ENVASES RÍGIDOS

1. ENVASES RÍGIDOS Tecnología de frutas I

2. ENVASES RÍGIDOS • Se han usado tradicionalmente para envasar alimentos Latas Metálicas Envases de Vidrio Envases de Plástico

3. Ventajas • Alta resistencia mecánica • Se adaptan a las líneas de envasado y cerrado de envases tradicionales. • Protección física al alimento contra golpes aplastamiento, magulladuras • Las plantas procesadoras utilizan los envases previamente formados.

4. Ejemplos de productos que los requieren: • Frutas en almíbar • Hortalizas en salmuera y escabeche.

5. ENVASES FLEXIBLES • Los envases elaborados a partir de películas flexibles de grosores = < 0.25 mm con las siguientes características: • Ligeros y se adaptan a la forma del contenido Ahorro económico, de espacio de almacenamiento y transporte. • Termosellables

6. Pueden recibirse prefabricados o manufacturarse en la línea de las plantas procesadoras. • Pueden imprimirse ahorro de etiquetas. • Pueden combinarse materiales envases con resistencia mecánica e impermeabilidad a gases y vapor de agua requeridos. • Se requiere menor cantidad de material para su fabricación Abarata su costo.

7. CLASIFICACIÓN DE ENVASES SEGÚN SU MATERIAL DE FABRICACIÓN • Envases metálicos • Envases de papel y cartón • Envases de plástico • Envases combinados

8. ENVASES METÁLICOS (DESDE 1810) VENTAJAS • Excelente protección de alimento contra contaminación y factores ambientales (gracias a su cierre hermético) • Conservación del vacío en el interior del envase. • Resistencia a la esterilización a altas temperaturas.

9. Resistencia mecánica. • Adaptación a procesos mecanizados a alta velocidad de llenado cerrado, empacado. • Facilidad de estibado y almacenamiento, etc.

10. INCONVENIENTES: Corrosión Interacción con el alimento Elaborados con materiales de alto costo. No son completamente inertes a los alimentos Acero Aluminio Tipos de envases metálicos

11. ENVASES DE ACERO • Se fabrican a partir de chapa o lámina de acero que puede variar en su composición química • Influye en su susceptibilidad a Ca P Otros elementos Corrosión Espesor Espesor: 0.15 a 0.30 mm determina su resistencia física

12. HOJALATA • Acero estañado. Es un recubrimiento de estaño que se añade a ambas caras del acero (de 0.1 a 0.3 mm de grosor = 0.05 – 15 g/m2 de estaño), se aplica por deposición electrolítica. También puede tener un recubrimiento de laca o barniz tanto interno como externo para evitar que el envase reaccione con el alimento o el medio ambiente exterior.

13. El estañado se puede sustituir por una capa de cromo/óxido de cromo aplicada por deposición electrolítica • Acero libre de estaño (TFS) (Tin Free of Stain), barato pero susceptible a la corrosión. No se usa para alimentos de humanos.

14. CORROSIÓN • Corrosión Externa.- Consecuencia de la formación de óxido (produce manchas en el envase) o la pérdida de estaño por Contacto con envases húmedos Contacto con substancias alcalinas

15. El grosor y método de aplicación de la capa de estaño El pH y la composición del alimento envasado La cantidad de aire presente en el interior del envase (grado de vacío) Corrosión Interna.- Influida por la composición química de la lámina de acero base.

16. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA LÁMINA DE ACERO Acero dulce.- Bajo en carbono Lámina tipo D Cu P Susceptible a la corrosión por Fabricación de láminas de acero dulce con diferente composición de estos elementos Láminas de tipo “L” Láminas de tipo “MR”

21. La oxidación del estaño no deteriora el producto pero sí evita la oxidación del Fe del envase O2 NO3 Compuestos sulfurados (leguminosas, hortalizas) Las reacciones de reducción Pueden provenir de Producen manchas negras de sulfuro en los recipientes

22. Cuando se oxida el Fe corrosión del envase. La capa de estaño tiene orificios exponen al Fe Razones Después del almacenamiento del producto o envase el estaño se agota (oxida) Reacciona el Fe del envase.

23. Productos ácidos (frutas, encurtidos, etc.) son más corrosivos para la hojalata. Un bajo pH más temperaturas elevadas durante el envasado más tratamiento térmico Reducción del O2 presente Desestañado del envase Sn Sn+2 + 2 e- oxidación 2O2 + 2H2 + 4e- 4OH- Reducción H+ + e- [H] Formación de H2 que es absorbido por el acero.

24. Al irse agotando el O2 se detienen las reacciones de reducción, sólo queda la relacionada con la generación del H2. Esto se aprovecha en el enlatado de productos muy ácidos. Se envasan en latas sin barniz porque el estaño, en contacto con estos alimentos reduce algunos compuestos “blanqueo” del producto, no deseable en productos coloreados (frutas y hortalizas rojas) pero si conviene en derivados de la piña, col agria, etc. ya que contrarresta el oscurecimiento por oxidación y mejora su apariencia.

25. PROBLEMAS CON LA CORROSIÓN • Si el recubrimiento del estaño es insuficiente (poco espesor) • Si no protege adecuadamente al acero subyacente. • Si el acero no tiene la composición química correcta. • Si el estañado deja pequeñas áreas expuestas. • Si existe un exceso de O2

26. La corrosión sigue su curso Disolución del Fe y formación de H2 Abombamiento del envase deterioro del producto. Fe Fe+2 + 2e- oxidación 2H+ +2e- H2 Reducción

27. FORMACIÓN DE ENVASES • La soldadura de plomo se ha sustituido por la de Cu Elimina el riesgo de contaminación del alimento con Pb (plomo). Puede utilizarse en las latas estañadas pero no en las de acero sin estaño (resulta demasiado elevada la resistencia de contacto entre el óxido de cromo y el electrodo de alambre de cobre).

28. SOLDADURA LÁSERCaracterísticas • Su empleo no está muy definido. • Los bordes por unir deben juntarse a tope, sin sobre posición. • Funde las superficies de metal en contacto para que queden soldadas. • Pueden soldarse: hojalata, acero sin estaño y aluminio.

29. REQUISITOS DE LA SOLDADURA • La junta lateral del cuerpo necesita protección interna (contra el Pb o el Fe expuesto). • Protección externamente mediante la aplicación de bandas laterales a base de lacas que se aplican por: • A) Pulverización. • B) Rodillos recombinadores.

30. Las costuras termopegadas con adhesivos a base de nylon en el cierre lateral de las latas de acero sin estaño permiten la eliminación de soldaduras y bandas laterales.

31. RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN DE LAS LATAS • Mediante uno o varios anillos circulares de expansión en las tapas y (o) sus cuerpos

32. RECUBRIMIENTOS PARA ENVASES DE ACEROFunciones: • Previenen la interacción química del alimento con el metal del envase. • Mejoran la apariencia de la lata. • Prolongan la vida útil del producto. • El extremo protege la lata contra la corrosión ornamental. • Reducen el costo del envase. • Hacen posible el uso de capas más delgadas de estaño.

33. Los recubrimientos protectores para el interior de los envases se llaman LACAS o ESMALTES (sanitarios) OLEORRESINAS o RESINAS NATURALES Pueden ser Productos sintéticos

34. REQUISITOS • No impartir aroma ni sabor ni color al alimento. • Protegen la lata y alimento durante su vida útil. • Completa la adherencia al envase. • Soportar temperaturas altas de procesamiento. • Costo aceptable y fácil aplicación.

35. ENVASES DE VIDRIO • Utilizados para productos de frutas y hortalizas como jugos, frutas en almíbar, mermeladas, salsa catsup, hortalizas en salmuera o encurtidas, etc.

36. VIDRIO • Solución amorfa de óxidos de sílice, calcio y sodio + una mezcla de diversos elementos adicionales. • Se moldea por soplado o prensado. • Sus propiedades físicas dependen de su composición química.

37. Frascos de boca ancha.- Alimentos sólidos Categorías más usadas Frascos de cuello estrecho.- alimentos líquidos

38. VENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO. • Químicamente inerte (no hay reacción con el alimento) • Impermeable a gases como O2 y vapor de agua • No imparte aromas ni sabores al alimento. • Con una tapa adecuada, conserva perfectamente la hermeticidad y pueden utilizarse tapas de abrir y cerrar para guardar parte del producto en su mismo envase.

39. Continua • Su transparencia permite que se vea el producto (aunque también existen envases de color ámbar o verde). Para proteger el producto contra la luz. • Pueden fabricarse en diversas formas y dimensiones. • Son reciclables. • Pueden reutilizarse por el consumidor o la planta procesadora.

40. DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO • Material frágil. • Peso elevado en relación a otros envases. • Mal conductor del calor (se requieren mayores tiempos de procesamiento térmico). • Su hermeticidad depende de su tapa y también depende de eso su reutilización.

41. CIERRES PARA ENVASES DE VIDRIO • Hojalata, acero sin estaño o aluminio, plásticos, corcho, papel y ceras. • Tapas de rosca, de presión y de desplazamiento y tapón corona (o corcholata), etc.