ניהול התיפעול

1. ניהול התיפעול Material Requirements Planning

2. מערכת MRP מערכת ממוחשבת המיועדת לניהול מדיניות מלאי ( כמה ומתי להזמין ) ומדיניות ייצור ( מתי לייצר מה) עבור הפריט ומרכיביו, בהנחה שהביקוש לפריט המורכב ידוע.

3. מתי יש להשתמש במערכת MRP • פריטים תלויים ובדידים. • מוצרים מורכבים. • ייצור בסביבתJob shop . • סביבה של ייצור הרכבות - Assemble-to-order .

4. סיווג המלאי מלאי מצבי עיבוד ערכים ונפחים סוג הדרישה אחר חומר גלם עבודה בתהליך תוצרת גמורה פריטי A פריטי B פריטי C תחזוקה תיקונים תפעול תלוי ובלתי תלוי

5. סוג דרישה • דרישה בלתי תלויה - פריטים הנדרשים ע”י לקוחות חיצוניים • דרישה תלויה -פריטים נדרשים לייצור מוצרים סופיים

6. בעיות בניהול החומר • בעיית המצאי. • בעיית התחזית.

7. רמת שירות מספר הרכיבים 90% 95% בעיית המצאי

8. D D D D D 6 1 75 6 1 0 1 6 25 6 1 50 1 6 0 6 1 25 P P P P 5 5 15 15 15 20 0 15 0 0 20 D 35 0 0 35 0 0 D 25 25 25 P 50 50 P בעיית התחזית A B D C 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 7 25 25 10 10 X Y Z

9. דוגמת התנהגות דרישה הזמן 1000 ביום 8 הזמן 1000 ביום 3 גלגלים אופנים Reorder point | | | | | | | | | | 1 5 10 ימים | | | | | | | | | | 1 5 10 ימים 2000 — 1500 — 1000 — 500 — 0 2000 — 1500 — 1000 — 500 — 0

10. שאלת המתיTime Phasing משוואת המצב הקלאסית A+B-C=X A – כמות ביד B- כמות בביצוע C- כמות נדרשת X- זמינות

11. מלאי ביד: 30 הזמנות בביצוע: 25 נדרשות: 65 זמינות: 10 - מלאי ביד: 30 הזמנות בביצוע: 50 נדרשות: 65 זמינות: 15 דוגמאות

12. מבנה המערכת תחזיות Forecast הזמנות והתחייבויות Orders זימון אב Master Production Scheduler נתוני קיבולת Capacity Data עץ מוצר Bill Of Material דרישות ברוטו Gross Requirements מצב המלאי Inventory Record עבודות בתהליך Work In Process דרישות נטו Net Requirements זמן אספקה Lead Time פקודות רכש Purchasing Orders פקודות ייצור Production Orders

13. גורמים המשפיעים על חישוב הדרישות • מבנה המוצר. • גודל סידרה. • אופק התכנון וזמני אספקה. • פריטים משותפים.

14. עץ מוצר BOM

15. עץ מוצר BOMהמשך

16. יחסי אב - בן

17. יחסי אב – בן המשך X A B C D E

18. דוגמה הוזמנו 100 משאיות ( פריט X) המלאי ביד On Hand-. ובביצוע On Order- הינו: • פריט A: 2. • פריט B: 15. • פריט C: 7. • פריט D: 46.

19. פיצוץ העץ Explosion תהליך הירידה ברמות המוצר נקרא פיצוץ עץ המוצר.

20. גדלי סידרה • מנה עבור מנה - Lot For Lot • גודל סידרה קבוע Fixed Order Quantity - • גודל הזמנה כלכלי Economic Order Quantity - • הזמנה תקופתית - Period Order Quantity • Silver-Meal (or Least Period Cost) • Part-Period Balancing • עלות מינימלית ליחידה - Least Unit Cost

21. זמן המתנה זמן תנועה המתנה בתור זמן כוונון זמן הפעלה פלט קלט זמן אספקה Lead Time -

22. Bill-of-material דוגמה :Product Structure Tree

23. Bill of Material P/N: 1000 Name: Bicycle P/N Qty Units Desc Level 1001 Handle Bars 1 Each 1 1002 Frame Assy 1 Each 1 1003 Wheels 2 Each 2 1004 Frame 1 Each 2 Bill of Materialדוגמה

24. Handle Bars 2 wk. Lead time 1 wk. Frame 2 wk. Bicycle 1 wk. 3 wk. Frame Assy Wheels Lead Times &Product Structure Time (weeks)

25. פריטים משותפים אותו הפריט בשתי רמות A Level 0 C B Level 1 Level 2 D C E E Level 3

26. פריטים משותפים המשך

27. פריטים משותפים המשך

28. Low Level Coding אחרי לפני A A Level 0 C B B Level 1 Level 2 D C E D C C E E E Level 3

29. A S C B Lead time = 4 for A Master schedule for A C B Master schedule for S sold directly Periods 6 5 9 10 11 7 8 Lead time = 6 for S Master schedule for S 40 50 15 12 2 9 11 10 13 3 8 1 40 20 30 10 10 Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 Therefore, these are the gross requirements for B 10 50 20 40+10 = 50 15+30 = 45 40 Gross requirements: B מקורות משותפים

30. Terminology • Item name or number identifying scheduled item • LLC low-level-code; Lowest level at which item appears in a product structure • Lot size Order multiples of this qty; Can be min/max qty • LT (lead time) Time from order placement to receipt • PD (past-due) Orders behind schedule • Gross requirements Demand for item by time period

31. Terminology • Scheduled receipts • Quantity already on order & receipt date • Released orders become scheduled receipts • Projected on hand • Expected on-hand inventory at end of period • Net requirements • Net amount needed after on-hand adjustments • Planned order receipts • Net requirements adjusted for lot-sizing • Planned order releases • Planned order receipts offset by lead time

32. Terminology • Planning Horizon: • should be longer than longest cumulative lead-time for any product • Time Bucket: • units planning horizon is divided into • Pegging: • identify gross requirements with next level in BOM (single pegging) or customer order (full pegging) that generated it. Single usually used because full is difficult due to lot-sizing, yield loss, safety stocks, etc.

33. Terminology • Firm Planned Orders (FPO’s): • planned order that the MRP system does not automatically change when conditions change – can stabilize system • Service Parts: • parts used in service and maintenance – must be included in gross requirements • Order Launching: • process of releasing orders to shop or vendors – may include inflation factor to compensate for shrinkage

34. Terminology • Exception Codes: • codes to identify possible data inaccuracy (e.g., dates beyond planning horizon, exceptionally large or small order quantities, invalid part numbers, etc.) or system diagnostics (e.g., orders open past due, component delays, etc.)

35. עצי מוצר ייחודייםSpecial Bills-of-Material • Modular bills • פריט סופי המשמש בייצור הרכבות למלאי assemble-to-stock • Planning bills • משמשים להקצות אב מלאכותי. • מקטין את מספר הפריטים המתוזמנים • Phantom bills • שימושי לתת הרכבות הקימות באופן רגעי.

36. Modular billsדוגמה • קיים עבור כל תת הרכבה מרכזית. • מפשט את התכנון והתחזית. • דוגמה להרכבת 10 מכוניות. 3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configurations 3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 modular bills

37. X10 Automobile Engines Exterior Interior Interior Body (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 4) 4-Cylinder (.40) Bright Red (.10) Leather (.20) Grey (.10) Sports Coupe (.20) 6-Cylinder (.50) White Linen (.10) Tweed (.40) Light Blue (.10) Two-Door (.20) 8-Cylinder (.10) Sulphur Yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Four-Door (.30) Neon Orange (.10) Off-white (.20) Station Wagon (.30) Metallic Blue (.10) Cool Green (.10) Emerald Green (.10) Black (.20) Jet Black (.20) Brown (.10) Champagne (.20) B/W Checked (.10)

38. MRP בשירותים • המערכת יכולה לשמש כאשר יש דרישה לשירות או לפריט שירות הקשור ישירות לדרישת שירות אחרת. • מסעדה – לחמניות נדרשות לכל ארוחה. • בית חולים – ציוד הנדרש לניתוח.

39. דוגמה - מסעדה

40. Aggregate Plan (Product Groups) Master Production Schedule (MPS) • תוכנית תלויית זמן המגדירה כמה ומתי יש לייצר פרטי קצה MPS (Specific End Items)

41. מסגרות זמן Time Fences • Frozen • לא מותר שינוי במסגרת הזמן. • Moderately Firm • מותרים שינויים המוגדרים מראש רק אם הפריטים זמינים. • Flexible • שינוים מסוימים מוגדרים באם הקיבולת הכוללת אינה משתנה.

42. Moderately Firm Frozen Flexible Capacity Forecast and available capacity Firm Customer Orders 8 15 26 Weeks דוגמא

43. קלטי MRP • BOM • Inventory Records File • Pegging • זיהוי פריט אב ( מפריט הבן) שיצר דרישה

44. Indented Bill of Material LEVEL ITEM Unit of Measure Quantity 0 - - - - Clipboard Ea 1 - 1 - - - Clip Assembly Ea 1 - - 2 - - Top Clip Ea 1 - - - 3 - Sheet Metal In2 8 - - 2 - - Bottom Clip Ea 1 - - - 3 - Sheet Metal In2 8 - - 2 - - Pivot Ea 1 - - - 3 - Iron Rod In 3 - - 2 - - Spring Ea 1 - - - 3 - Spring Steel In 10 - 1 - - - Rivet Ea 2 - 1 - - - Board Ea 1 - - 2 - - Press Board Ea 1 - - 2 - - Finish Oz 2 • BOM • Inventory files • Pegging

45. Inventory Master File Description Inventory Policy Item Board Lead time 2 Item no. 7341 Annual demand 5,000 Item type Manuf. Holding cost 1 Product/sales class Ass’y Ordering/setup cost 50 Value class B Safety stock 25 Buyer/planner RSR Reorder point 39 Vendor/drawing 07142 EOQ 316 Phantom code N Minimum order qty 100 Unit price/cost 1.25 Maximum order qty 500 Pegging Y Multiple order qty 100 LLC 3 Policy code 3 • BOM • Inventory files • Pegging

46. BOM • Inventory files • Pegging

47. פיצוץ MRP תכנון דרישת חומרים • פעילויות לביצוע • שחרור פקודות חדשות • תיקון מועדי הספקה. • דוח קדימויות • רשימת משלוחים • תזמון ספקים • דוח קיבולת ייצור • תכנון קיבולת ייצור • תזמון קיבולת סופית • בקרת קלט פלט ניתוב וזמני תקן תכנון משאבי ייצור נתוני תמחיר ומחיר דוח ביצועים פלטי MRP

48. MRP Outputs MRP explosion Material requirements plan • Action notices • Releasing new orders • Adjusting due dates • Priority reports • Dispatch lists • Supplier schedules • Capacity reports • Capacity requirements planning • Finite capacity scheduling • Input-output control Routings and time standards Manufacturing resources plan Cost and price data Performance reports

49. Planned Order Report Item #2740 Date 9-25-98 On hand 100 Lead Time 2 weeks On order 200 Lot size 200 Allocated 50 Safety Stock 50 Order No. Gross Reqs. Scheduled Receipts Projected On Hand Date Action 50 9-26 AL 4416 25 25 9-30 AL 4174 25 0 10-01 GR 6470 50 -50 10-08 SR 7542 200 150 Expedite SR 10-1 10-10 CO 4471 75 75 10-15 GR 6471 50 25 10-23 GR 6471 25 0 10-27 GR 6473 50 -50 Release PO 10-13 Key: AL = allocated CO = customer order PO = purchase order WO = work order SR = scheduled receipt GR = gross requirements

50. Current date: 9-25-05 Item Date Order No. Qty. Action MRP Action Report #2740 10-08 7542 200 Expedite SR 10-1 #3616 10-09 Move forward PO 10-7 #2412 10-10 Move forward PO 10-5 #3427 10-15 Move backward PO 10-25 #2516 10-20 7648 100 De-expedite SR 10-30 #2740 10-27 200 Release PO 10-13 #3666 10-31 50 Release WO 10-24