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第八章 后加工

第八章 后加工. 第一节 概述 第二节 络筒与并纱 第三节 捻线 第四节 花式纱线. 第一节 概述. 从原料纺成细纱 ( 管纱 ) 并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种、规格和卷装形式一般都不能满足后续生产的需要。 纱线成品有单纱及各种股线；卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品还要烧毛。因此，成纱以后还要进一步加工。这些 细纱工序以后的各种加工统称为后加工 。. 一、后加工的任务 1. 改善产品的外观质量 去除棉结杂质、烧掉表面的毛羽等。 2. 改善产品的内在性能

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第八章 后加工

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  1. 第八章 后加工 第一节 概述 第二节 络筒与并纱 第三节 捻线 第四节 花式纱线

  2. 第一节 概述 从原料纺成细纱(管纱)并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种、规格和卷装形式一般都不能满足后续生产的需要。 纱线成品有单纱及各种股线；卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品还要烧毛。因此，成纱以后还要进一步加工。这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。

  3. 一、后加工的任务 1.改善产品的外观质量 去除棉结杂质、烧掉表面的毛羽等。 2.改善产品的内在性能 合股可改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式线等。 3.稳定产品结构状态 捻回不稳定易产生“扭结”等疵点，对捻回稳定性要求高的纱线可经过热湿定形处理，以稳定捻度等。 4.制成适当的卷装形式 将管纱制成筒子纱、绞纱等。

  4. 管纱 筒子纱 绞纱 二、后加工的工艺流程 1. 单纱的工艺流程 2. 股纱的工艺流程

  5. 3. 较高档股线的工艺流程 4. 缆线的工艺流程 第一次捻线：初捻 第二次捻线：复捻 “缆线”：经过一次以上并捻的多股线。

  6. 第二节 络筒（络纱）与并纱 一、络筒 1. 接长纱线（管纱仅二三千米长），以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。 2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。 “织造学”课程详述络筒的具体知识 络筒的有关视频

  7. 二、并纱 并纱是捻线的准备工序。 1.任务 (1) 将两根以上的单纱并合在一起。 (2) 清除纱上的杂质与疵点。 (3) 做成张力均匀一致的筒子。

  8. 2、并纱机的工艺流程 1-纱筒插杆 2-单纱筒子 3-导纱钩 4-张力垫圈装置 5-落针 6-导纱罗拉 7-导纱辊 8-槽筒 9-筒子 纱筒插杆→单纱筒子→导纱钩→张力垫圈装置→落针→导纱罗拉→槽筒→筒子。 FA702型并纱机

  9. 3、并纱机的断头自停机构 （1）作用： 保证并合根数，当某一纱管用完时，使筒子与槽筒脱开。 （2）断头自停机构： 落针式断头自停装置（落针、自停转子） （3）断头自停机构的数量： 等于单纱的根数。

  10. 4、对并纱工序的要求 （1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，并尽量少损伤原纱的物理性能。 （2）筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，具有一定密度，并尽可能增加筒子容量。 （3）筒子应大小一致，成形良好。 （4）确保并纱股数与单纱张力均匀。

  11. 并纱机（筒纱并纱）

  12. 第三节 捻线 一、捻线的任务 将两根或两根以上的单纱捻合在一起。 二、捻线机的种类 1. 单捻机：用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子，如A631。 2. 并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并边喂，如A631B。

  13. 三、干捻与湿捻 1.干捻 并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻。产量高。如A631。 2.湿捻 并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。如A631A。 • 特点：纱浸湿，强力大，断头少。股线外观圆润光洁、毛羽少。 • 适用：细特纱针织汗衫用线、缝纫线、编网用线、帘子线。

  14. 四、股线股数、捻向及捻系数的选择 1. 股线股数 根据股线的用途确定。 （１）一般衣着用股线采用两股。 （２）缝纫用线一般采用三股。 （３）当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。

  15. 2. 捻向 • 股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。 • 股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。

  16. 3. 捻系数 捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻系数之比。 • 衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系大时，捻比可小；反之，大。 • 对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。

  17. 五、股线加捻技术 （一）环锭加捻 捻线flash

  18. 倍捻flash （二）倍捻加捻 倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。 两个加捻区的加捻情况

  19. 倍捻机工艺过程 1-无捻股线 2-管纱 3-锭翼 4-纱闸 5-空心轴 6-锭子（转子） 7-纱孔 8-留头圆盘 9-气圈罩 10-气圈 11-导纱钩 12-超喂辊 13-横动导纱器 14-股线筒 15-无锭纱架 16-圆盘

  20. 倍捻机

  21. 六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单纱、股线的加捻对股线性能的影响。

  22. （一）双股线反向加捻 1.单纱捻幅 单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为～。 捻幅也可表示加捻程度。距纱心不同距离处(rx)的点的捻幅Px与距离成正比。 P0 --单纱外层捻幅； r0 --单纱半径；

  23. 纱的表层纤维螺旋线展开图 设：Ntex－特数 d－直径，m T－捻度（捻/m） h－螺距 β－捻角 又因 所以， P=tg=2rT

  24. 2.股线捻幅（与单纱捻幅相反，图乙） 设股线外层捻幅为P1，距股线中心O2为R处(距纱中心O1为r)的捻幅为： P1'=P1(r0+r)/2r0

  25. 3.股线加捻后综合实际捻幅（丙） 外层(R=2r0处)， 捻幅PB=P0-P1

  26. 在O2(R=0)处捻幅：Px=-P0，即股线中心捻幅为单纱捻幅。在O2B线上任一点捻幅：在O2(R=0)处捻幅：Px=-P0，即股线中心捻幅为单纱捻幅。在O2B线上任一点捻幅： Px=P0'-P1'=P0r/r0-P1(r0+r)/2r0 因为，R=r0+r r=R-r0 所以，Px=R(2P0-P1)/2r0-P0 某点的捻幅为零（称为捻心） ， 即Px=0： Px=0，R(2P0-P1)/2r0-P0=0 R=2r0P0/(2P0-P1)=R0， R0为捻心半径

  27. Px=R(2P0-P1)/2r0-P0 5．几种特例 (1)股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀，因此股线的强力最大。股线捻系数与单纱捻系数的关系为： 因为：P=tg=2rT， 所以： 2r1T1= 2r0T0 T—捻度；r半径；Nt号数； 下角1为股线，0为单纱的参数

  28. Px=R(2P0-P1)/2r0-P0 5．几种特例 (2)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零，股线光泽最佳。。此时股线捻系数1与单纱捻系数0的关系为：

  29. （二）双股线同向加捻 股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻时相反，故综合捻幅Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。 B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1 O2点：PO2=-P0，同理捻心为：R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78) 根据图可知： 当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，且随着R的增加而增加。 小于R0处的综合捻幅较单纱原有捻幅小，大于R0的综合捻幅较单纱原有的捻幅大，因此内外层纤维的捻幅差异很大，其应力与变形的差异亦很大，外层纤维的捻幅增加，股线的手感较为坚实。

  30. 上述推导是在假设股线截面为圆形的基础上进行的，实际上，并非如此。上述推导是在假设股线截面为圆形的基础上进行的，实际上，并非如此。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。

  31. (五)股线捻向对股线性质的影响 1．强力 股线加捻改变了纤维的捻幅以及应力应变的情况，它决定了股线的强力。股线捻系数与股线强力关系如右图所示。 (1)开始时股线强力随股线捻系数增加而增加，达到极大值后，则随捻系数增加而减少。这是因为反向加捻时股线内部与外部捻幅差异减少，纤维受的应力应变较均匀，有利于股线强力增加，但超过极大值后，捻系数增加捻幅增加，纤维受到的应力应变增加对股线强力不利。

  32. (2)反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较高，最大强力也较大。同向加捻时股线达到最大强力时的捻系数比反向加捻时低，开始时增加得快。(2)反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较高，最大强力也较大。同向加捻时股线达到最大强力时的捻系数比反向加捻时低，开始时增加得快。 双股反向加捻时，P1=2P0， ， 能够获得较好的强力，三股反向加捻α1=1.732α0，可得较好强力。 两根单纱合并，强力不等于单纱的两倍，股线加捻后强力比两个单纱强力提高了。

  33. 2．伸长及弹性 股线捻系数与伸长的关系如右图所示。一般捻幅增加，纤维倾斜大，伸长也会增加。 3．光泽、手感、耐磨 (1)光泽：外层纤维与轴向平行光泽和谐，如双股反向加捻P1=P0， (2)手感：外层捻幅低，手感柔软 (3)耐磨：捻幅分布均匀，抗磨性强。

  34. 4．捻伸、捻缩 股线的捻伸和捻伸，可近似地用股线内纤维平均捻幅来表示，股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅股线则产生捻缩，相反则产生捻伸(伸长)。 右图所示股线捻系数与捻缩的关系。双股反向加捻时，股线平均捻幅开始减少，股线伸长。t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： (P0-P1)/x=P0/(2r0-x)， x=2r0(P0-P1)/(2P0-P1)。

  35. 股线捻系数的选择

  36. 股线与单纱捻比值的选择

  37. 第四节 花式纱线及其加工方法 一、分类 • 花式纱线：其主要特征是具有不规则的外形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形状，纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子纱、雪花纱、珠圈纱等； • 花色纱线：这类纱线主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊效应的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、拆编印色纱线等。

  38. 二、花式线组成 芯线、固线、饰线。 花式线结构

  39. 雪尼尔纱 辫子纱 圈圈纱 42

  40. 彩点纱 结子纱 彩点结子纱 43

  41. 三、花式纱线的加工方法 普通细纱机，喷气纺纱机，空气变形纱机等机器经过适当改造。 现多采用空心锭子加工。

  42. 1．氨纶包芯纱的生产方法 拉伸过的氯纶丝进入前罗拉和中罗拉之间，与牵伸过的须条重合，共同进入前罗拉，如图所示。氨纶丝和须条重合后从前罗拉抽出时，由于加检，所以把氨绝丝包在中间。

  43. 2．竹节纱的生产方法 竹节纱牛仔布 竹节纱

  44. 目前国内纺制竹节纱的装置主要有两大类。 一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，使前区牵伸改变而产生竹节效应。 另一类是采用步进电动机或伺服电动机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍 数而生成竹节纱。这一类竹节装置灵敏度高，适宜做较精密的竹节纱，但改装费用较大。

  45. 第五节 摇纱与成包 一、摇纱的任务 摇纱的任务是将细纱或股线已络好的筒子按规定的重量或长度摇成绞纱，以便成包。供给准备进行漂白、染色、丝光等加工的纱线，也需摇成绞纱。 将绞纱或筒子纱按规定的重量包装起来，称为成包。成包的任务是压缩纱线的体积，防止 棉纱线受到损伤屈于计量发货、搬运和存放。

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