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立式加工中心操作

立式加工中心操作. 一、 XHA784 加工中心简介 二、加工中心的工作原理 三、加工中心编程基础. 一、 XHA 784 加工中心简介. XHA784 型加工中心是北京第一机床厂生产的高度自动化的数控机床，该机床采用日本大隈数控系统，可进行钻、铣、镗、攻丝等加工。. 二、加工中心的工作原理. 加工中心加工零件时，首先应编制零件的加工程序，并输入到数控装置作为控制和运算的依据，数据处理后发出脉冲信号，信号经功率放大后驱动伺服系统，使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出合格的零件。. 三、加工中心编程基础. （ 一）加工中心的坐标系

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Presentation Transcript

  1. 立式加工中心操作

  2. 一、XHA784加工中心简介 二、加工中心的工作原理 三、加工中心编程基础

  3. 一、XHA 784 加工中心简介 • XHA784型加工中心是北京第一机床厂生产的高度自动化的数控机床，该机床采用日本大隈数控系统，可进行钻、铣、镗、攻丝等加工。

  4. 二、加工中心的工作原理 • 加工中心加工零件时，首先应编制零件的加工程序，并输入到数控装置作为控制和运算的依据，数据处理后发出脉冲信号，信号经功率放大后驱动伺服系统，使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出合格的零件。

  5. 三、加工中心编程基础 （一）加工中心的坐标系 　 （二）选择工件坐标系 　　 （三）程序的基本格式 （四）实例分析

  6. （一）加工中心的坐标系 １．加工中心坐标系及运动方向的规定 右手直角坐标系

  7. ２．机床原点与编程原点 １）机床原点 作为机床上的一个固定点，机床原点（机械原点）是由机床生产厂家在出厂时设定的．该点一般设定在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置． ２）编程原点 编程原点是编程员根据加工零件图纸选定的．其原点（编程零点）由编程者设定，一般设在零件的设计基准或工艺基准上，便于尺寸计算．

  8. （二）选择工件坐标系 工件坐标系可由用户根据需要自行设定。XHA784加工中心可通过编程来选择已经设定的坐标系。 程序格式：G15 Hn 或 G16 Hn 格式中的 n 就是所选的坐标系编号。可以为 00 , 01 , 02 , 03 和 04 。其中00为由机床制造厂规定的机床坐标系。其余 4 个可由用户随意设置。 由 G15 选定的坐标系对本程序段和以下新坐标系指定之前的程序段都是有效的。即使在关机后还记忆在系统中，故当开机或系统重新启起动时，系统自动选定先前的坐标系。

  9. （三）程序的基本格式 1、 一个零件加工程序是由若干个从小到大顺序排列的程序段组成。 2、本系统使用的常用指令及含义 （1）O（程序号）——由O加四位数字组成。 （2）N（顺序号）——由N1～N9999来表示。 （3）T（刀具号）——在T之后指定数值，用于选择机床上的刀具。 （4）S（主轴转速）——主轴速度可以直接用地址S后加数字来指定。 （5）F（进给速度）——由地址F后加数字来指定。单位：mm/min。 （6）G（准备功能）——由G加两位数字组成（G00～G99）。 （7）M（辅助功能）——由M加两位数字组成（M00～M99）。 （8）X Y Z（坐标值）——坐标值的范围 ±0.001～ ±99999.999mm。

  10. 3、程序的构成 o1111; （程序开始部分） N10 G15 H01 N15 T01 M06 N20 G00 X10. Y20. Z-5. S 200 M03 N30G01 Z-16. F50 ……（程序内容部分） N90 G00 X0 Y0 Z0 N100 M30 （程序结束部分）

  11. （四）实例分析 1、G指令在加工中心上的应用 2、M指令在加工中心上的应用 3、实例编程

  12. 1、G指令在数控铣床上的应用 • ⑴ G90——绝对坐标编程 • 书写格式：G90 • 说明：在此指令以后所有编入的坐标值全部以编程原点为基准；

  13. ⑵ G91——增量坐标编程 • 书写格式：G91 • 说明：G91编入程序时，以后编入的坐标值均是以前一个坐标位置作为起始点计算的相对值。

  14. ⑶ G00——快速定位 格式：　G00X_Y_Z_ 说明：１.用于非切削状态下，快速接近或快速远离工件； 　　　 ２.X、Y、Z是目标点坐标； 例： G90 G00 X45 Y30 G91 G00 X25 Y20 G90 G00 X50 G91 G00 X30 A B 格式： A C 格式：

  15. （4）G01——直线插补 格式：　G01X_Y_Z_F_ 说明：１.指令刀具按给定速度做两点间直线运动； 　　　 ２.X、Y、Z是目标点的坐标。 直线插补铣削出的零件图

  16. 例： G90 G01 X39 Y30 F90 G91 G01 X19 Y20 F90 格式： A B G90 G01 X49 F50 G91 G01 X29 F50 格式： A C

  17. 例： • G90 G02 X45 Y55 I35 J0 F90 • G91 G02 X35 Y35 I35 J0 F90 • G90 G03 X10 Y20 I0 J-35 F90 • G91 G03 X-35 Y-35 I0 J-35 F90

  18. ⑴ M03——主轴顺时针旋转。 • ⑵ M04——主轴逆时针旋转。 • ⑶ M05——主轴停转。 • ⑷ M30——程序结束，并返回起点。 2、M指令在数控铣床上的应用

  19. 如图所示，要求用3的键槽铣刀在55X55X5mm的工件上雕刻一个边长为10mm的正方形槽，要求铣削的深度为2mm。编写最后一道精加工的数控加工程序。如图所示，要求用3的键槽铣刀在55X55X5mm的工件上雕刻一个边长为10mm的正方形槽，要求铣削的深度为2mm。编写最后一道精加工的数控加工程序。 • (材料：有机玻璃） 3、实例编程（直线插补指令在实例中的应用） 铣削成型后的图形

  20. O0001 • N10 G15 H01 实例编程 N15 T01 M 06 • N20 G00 X10 Y10 Z5 S500 M03; • N30 G01 Z-2 F200 • N40 G01 X20 • N50 G01 Y20 • N60 G01 X10 • N70 G01 Y10 • N80 G01 Z5 • N90 G00 Z10 M05 • N100 G00 X0 Y0 • N110 M30

  21. 实例编程（圆弧插补指令在实例中的应用） • 按图5所示，要求用2的键槽铣刀在70×70×5mm的工件上雕刻一个图形，要求铣削的深度为2mm。编写最后一道精加工的数控加工程序。(材料：有机玻璃） 铣削成型后的图形

  22. 实例编程 O3333 N10 G15 H01 N15 T01 M06 N20 G00 X-2.5 Z5 S800 M03 N30 G01 Z-2 F200 N40 G02 X-2.5 I2.5 N50 G01 Z5 N60 G00 X-10 Y-10 N70 G01 Z-2 N80 G03 X10 Y-10 R10 N90 G03 X10 Y10 R10 N100 G03 X-10 Y10 R10 N110 G03 X-10 Y-10 R10 N120 G01 Z5 N130 G00 Z10 M05 N140 G00 X0 Y0 N150 M30

  23. 实例编程（直线、圆弧插补指令在实例中的应用）实例编程（直线、圆弧插补指令在实例中的应用） • 按图5所示，要求用6的键槽铣刀在95×95×8mm的工件上雕刻一个图形，要求铣削的深度为1mm。编写最后一道精加工的数控加工程序。(材料：铝） 铣削成型后的图形

  24. 实例编程 O1111 N10 G15 H02 N190 G00 Z10 M05 N15 T02 M06 N200 G00 Y0 N20 G00 G90 Z5 S1000 M03 N210 M30 N30 G01 Z-2 F200 N40 X35.355 Y35.355 N50 G03 X9.899 Y60.811 R18 N60 G01X15 Y80 N70 X-15 N80 X-9.899Y60.811 N90 G03X-35.355Y35.355R18 N100 G01X0Y0 N110 Z5 N120 G00Y14.142 N130 G01Z-2 N140 X17.678 Y31.82 N150 G03X0.Y49.497R12.5 N160 X-17.678Y31.82R12.5 N170 G01X0.Y14.142 N180 Z5

  25. 谢谢！

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