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数控应用技术实验. 数控线切割机床操作 主讲：罗春阳 北华大学机械工程实验教学中心. 线切割机床应用很广泛，目前在模具加工、特殊加工场合、难加工材料加工方面已经得到广泛应用。线切割机床类型很多，下面介绍国内的 DK7725E 机床，它是快走丝、微型计算机控制的全数控四轴联动机床。. 1 、技术数据. 工作台面尺寸： 360*560mm 工作台行程： 250*350mm 最大切割厚度： 250mm 加工锥度： 3° 电极丝最大直径： 0.25mm 切割速度： ≤ 70mm2/min 表面粗糙度： Ra≤2.5 µ m
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数控应用技术实验 数控线切割机床操作 主讲：罗春阳 北华大学机械工程实验教学中心
线切割机床应用很广泛，目前在模具加工、特殊加工场合、难加工材料加工方面已经得到广泛应用。线切割机床类型很多，下面介绍国内的DK7725E机床，它是快走丝、微型计算机控制的全数控四轴联动机床。线切割机床应用很广泛，目前在模具加工、特殊加工场合、难加工材料加工方面已经得到广泛应用。线切割机床类型很多，下面介绍国内的DK7725E机床，它是快走丝、微型计算机控制的全数控四轴联动机床。
1、技术数据 • 工作台面尺寸： 360*560mm • 工作台行程： 250*350mm • 最大切割厚度： 250mm • 加工锥度： 3° • 电极丝最大直径： 0.25mm • 切割速度： ≤70mm2/min • 表面粗糙度： Ra≤2.5µm • 消耗功率： ＜1.5Kw • 最大承重： 120kg • 机床总重: 1170kg
2、线切割机床基本结构与工作原理 • 线切割加工（WEDM）是电火花线切割加工的简称，它是用线装电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割。 • 如下图所示是快走丝线切割加工的示意图。工具电极钼丝4穿过工件2上预先钻好的小孔，经导轮5有贮丝筒7带动作往复交替运动，工件通过绝缘板1安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成平面曲线轨迹。脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压，电极丝与工件之间浇注一定压力的工作液，当脉冲电压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生火花放电而切割工件。
2.1线切割加工的基本原理 1—工作台；2—工件；3—脉冲电源；4—钼丝；5—导轮；6—支架；7—贮丝筒
2.2数控线切割机床的组成 1—贮丝筒；2—走丝溜板；3—丝架；4—上滑板； 5—下滑板；6—床身；7—脉冲电源、控制柜
3、线切割机床操作说明 3.1开机 • （1）打开机床主电源开关（位于控制柜正面，键盘下方的红颜色旋钮，顺时针转动）； • （2）按下控制面板上的白色带灯按钮，灯亮，系统启动，系统自检进入欢迎界面； • （3）（旋出急停按钮）按下控制面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作了； • （4）按任意键进入主菜单，开机启动完毕。
3.2关机 • （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断电； • （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 • （1）按下控制面板上的急停按钮； • （2）通过手轮控制工作台移动； • （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动 • （1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单； • （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移动距离； • （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上的F7（移动）按键，开始移动； • （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.5对边 • （1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单； • （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、-Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对边结束； • （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.6定中心 • （1）在工件上预钻穿丝孔，安装工件，将电极丝从穿丝孔穿过； • （2）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单； • （3）再按键盘上的F7（定中心）按键，进入定中心界面； • （4）通过F1/F2确定首先寻找的方向（没有太大区别），开始自动寻找孔的中心； • （5）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.7打开加工程序 • （1）在主界面状态，按键盘上的F7（运行）按键，进入中人工菜单； • （2）在程序列表中，通过键盘上的方向键控制光标移动，将其移动到目标程序位置，按键盘上回车键； • （3）按键盘上的F1（画图）按键，在屏幕中显示加工轨迹，通过放大/缩小可以调整图形大小； • （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回上级界面。
3.8设置形参数 • （1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹； • （2）再按键盘上的F5（形参数）按键，光标进入形参数区域； • （3）通过键盘上的方向控制按键，将光标移动到需要修改的参数位置，按键盘上回车键，可以输入参数了； • （4）通过键盘上的数字按键，输入参数，按键盘上回车键确认参数； • （5）按键盘上的F8（退出）按键，退出形参数设置。
3.9设置电参数 • （1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹； • （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： • （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； • （4）按键盘上的F8（退出）按键，退出电参数设置。
3.10加工工件 • （1）设置完电参数以后，按键盘上的F8（退出）按键可以返回上级界面； • （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始切割工件。 • （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示可以恢复加工。
4、编程操作 4.1绘制零件图形 • （1）按键盘上的F8（编程）按键，系统自动进入内置的CAXA绘图界面； • （2）CAXA的绘图操作与AUTOCAD相类似，在这里就不再进行详细介绍。
4.2导入CAD图形 • （1）AUTOCAD软件中绘制零件图形，并保存成低版本的DXF各式的文件，将其存储到1.4寸软盘中； • （2）将存储DXF零件图的软盘插入线切割机床控制柜侧面的软驱中，进入CAXA绘图界面，用鼠标选择“文件”下拉菜单中的“数据接口”，再选择“读入DXF”，将弹出对话框，将源文件盘符改为“A”，在列表窗口中将出现已存的文件名，选中该文件名，确定即可； • （3）等待系统加载图形，加载完毕则完成图形导入。
4.3生成加工轨迹 • （1）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹生成”按钮，弹出轨迹生成对话框，根据具体情况修改参数，点击“确定”按钮； • （2）按键盘上的空格键，在弹出的选项栏中选择“链选取”，选择加工轮廓起始边，然后会出现一个双向箭头，该箭头表示选择切割方向； • （3）选择切割方向，根据箭头提示选择切割的方向，用鼠标点击箭头位置即可（如上一步激活“链选取”，则可以完成全部曲线的选取，要不然还需要逐个的选择所有的加工轮廓曲线）； • （4）选择补偿方向，根据箭头提示选择电极丝补偿的方向，因该选择远离工件保留区域的箭头方向，用鼠标点击箭头位置即可； • （5）输入起始点与终止点，用鼠标选择起始切割的位置和切割结束电极丝回到的位置（建议该点事先应该画出，方便准确选择）； • （6）完成以上操作，系统将自动生成加工轨迹。
4.4生成G代码 • （1）完成上一步操作，生成加工轨迹； • （2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮，弹出对话框； • （3）在对话框中修改G代码的保存路径为C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键，再点击确定按钮，退出对话框； • （４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认，出现G代码内容，点击关闭，编程完成。
实验一数控线切割机床基本操作 • 实验目的： • 了解线切割加工原理； • 了解线切割机床的基本结构； • 了解线切割机床的基本操作。 • 实验内容：主要进行相对动、对边、定中心、打开程序、设置电参数、加工工件等基本操作。
实验步骤：（操作说明参看指导书第二部分第四章内容）实验步骤：（操作说明参看指导书第二部分第四章内容） • 开机； • 手动移动工作台； • 相对动移动工作台； • 电极丝垂直校正； • 自动定中心操作； • 打开程序； • 设置电参数； • 加工工件。
实验报告： • 写出实验操作的具体步骤。 • 完成思考题。 • 思考题： • 线切割机床的储丝筒为什么要平行移动？ • 电参数中的电流、脉宽、间隔比对工件分别有什么影响？ • 为什么说实验使用的DK7725E型机床是4轴联动的机床？
实验二 数控线切割机床CAD/CAM加工实验 • 实验目的： • （1）学习线切割机床的绘图、编程、调整机床、设置参数、加工工件的全部过程。 • （2）在加工中结合机械制造工艺学中的内容，解决实际生产中的工艺问题。 • （3）熟练操作数控线切割机床，完成零件的加工。
实验要求： • 根据零件图，在AUTOCAD或电子图板中绘制出零件图形，并将其保存成DXF格式文件。 • 鼓励实验者自己设计零件图。 • 将保存的文件导入线切割系统中，生成轨迹程序代码。 • 调整机床加工工件，将最终的零件上交。 • 在实验报告中写出程序清单（若自己设计的零件图只上交零件的电子图即可）。 • （6）在实验报告中写出全部的实验过程。
