第二章谷物清理

第二章谷物清理 ☆谷物的清理即是清除混入谷物中的各种杂质。杂质通常按清理作业的特点分为大杂、中杂、小杂、并肩砂石类、轻杂、磁性杂质、异种粮粒、表面杂质等。清理杂质的实质性原理，是利用谷物与杂质在某种或某几种物理特性上的差异，通过相应的措施或手段，包括各种工作构件或运动形式，将它们分离。谷物清理的方法主要有风选法、筛选法、比重分选法、干法表面清理法和水洗法等。相应地，谷物清理的设备主要有风选设备、筛选设备、去石设备（比重分选设备）、精选设备、磁选设备、表面清理设备和水洗设备。

第一节概述 一、谷物中的杂质杂质何来？杂质分类： 1、轻杂 2、大杂、中杂和小杂 3、并肩砂石类 4、磁性杂质 5、表面杂质 6、异种植物籽粒

二、谷物清理的目的与要求 （一）谷物清理的目的 1、确保加工后成品和副产品的质量。 2、保护后续工艺设备安全，确保后续设备发挥正常的工艺效果。 3、保护生产环境，确保工人身心健康。

（二）谷物清理的要求 所谓“毛”与“净” • 通常，谷物清理的要求用谷物清理后（净谷物，如“净谷”、“净麦”等）的工艺指标来描述。例：① 净谷工艺指标如下：含杂总量不得超过0.6%; 其中：含砂石不得超过1粒/㎏；含稗不得超过130粒/㎏。 ② 净麦工艺指标如下：尘芥杂质不超过0.3%；其中：砂石含量不得超过0.02%；其它异种粮谷（荞子）不得超过0.5%。

三、谷物清理的基本方法与原理 • 谷物与其中含有的各种杂质总有某种甚至某几种特性上的明显差异。有差异才有区别，有区别才能区分，才能分离清理。 • 显然，利用它们的物理特性上的差异要比利用它们的化学特性上的差异，清理时更为容易，更为经济适用。 • 谷物清理的基本原理就是利用谷物与杂质在某种或某几种物理特性上的差异，通过相应的工作构件和运动形式，加以分离，从而达到清除杂质的目的。 • 显然，这种差异越大、越明显，清理时越容易，所用设备越简单，操作管理越便利，加工成本也就越低。

（一）风选法 • 基本原理关键词：空气动力学特性（主要为物料“悬浮速度”） • 清除杂质：轻杂 • 常见设备：吸式风选器循环风选器垂直吸风道等

（二）筛选法 • 基本原理关键词：粒度粒形筛孔 • 清除杂质：大杂中杂小杂 • 常见设备：初清筛振动筛高速振动筛平面回转筛等

（三）比重分选法 • 基本原理关键词：比重（密度）空气动力学特性运动分层 • 清除杂质：并肩砂石等重杂（也用于谷物和在制品的分级） • 常见设备：吸式去石机吹式去石机分级去石机等

（四）精选法 • 基本原理关键词：粒度粒形袋孔 • 清除杂质：小麦中荞子的清除 • 常见设备：碟片精选机滚筒精选机组合精选机等

（五）磁选法 • 基本原理关键词：导磁性磁铁 • 清除杂质：磁性杂质 • 常见设备：永磁溜管磁筒永磁筒电磁滚筒等

（六）表面清理法 • 基本原理关键词：打击擦离撞击洗涤 • 清除杂质：表面杂质 • 常见设备：打麦机擦麦机洗麦机等

四、清理设备工艺效果的评定 • 清理设备工艺效果的评定主要用除杂效率（或去杂效率），以及清除的杂质中含正常、饱满谷物的程度来表示 • 其中除杂效率之测定计算式参见教材中：公式（2—1）

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