” para realizar a planificação. automaticamente as de outro Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, no qual será efetuada a abertura da chapa metálica. O esboço NÃO pode conter um contorno fechado e nem linhas que NÃO forme uma cadeia contínua. Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino. Razão do alívio de dobra em relação á espessura da chapa. Alivio de Dobra. Conversão Peça de Chapa Metálica Peça Sólida com o Esboço para o rasgo Na Arvore de projeto irão aparecer às configurações de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

11. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Realizar a Criação das Peças e a Conversão para Chapa Metálica. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 - Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior - Raio de Dobra 4 mm - Largura da peça: 300 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

12. • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 6 mm de Espessura Externa - Material: Aço AISI 1020 - Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior - Raio de Dobra 15 mm - Largura da peça: 1000 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Material: Aço AISI 1020 - Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar. - Raio de Dobra 35 mm - Largura da peça: 2000 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

13. - Dobra com Loft O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de caldeiraria, pois ele proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço. Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles. Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200 mm abaixo do esboço anterior. Após realizaremos a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da chapa com 2 mm para o lado externo do esboço. Caixa de Seleção dos Esboços. Reordena a seleção dos esboços para ajustar novamente os conectar os diferentes pontos de conexões nos perfis. ou esboços selecionar para Configura a posição e a espessura da chapa metálica em relação ao esboço Configura o número de linhas de dobra Configura o número de linhas de dobra para manufatura. para manufatura. Calcula o número de linhas necessárias para obter o desvio determinado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

14. Começaremos criando o perfil retangular, 600x100mm, com uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O raio que iremos adotar será de 30 mm. Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após criaremos um plano novo a 1000 mm do plano que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no mesmo sentido da abertura anterior. O esboço ficará a 200 mm abaixo do retângulo. Nesse esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o raio que adotaremos será de 30 mm. Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft. Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

15. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as três vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Espessura - Diferença de altura de 500 mm - Material: Aço AISI 1020 - Realizar a Transição dos Oblongos Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

16. • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Distância de 1500 mm - Raio de 15 mm - Material: Aço AISI 1020 - Realizar a Transição dos Esboços - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Distância de 1000 mm - Material: Aço AISI 1020 - Realizar a Transição dos Esboços Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

17. - Flange de Aresta Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto. Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes. O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica. recurso. Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse - Estudo 01: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

18. Caixa de Seleção das Arestas. Edita a posição do flange de permite modificar as abas, individualmente, acrescentando furos ou recortes, necessário. arestas, conforme Marcado, configurações da chapa base. utiliza as Configura espaçamento da chapa que esta sendo criada. o raio e o Configura o ângulo de abertura da nova chapa. Pode-se perpendicular ou paralelo a face seleciona. selecionar Seleciona-se para configurado, caso necessário. a referencia a o ângulo ser Configura a condição final do flange de aresta. configurar o flange com um comprimento a ser definido (CEGO), através de um ponto de referencia VERTICE) ou até outra aresta concatenando os corpos. Pode-se Define a condição de medida para a condição Referência através de um ponto virtual, o qual pode ser interno ou externo a aresta base. Cego. (ATÉ O Remove o material extra na dobra, suavizando e corrigindo o material necessário manufatura. Posição referencia selecionada. configurar como: Material no Interior, Material no Exterior, dobra para Fora, Através de um ponto virtual. da dobra na com aresta Pode-se para Define um espaçamento da posição inicial de dobra. Configura-se a tolerância de Dobra para a correção de comprimento da chapa no estado planificado. Há 4 tipos de configurações: Tabela de Dobras, Fator K, Tolerância de Dobra e Dedução de Dobra. Define o tipo de alívio a ser utilizado. Deve-se marcar para evitar acúmulo na região da dobra, quando manufaturado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

19. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

20. - Estudo 02: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a criação de uma peça de chapa metálica. Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas as abas. Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de aresta. Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas. Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora. Inserção do segundo flange de aresta. Mantendo a posição do material no interno. Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual externo. 110º de ângulo em relação à aresta. Dobra com material no exterior. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

21. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Altura de 1000 mm - Raio de 6 mm - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Altura do 1º flange: 500 - Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes - Material no Exterior -Altura do 2º Flange: 50 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

22. • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Raio de 4 mm - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - distancia Entre os corpos de 500 mm - Material: Aço AISI 1020 - Realizar a união dos corpos • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1 mm de Esp. - Raio de 3 mm - Utilizar o Flange de Aresta: 45º - Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica – Corpo Sólido 100x200x300mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

23. - Flange Contínuo Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma seqüência de arestas. O Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes. Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo. Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo. A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora Para a criação do Flange Contínuo, é necessário selecionar uma aresta, a qual será perpendicular com o esboço criado. No plano que será criado perpendicularmente com a aresta, esboça-se o perfil do flange Configura-se o Flange Continuo. Após confirma-se o recurso. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

24. Caixa de Seleção de Arestas a receberem o flange contínuo Raio da Chapa metálica que será criada. Marcada será utilizado o raio da peça base. Posição do Flange em relação ao esboço criado. Remove o material extra na dobra, suavizando corrigindo necessário para manufatura. e o material Configura-se o espaçamento da junção de duas arestas. Configura-se o espaçamento inicial e final do flange. Fator de correção de dobra para manufatura. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

25. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Raio de 6 mm -Peça Base: 300x500x400mm - Material: Aço AISI 304 - Altura do 1º flange: 500 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

26. - Bainha O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica. Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas. Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo. - Estudo 01: Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha. A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI 4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

27. - Estudo 02: Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas. A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

28. Seleção de arestas a ser inserido o recurso de bainha. Edita o perfil da bainha, assim como a posição e o comprimento do recurso Seleciona da posição da dobra em relação à seleção de aresta. Pode-se configurar o material no interior ou Dobra para Fora. Seleciona o tipo de bainha a ser inserido. Poderá ser configurado como: - Material Fechado - Abrir, com espaçamento - Acabamento Estendido - Acabamento (Utilizado na Fechadura) Configura o comprimento da Bainha e o Espaçamento entre a chapa base e o recurso. em Arco em Arco Fator de correção de dobra para manufatura. Alivio de tensão na região da Dobra. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

29. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto - Dobra para o interior - Raio de 10 mm - Material: Aço AISI 1020 -Acabamento em Arco - Ângulo de 250º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

30. - Desvio O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será configurada através do recurso. Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão. Estudo 01: Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica, Flange de Aresta e desvio. Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha. A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha. Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um quadrado de 25 mm. Após, clicaremos no recurso de Desvio e selecionaremos a face em destaque. Esboçaremos linha que servirá de inicio do desvio. uma Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

31. Seleção da face fixa. Clica-se na face, na posição do click, será inserido um indicando a posição da face fixa. Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão ponto preto Condição final define a altura que terá o desvio. Pode-se adicionar um valor ou selecionar uma referência. Utilizaremos um desvio de 10 mm. Define a posição que será medida pela condição final. Habilita três tipos: Off Set para Fora, Off Set para Dentro e dimensão total. Quando marcado preserva o comprimento projetado. Quando desmarcado, calcula a perda do comprimento total na região de dobra e desvio. Define a posição da dobra em relação ao esboço inicial. Configura-se o ângulo que será gerado o desvio. Fator de correção de dobra para manufatura. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

32. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior - Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro - Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm - Concluir com o projeto com o recurso de bainha - Material: Aço AISI 1020 Configuração da bainha Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

33. • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1 mm de Esp. - Converter em Chapa Metálica - Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora - Fixar Comprimento Projeto Desmarcado – Posição desvio centro - Concluir com o Recurso de bainha - Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

34. - Dobra Esboçada A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica. Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base, configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e inserindo as dobras a partir do mesmo. Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo: Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

35. Face Fixa, face na qual ficará fixa durante a planificação. Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: - Posição da dobra em cima da linha esboçada. - Dobra com material no interior - Dobra para fora - Dobra com material no Exterior Configuração do ângulo de dobra. Raio de Dobra, quando marcado utilizará o raio de dobra especificado anteriormente, na peça base Fator de correção da dobra para manufatura. O Recurso de Dobra Esboçada Aceita Somente Linhas e as linhas não devem se interceptar. Aceita múltiplas dobras para um mesmo recurso com a mesma configuração de dobra, respeitando o requisito a cima. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

36. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Material: Aço AISI 1020 - Raio de Dobra: 0.5mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

37. • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Material: Alumínio - Raio de Dobra: 4 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Material: Alumínio - Raio de Dobra: 10 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

38. - Quebra em cruz Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating ande Air Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra em cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de chapa metálica. O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para fornecer as informações necessárias para manufatura. Veremos o exemplo de Quebra em Cruz: Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça projetada em chapa metálica. Após seleciona-se a face onde será inserida a Quebra e configura-se o recurso. Seleção das Faces a ser adicionada a Quebra em Cruz Pode-se editar o esboço da Quebra em Cruz Configura-se o raio de dobra para manufatura Configura-se o ângulo para a marcação da quebra em cruz Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

39. - Cantos O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada. Os 3 tipos principais são: - Canto Fechado - Canto Soldado - Quebrar Canto/ Aparar Canto O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica esta no estado planificado, o quarto tipo é o Aparar Canto Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado. - Canto Fechado O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as seguintes capacidades: - Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces. - Fechar cantos não-perpendiculares. - Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º. - Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra. -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica 2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após utilizaremos o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

40. Seleciona-se espessura Face estendida. a face flange/aba. deverá da do que ser Configura-se o tipo de junção entre os dos flanges. Poderá ser configurado em três formas diferentes: - A TOPO: Espaçamento na junção para preenchimento de solda. - SOBREPOR: Sobrepõe à face estendida coincidida - POSICIONAR BAIXO: Sobrepõe à face de coincidência estendida. Seleciona-se espessura Face que deverá coincidir com a face estendida. a face flange/aba. da do Distancia de espaçamento entre um flange e outro. Pode-se configurar espaçamento para realizar um cordão de solda na manufatura. á face um POR á face Quando marcada desabilita a visualização da abertura na região da dobra. Taxa de Sobreposição entre um flange e outro. Utilizado nos cantos de SOBREPOR e POSICIONAR BAIXO. O valor é dado em Porcentagem no qual 1 é 100 % POR Quando desmarcada, todas as faces coplanares são selecionadas. Marcada Desmarcada Quando marcado, estreita a região da dobra para grandes raios. Quando marcado seleciona a face a coincidir com a seleção da face automaticamente. a estender Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

41. Realizada concluiremos utilizando o Flange de Aresta, após utilizaremos fechado. a peça o base, projeto o canto Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto Soldado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

42. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º - Material: Alumínio - Raio de Dobra: 10 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

43. • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Converter em chapa Metálica - Peça com 200x100x150mm - Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm - Material: Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Alívio de Ruptura - Raio de Dobra: 4 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Converter em chapa Metálica - Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Raio de Dobra: 12 mm - Material: Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

44. - Canto Soldado Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos fechados. Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da planificação. Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo: -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter chapa Metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após utilizaremos o recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm. Chapa Planificada com Canto Soldado Canto Soldado Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

45. Determina o limite de comprimento do cordão de solda na junção dos flanges. Desmarcada realizará um cordão de solda ao longo de toda face. Seleção das faces a receberem o cordão de solda. Seleciona-se a face da espessura da chapa metálica. Adiciona uma aparência de soldagem no material adicionado. Representação sombreada. Adiciona um raio de filete na no cordão de solda. O raio do filete precisa ser menor que um arco tangente conectando as arestas externas. Adiciona um símbolo de solda para manufatura, Solda de Topo com o valor do raio. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

46. - Aparar Quebrar/Canto Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes da criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do Tipo de Quebra: - Chanfro - Filete Seleção das arestas Configuração do Raio Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

47. - Aparar Canto Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes da criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica esta no estado planificado. Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e Quebra de Canto de maneira individual e controlada. Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo abaixo: Estudo 01 Esse estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto, para isso realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra. Canto Aparado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

48. Seleção de arestas na qual será inserida a dobra. Coleta automaticamente todas as possíveis arestas a ser inserido o alívio de Dobra Configura-se o tipo de alívio a ser inserido. Há 3 tipos diferentes. Centraliza o alivio de dobra Quadrado e Circular no ponto virtual de junção das linhas de dobra. Desperdiçar dobra Circular Quadrado Marcada Desmarcada Configura-se a dimensão do alívio Ou poderá ser configurado com a tangência nas linhas de dobra, para a opção centralizar nas linhas de dobra marcada. A dimensão do alivio de dobra pode ser configurada a partir de uma Razão da espessura da Chapa Metálica. Pode-se ainda adicionar a quebra dos cantos vivos no alivio de dobra Quadrado. Seleção de arestas a serem chanfradas ou arredondadas. Seleciona automaticamente todas as arestas que devem receber a quebra. Quando marcada impede a seleção das demais arestas, possibilitando seleção de arestas internas. somente a Configura-se o tipo de quebra a ser realizado. - Chanfro - Filete Configura-se a dimensão da quebra de aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

49. - Ferramentas de Conformação Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utilizam- se o recurso de ferramenta de conformação. A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica. Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar. Podendo ser adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas. Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, assim a necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos diferentes. Estudaremos esse recurso em duas etapas: - 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação - 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação - Estudo 01 Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação. O Raio não deve ser inferior ao raio configurado na chapa base. A Altura não deve ser inferior a espessura da chapa metálica. Sem face á remover. Com face á remover. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

50. Face Limite da ferramenta de conformação. Pode-s entender a face que encostará-se à chapa metálica antes da punção, não irá penetrar na chapa metálica. Define se haverá abertura não puncionamento. Se em branco haverá apenas uma marcação, repuxo. Após configurada peça como ferramenta de conformação. Configuraremos a pasta da Biblioteca de projeto. Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário. Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais da biblioteca de projetos. Inserida a pasta na biblioteca de projeto podemos configurá- la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de ferramentas de conformação. Para isso basta apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900