第二单元 基础性实验

1. 第二单元 基础性实验

2. 实验一：常见面料正、反、经、纬的识别

3. 一、实验目的与要求 通过实验，学习鉴别服装面料的正反面及经纬向。 • 二、试样 数块服装面料 • 三、实验方法与步骤 • 1.面料的正、反 一般面料正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 具有条格外观的衣料和配色花纹衣料，其正反面花纹必然是清晰悦目；凸条及凹凸衣料，正反面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。 起毛衣料：单面起毛衣料，起毛绒的一面为正面。双面起毛衣料，则以绒毛光洁、整齐的一面为衣料的正面。 布边光洁，整齐的一面为衣料的正面。 双层、多层的衣料，如正反面的经纬度不同，则正面一般具有较大的密度或正面的原料较佳。 纱罗衣料，纹路清晰，较突出的一面为正面。 毛巾衣料，毛圈密度大的一面为正面。 印花衣料，花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。 整匹的衣料，除出口产品外，凡粘贴有成品说明书（商标）和盖有出厂检验印章的一般为反面。

4. 2.面料的经、纬 面料中有布边的，则与布边平行的纱线方向是经向，另一方是纬向。 上浆的是经纱，不上浆的是纬纱方向。 筘痕明显的衣料，则筘痕方向为经向。 对半线衣料，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。 单纱衣料的成纱捻向不同，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。 衣料的成纱捻度不同，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 衣料的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大，则纱线条平均匀，光泽度较好的为经向。 毛巾类衣料，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈为纬向， 条子衣料，其条子方向通常是经向， 衣料有一个系统的纱线具有多种不同的特数，这个系统纱线的方向为经向。 纱罗衣料，有扭绞纱方向为经向，无扭绞纱的方向为纬向。

5. 四、实验结果（效果） 进一步掌握三原组织的结构特点，学会辨别面料的正反和经纬。为今后服装专业服装制版、服装缝制工艺、服装设计等课程的进一步学习打下坚实的基础。

6. 实验二：面料结构的归类

7. 一、实验目的与要求 深入理解织物组织结构，要求根据所学到的理论知识绘制平纹、钭纹和缎纹组织图。 • 二、实验仪器用具与试样材料 照布镜、大头针、色纸、剪刀，数块平纹、钭纹和缎纹面料。 • 三、实验方法与程序 方法一:直接观察法——此方法适于对一些组织比较简单的织物进行结构分析，将织物平放，使照布镜平置于其上，观察织物组织。记录纱线交织的规律。 方法二：拆纱分析法——将织物中一部分纱线依次拆除，以便于看清纱线之间的关系。 1.取样：取样的大小在保证分析资料正确的前提下，尽可能的小。简单组织可以取小一些，一般为15cm×15cm；组织循环较大的织物可以取20cm×20cm。对于大提花织物因其经纬纱循环数较大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。 2.拆纱分析：轻轻地将被拆纱线拔开，把其交织规律记录在图上即可。 • 四、实验结果(效果) 学生能够根据所观察到的织物，更进一步的了解了织物的组织结构，绘制出织物组织结构图。而且通过观察到的织物组织结构图分析织物的特点和性能，并能将分析的结果与其他服装专业课程相结合，为服装面料的今后发展开拓新的思路。

8. 实验三：面料密度的测试

9. 一、实验目的与要求 了解测定织物密度的常用方法，对织物经、纬纱向密度有一定的感性认识，能比较织物的粗细，进行织物密度不同指标间的换算。 • 二、实验仪器用具与试样材料 M820织物密度镜。样品应平整无折皱、无明显纬斜，方法一需要准备试样，而方法二，不需要专门制备试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽可能有代表性。

10. 三、实验方法与步骤 • 1.准备 1.1 试样准备：样品应平整无折皱、无明显纬斜，方法一需要准备试样，而方法二，不需要专门制备试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽可能有代表性。 特殊织物试样的准备：对宽度只有10cm或更小的狭幅织物，计数包括边经纱在内的所有经纱，并用全幅经纱根数表示结果；当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测定长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。 1.2 最小测量距离见表1—3。 1.3 调湿：试验前，把织物或试样暴露在试验用标准大气中至少16h。 • 2.测量 • 方法一：织物分解法——即是分解规定尺寸的织物试样，计数纱线根数，折算至10cm长度的纱线根数。

11. 调湿后在样品的随机部位剪取经纬向均略大于最小测量距离的矩形试样，拆去试样边部的部分纱线，用尺子测量（尺子的零刻度对准两根纱线的中间位置，即起始测量位置在两根纱线的中间）使其达到规定的最小测定距离，允许公差0.5根，这样就将试样准备好了。调湿后在样品的随机部位剪取经纬向均略大于最小测量距离的矩形试样，拆去试样边部的部分纱线，用尺子测量（尺子的零刻度对准两根纱线的中间位置，即起始测量位置在两根纱线的中间）使其达到规定的最小测定距离，允许公差0.5根，这样就将试样准备好了。 将上述准备好的试样，从边缘起逐根拆除，为便于计数可把纱线排列成10根一组，抽掉第十根纱线，即可得到织物在一定长度内经（纬）向的纱线根数。终点位于最后一根纱线上，不足0.25根时，不计；0.25、0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。 • 方法二：移动式织物密度镜法——即使用移动式织物密度镜测定织物经向或纬向一定长度内的纱线根数，折算至10cm内纱线根数的方法。 a.根据所测织物的规格，选择适当的镜头，装入仪器的目镜架中。 b.根据织物的色泽，选用游标玻璃刻线的颜色（红、蓝刻线片各一块）。调换时只需将游标刻线片轻轻拉下，再将另一块轻轻插入即可。 c.操作与测定时，将仪器安放在被测织物上，并与织物经或纬纱平行，调节镜头高低，使视野成像达到最清晰状态，左手掀住仪器方体顶面，右手旋转调节旋钮，使镜头中刻线对准零位，然后反转调节旋钮，即可数出单位长度内经或纬纱的根数。 起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根时，不计；0.25、0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。

12. 四、实验结果（效果） 结果计算 将测量结果填入表1—4并计算，平均值的结果精确至0.1根（10cm）－１，根据所测到的结果分析织物的保暖性和透气性等服用性能。

13. 实验四：面料的拉伸强力

14. 一、实验目的与要求 • 了解面料强力测定的方法，对面料强力有感性认识，并懂得面料强力与面料耐用性间的关系，能将面料强力换算为强度。要求学生对所测的不同织物间的强度有所比较，并能将其与不同服装类型有所联系，比如说，部队上的服装需要服装面料的强度是多少，高档丝织物的强度是多少。 • （二）实验仪器用具与试样材料 • 1.设备与仪器 T201型织物多功能强力机，还有剪刀、直尺、挑针等。

15. 2.试样准备 取被测材料数块，要求布面平整，表面不能有疵点，剪取长度约为350mm。每份试样的经、纬向测试数量如表2—1所示。

16. （三）实验方法与步骤 • 1.打开显示器电源开关，打开计算机主机上电源开关，打开面板上的总电源和控制电源开关，显示器显示WINDOWSXP professional界面，用鼠标双击界面上的T-201多功能织物强力机图标，弹出如下仪器封面：

17. 2.用鼠标点击封面上任意一处，弹出如下试验方法功能选择界：2.用鼠标点击封面上任意一处，弹出如下试验方法功能选择界：

18. 3.用鼠标点击需要进行的试验，以织物拉伸断裂强力测试为例，弹出该试验遵循国家标准界面：3.用鼠标点击需要进行的试验，以织物拉伸断裂强力测试为例，弹出该试验遵循国家标准界面：

19. 4.按开始，进入传感器选择界面：

20. 5.选择正确的传感器，按确定，进入请检查传感器的量程对话框如量程正确点击确定进入参数设置界面，如量程错误点击取消返回传感器选择界面重新选择。5.选择正确的传感器，按确定，进入请检查传感器的量程对话框如量程正确点击确定进入参数设置界面，如量程错误点击取消返回传感器选择界面重新选择。

21. 6.在相应的栏内填上参数，按确定，进入测试界面：

22. 7.按开始，仪器上夹具开始运行，直到上下夹具间的隔距达到在参数设置界面里设的隔距长度。注意：在此过程中，上夹具向下运行快要结束时，系统读取零点，此时请勿动下夹具，以免给传感器施上外力，造成结果变小上夹具运行结束，屏幕上弹出夹试样的对话框，如下图。7.按开始，仪器上夹具开始运行，直到上下夹具间的隔距达到在参数设置界面里设的隔距长度。注意：在此过程中，上夹具向下运行快要结束时，系统读取零点，此时请勿动下夹具，以免给传感器施上外力，造成结果变小上夹具运行结束，屏幕上弹出夹试样的对话框，如下图。 • 8.夹好试样后，按确定，上夹具向上运行，在试样拉断后停止。然后有等待用户相应的时间，在此时间内，如果用户对该次试样不满意，可以按删除按钮，则该次试验取消，不影响总的试验次数；也可按打印完继续，则该界面被打印。另外，在上夹具向上运行进行强力实验时，如果出现不符合实验要求的情况，可按停止，则该次试验取消，也不影响总的试验次数。

23. 一次拉伸试验完成后，左侧出现该次试验的各种数据，右侧显示该次试验的伸长-应力曲线。一次拉伸试验完成后，左侧出现该次试验的各种数据，右侧显示该次试验的伸长-应力曲线。 曲线下方还可以选择在这一组实验中，是显示所有曲线还是单一曲线。 在该界面的最下方还有试验状态的提示信息。 在响应时间结束后，上夹具再次回复到第一次试验的位置，出现夹持试样的提示信息。按照第一次试验的步骤做完剩下的实验。 • 9.在做完设定的所有试验后，经过响应时间，出现试验报告，样式如下。 a.按添加传感器，出现如下界面：

24. 在相应栏内填写相应的内容，填写完毕后，按确定，传感器即被添加到传感器参数表中。在相应栏内填写相应的内容，填写完毕后，按确定，传感器即被添加到传感器参数表中。 • b.在传感器参数表中，选中一个传感器，按删除传感器，这个传感器即被删除掉。 • c.按校正，弹出以下界面：

25. 更换上相应的传感器，添上相应的系数使校正后零点力值为零，点击零点校正确定，给传感器加上合适的力值，如果校正后测量力值与测量力值有差，调整校正系数，使得校正后测量力值与测量力值的差在误差范围内，点击测量校正确定校正完毕后，按测量校正确定此时会传感器校正完毕按确定，按退出。更换上相应的传感器，添上相应的系数使校正后零点力值为零，点击零点校正确定，给传感器加上合适的力值，如果校正后测量力值与测量力值有差，调整校正系数，使得校正后测量力值与测量力值的差在误差范围内，点击测量校正确定校正完毕后，按测量校正确定此时会传感器校正完毕按确定，按退出。 • （2）在试验方法功能选择界面上，按长度校正，弹出以下的对话框：

26. 该界面是用来校正上夹具运动实际长度与系统测量长度是否相等，如果不等，需要更改校正系数。按拉伸，上夹具向上运动；按停止，上夹具停止运动；按复位，上夹具向下运动。校正完毕后，按确定，按退出。该界面是用来校正上夹具运动实际长度与系统测量长度是否相等，如果不等，需要更改校正系数。按拉伸，上夹具向上运动；按停止，上夹具停止运动；按复位，上夹具向下运动。校正完毕后，按确定，按退出。 • a.在试验方法功能选择界面上，按速度校正，弹出对话框：

27. 选中要修改的编号，按修改出现对话框： • 修改完毕后，按确定，退出。

28. b.在试验方法功能选择界面上，按隔距长度，弹出对话框：b.在试验方法功能选择界面上，按隔距长度，弹出对话框：

29. 选中要修改的编号，按修改，出现对话框： • 修改完毕后，按确定，退出。

30. c.在试验方法功能选择界面上，按试验报告查询，弹出对话框：c.在试验方法功能选择界面上，按试验报告查询，弹出对话框： • 在要查询的试验类型中，由下拉菜单中选择出要查询的试验类型。然后选择编号。按确定，即可出现该次试验的试验报告。 • （3）在屏幕左上角有实时菜单，其中的长度校正、力值校正和试验报告查询和试验方法功能选择界面上的功能相同；数据卡、记数卡和系统参数为检测硬件使用的，用户不必使用。

31. 四、实验结果(效果) 打印出实验报告，比较不同织物间的强度差别，能够将所测与工作中穿着的服装与穿着人的工作性质进行联系

32. 实验五：面料的缩水率

33. 一、实验目的与要求 通过实验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率，能够根据所测试的织物缩水率计算一件或成批服装需要服装面料的尺寸，为今后开设服装缝制工艺课程或将来毕业从事服装管理等工作有所帮助。掌握织物缩水率得测试方法，并了解织物产生收缩的原因，尝试着能否依据缩水的原因对面料进行改观设计，能否找出替代面料。 • 二、实验仪器、用具及试样 SYG701D全自动织物缩水率试验机、尺子、缝线、铅笔、烘箱等。 试样为各种面料。每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm，纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫，作标记，或用不褪色的笔正确画T形，精确测量3个T形记号间的经纬向距离（精确至0.1cm）。

34. 三、实验方法与步骤 • 自动程序洗涤： • 1.开启前门，放入试样和陪衬织物，关好前门后，按[电源]键3秒后，开启电源。 • 2.下[选程]键，选择所需程序（1-12，1-10为GB8629标准中的1A-9A及仿手洗的洗涤程序，11-12为IWSTM31标准中5A、7A的洗涤程序），然后按下[自动]键，仪器即进入自动程序控制运转。（开始进水时，请立即拉出洗涤剂盒加注洗涤剂）。该程序运行结束，发出报警提示，待过2分钟后，可开启前门取出试样，按[复位]键，恢复到初始状态。 • 3.显示器显示“漂洗1”、 “漂洗2”、 “漂洗3”、 “漂洗4”、 “脱水”的时间，设置值是由程序确定的。当程序进行到某一过程进时（如漂洗3）显示值从设置值开始倒计数，当显示为“0”时，该过程结束，程序进入下一过程。 • 手动洗涤操作： • 如需要作非标准洗涤试验，请先按下[手动]键，然后根据需要按下功能键，相地应的指示灯亮，仪器即进入该程序运转。每个功能运转的时间，由“洗涤时间”显示器显示，以分钟为单位，如需要停止运转，请再按一次同名功能键，退出非标准洗涤试验按一下[复位]键。薄面料连续搅动15min，厚面料连续搅动20min。 • 在“手动”状态下，温度和水位需要人工加以设置参数。

35. 温度设置：按[设置]键，使温度显示器数码管闪烁，按[]键，选择修改位，按[▲]或[▼]键，闪烁位加或减，至所需值，再按[设置]键，加以确认。如果设定值超过“99”将被拒绝设定！温度设置：按[设置]键，使温度显示器数码管闪烁，按[]键，选择修改位，按[▲]或[▼]键，闪烁位加或减，至所需值，再按[设置]键，加以确认。如果设定值超过“99”将被拒绝设定！ • 水位设置：按[设置]键，使水位显示器数码管闪烁，按[▲]或[▼]键，选择10或13再按[设置]加以确认。 • 准时取出面料，将取出的面料放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得拧绞），将面料展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为60＋5℃的烘箱内烘干。取出面料冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 • 四、实验结果(效果) • 1.面料缩水率按下式计算： • 缩水率=（L0－L1）/L0×100% • 式中：L0——试验前的测定距离（cm） • L1——试验后的实测距离（cm） • 2.根据实验的目的和要求进行服装用料的计算和面料的改进设计。

36. 实验六：面料耐洗色牢度

37. 一、实验目的与要求 • 测定织物的耐水洗的色牢度，用灰色样卡评定织物经水洗后掉色程度。通过评定的结论分析织物水洗的色牢度。依此分析一下该织物的耐水洗这项质量指标是否符合穿着要求，从而分析该织物适合做什么类别的服装，内衣还是外衣等。 • 二、实验仪器用具与试样材料 • 仪器用具：SW-12A+型耐洗色牢度试验机、评定变色用灰色样卡、评定沾色用灰色样卡、肥皂或标准合成洗涤剂、二次蒸馏水。 • 试样：取40mm×l00mm试样一块，夹于两块40mm×l00mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

38. 三、实验步骤 • 1.按实验规定设置水浴温度、实验时间，开启加热开关，此时加热器开始加热。 • 2.做好实验溶液及试样的准备工作。 • 3.把实验溶液、试样及钢珠（按规定要求）装入试杯内，盖上试杯盖并压紧。 • 4.等水浴温度达到规定温度后把试杯逐一插入试杯架插口内，稍用力压下后顺时针旋转45°即可，开启试杯架旋转开关，这时试杯架开始旋转，实验开始。 • 5.当讯响器发出提示音响，这时试杯架停止转动，表示实验时间已到，关闭试杯架旋转开关，取出试杯。如不再进行实验，请同时关闭加热开关及电源总开关。 • 6.取出的组合试样，用冷的二次蒸馏水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 • 四、实验结果（效果） • 1.对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数进行评定。 • 2.根据实验要求对所测试的织物进行服装类别的选择。

39. 实验七：面料的耐汗渍色牢度

40. 一、实验目的与要求 • 检验织物的耐汗渍色牢度，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。通过检验结果分析织物的耐汗渍牢度，分析该织物对从事行业很辛苦，容易出汗的穿着者来说是否适合，尝试着怎样改变面料的组织结构或纱线的组成来增强面料的耐汗渍色牢度。 • 二、实验仪器用具与试样材料 • 1.设备和试剂 M306汗渍色牢度试验仪、M306B汗渍色牢度烘箱及以下试剂： • a.L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3•HCL•H2O） • b.氯化钠（NaCl），化学纯； • c.磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4•12H2O）或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4•2H2O），化学纯； • d.磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4•2H2O），化学纯； • e.氢氧化钠（NaOH），化学纯。

41. 2.贴衬织物的选择 每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表2－2规定的纤维制成。如试样为混纺或交织织物，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。 表2—2 测试耐汗渍色牢度贴衬织物的选择 • 3.试样准备 • a.测试样品为非织物时，取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需两个组合试样。 • b.印花织物试验时，将试样剪为两半，一半的正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下的其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边。如不能包括全部颜色，需用多个组合试样。

42. 4.试液配制—试液用蒸馏水配制，现配现用。 • 碱液每升含： • L－组氨酸盐酸盐—水合物（C6H9O2N3•HCI•H2O） 0.5g • 氯化钠（NaCI） 5g • 磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4•12H2O） 5g • 磷酸氢二纳二水合物（Na2H2PO4•2H2O） 2.5g • 用C（NaOH）＝0.1mol／L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8 • 酸液每升含： • L－组氨酸盐酸盐—水合物（C6H9O2N3•HCI•H2O） 0.5g • 氯化钠（NaCI） 5g • 磷酸氢二纳二水合物（Na2H2PO4•2H2O） 2.2g • 用C（NaOH）＝0．1mol／L氢氧化钠溶液调整试液PH至5.5

43. 三、实验步骤 • 1.在浴比为50：1的酸、碱试液里，分别放人一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。用同样的步骤放好其它组合试样，然后使试样受压12.5kPa。 • 2.把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37℃±2℃下放置4h。 • 3.拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。碱和酸试验使用的仪器要分开。 • 4.用灰色样卡评定每一块试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。 • 四、实验结果（效果） • 1.对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色级数分别做出比较，形成书面报告。 • 2.能根据所测试的结论对面料进行服饰类别的选择。

44. 实验八：面料的耐熨烫（升华）色牢度

45. 一、实验目的与要求 • 用于测定各类有色纺织品的颜色耐高温作用的能力和纺织品的颜色耐热压及热滚筒加工的能力。从而为合理选用染料确定印染工艺参数提供依据，也可用来检测印染成品质量。根据检验结果分析该织物是否适合人贴身穿着，是否适合高温定型等处理。 • 二、实验仪器用具与试样材料 • 1.设备和材料 • 1.1 M301熨烫升华色牢度试验仪 • 1.2 平滑３～６mm厚的石棉板 • 1.3 衬垫采用单位面积质量269g／m2的羊毛法兰绒，用二层羊毛法兰绒做成厚约3mm的衬垫，也可用类似的光滑毛织物或毡做成厚约3mm的衬垫。 • 1.4 末染色、未丝光的漂白棉布。 • 2.试样准备，取40mm×100mm试样一块。

46. 三、实验步骤 • 1.打开相应工位的电源开关。 • 2.将试验选择开关拨至所需位置（熨烫或升华）。同时熨烫灯或升华灯亮，说明加热器已经开始加热。 • 3.设置试验温度： • 3.1轻按一下温控仪表的SET键。 • 3.2 SV窗口(温度设置窗口)显示的数字在闪动。 • 3.3再按<R/S键选择要改变的温度值位数，按∧ • 或∨对该位数进行加或减。 • 3.4轻按一下SET键结束温度设置。 • 3.5通常使用下述三种温度：110℃±2℃、150℃±2℃、200℃±2℃。必要时也可采用其他温度。 • 4.根据设置试验要求，进行时间设置。一般常见试样在规定温度受压15s。 • 5.PV窗口显示的实际温度开始上升，当温度达到试验要求时（每次试验刚开始加热时，温度会有超调现象），打开上加热箱放入试样，在合上上加热箱的同时，迅速按开始按钮，此时计时器开始计时。不管加热装置的下平板是否加热，应始终覆盖着石棉板、羊毛法兰绒和干的未染色的棉布。

47. 5.1干压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。5.1干压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。 • 5.2潮压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，取一块40mm×100mm的棉贴衬织物浸在水中，经挤压或甩干使之含有自身质量的水分，然后将这块湿织物放在干试样上。放下装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。 • 5.3湿压：将试样和一块40mm×l00mm的棉贴衬织物浸在二次蒸馏水中，经挤压或甩干使之含有自身重量的水分后，把湿的试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，再把棉贴衬织物放在试样上。放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。 • 6.听到“嘟嘟”报警声时，试验结束，应迅速取出试样并按停止按钮消除报警声，立即用相应的灰色样卡评定试样的变色。然后将试样在标准大气中调湿4h后再作一次评定。 • 四、实验结果（效果） • 试验程序（干、湿或潮压），使用的加热装置和加热温度；试样在试验后立即评定的变色级数以及用标准大气调湿4h后再评定的变色级数。分析该织物的耐耐熨烫（升华）色牢度，从而根据该织物的特点进行服装类别的选择和服装款式的设计。

48. 实验九：面料的阻燃性

49. 一、实验目的与要求 用于有阻燃要求的服装织物、装饰织物、帐篷织物等阻燃性能的测定。依据测试结果分析该织物是否适合特殊类服装、装饰物、帐篷等物品的设计，分析引起织物阻燃性好坏的原因，尝试能否改变织物的组织结构、后处理工序或者在纤维中加入抗阻燃的其他物质来增加织物的阻燃性能。 • 二、实验仪器用具与试样材料 1.实验设备 M601垂直法阻燃性能测定仪、重锤、医用脱脂棉、不锈钢尺（精度1mm）、密封容器。 2.试样准备 试样应从距离布边1／10幅宽以上的部位量取，每一个样品在经向及纬向（纵向及横向）各取5块，经向（纵向）试样不能取自同一经纱，纬向（横向）试样不能取自同一纬纱，其尺寸300mm×80mm，长的一边需与织物的经向（纵向）或纬向（横向）平行。剪取的试样视其厚薄程度不同，在二级标准大气中（温度20℃±2℃，相对湿度65%±3%）放置8～24h，直至达到平衡，放入密封容器内。

50. 三、实验方法与步骤 • 1.接通电源及燃气源。如果试样是熔融性纤维织物时，应在试验箱底部下铺上10mm厚的脱脂棉。 • 2.将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。 • 3.按动“复位”按钮使燃烧器恢复至点火位。 • 4.按住“点火”按钮，即点燃燃烧器。在点火期间要一直按住点火按钮。点燃后松开点火按钮，点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向减少可燃气体流量，逆时针方向增加可燃气体流量。注意调节气流量的同时要按住点火按钮。 • 5.打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，将试样从密封容器中取出放入试样夹中，并使试样下沿与试样夹两下端平齐，将试样与试样夹一同垂直挂在试样支架上，悬挂于箱的中央，并关好箱门。