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轴类零件加工工艺设计 编程与加工

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轴类零件加工工艺设计 编程与加工. 湖北职业技术学院 主讲教师 陈志雄. 情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工.  轴类零件加工是数控车削加工中最基本的工作任务,是加工其他零件的基础。通过对阶梯轴、锥度轴、外沟槽类零件车削加工任务的学习和实施,使学生掌握数控车削加工的基本工艺知识、相关编程指令和编程方法、数控车床和车削中心的操作方法、零件的常用检测方法,并最终掌握一般轴类零件的加工;设备、工装的日常维护和保养;职场环境下人际沟通的基本原则和方法。. 情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工. 任务一、接受工作任务. 任务要求.

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Presentation Transcript
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轴类零件加工工艺设计编程与加工

湖北职业技术学院

主讲教师 陈志雄

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

 轴类零件加工是数控车削加工中最基本的工作任务,是加工其他零件的基础。通过对阶梯轴、锥度轴、外沟槽类零件车削加工任务的学习和实施,使学生掌握数控车削加工的基本工艺知识、相关编程指令和编程方法、数控车床和车削中心的操作方法、零件的常用检测方法,并最终掌握一般轴类零件的加工;设备、工装的日常维护和保养;职场环境下人际沟通的基本原则和方法。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务一、接受工作任务

任务要求

1、了解企业对现行有效文件(工作任务单、工艺文件、图纸)的标识方法。

2、了解与企业主管、相关岗位人员正确沟通的方法和技巧。

3、正确识读工程图。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务一、接受工作任务

相关知识

1、现行有效文件的识别

2、正确识读零件图

3、必要的沟通

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务一、接受工作任务

技能训练

(1)以车间主任下达100件曲轴加工任务为主题,分小组进行角色扮演,模拟职场环境下接受工作任务时,正确理解工作任务、正确读图、有效沟通的细节。

(2)派代表上台表演题1的主题,其他学生提出修改意见,教师进行点评。

(3)讨论:在与同事沟通时“有理有节”的“理”包括哪些方面?“节”又如何把握?

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

任务要求

1、了解数控车床、车削中心的适用范围。

2、掌握制定数控车削加工工艺时的考虑因素。

3、掌握制定零件车削加工工艺、填写工艺卡片的方法。

4、掌握一般测量检测仪器的原理和使用方法。

5、掌握常用夹具的装夹方法。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

1.数控车床的特点

1) 可以加工有复杂型面的工件

2)加工精度高,产品质量稳定

3)自动化程度高,劳动强度低

4)生产效率高

5)良好的经济效益

6)有利于生产管理的现代化

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

2.数控车床的组成

(1)床身

(2)主传动系统及主轴部件

(3)进给传动系统

(4)自动回转刀架

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

3.数控车床分类

(1)按数控系统的功能分类

1)经济型数控车床。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

3.数控车床分类

(1)按数控系统的功能分类

2)全功能型数控车床 。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

3.数控车床分类

(1)按数控系统的功能分类

3)车削中心 。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

3.数控车床分类

(1)按数控系统的功能分类

4)数控车铣中心 。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

3.数控车床分类

(2)按主轴的配置形式分类

1)卧式数控车床。

2)立式数控车床。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

3.数控车床分类

(3)其他分类方法

按数控系统的不同控制方式,数控车床还可分为直线控制数控车床、轮廓控制数控车床等;按特殊或专门的工艺性能又可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

4.数控车床的加工范围

(1)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件

(2)精度要求高的零件

(3)特殊的螺旋零件

(4)以特殊方式加工的零件

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

5.典型数控系统介绍

1)FANUC公司的主要数控系统

2)SIEMENS公司的主要数控系统

3)FAGOR公司的数控系统

4)华中数控系统

5)北京航天数控

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

一、数控车床的认识

6.数控车床保养与维护

1)在操作机床前必须确认主轴润滑是否符合要求

2)防止灰尘进入数控装置

3)伺服电动机的保养

4)定期检查电器部件

5)经常监视数控系统的电网电压

6)定期更换存储器用电池

7)定期进行机床水平和机械精度检查并校正

8)长期不用的数控机床的保养

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

二、数控车床的操作

(一)数控车床安全操作规程

1、安全文明生产规范

2、数控车床安全操作规范

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

二、数控车床的操作

(二)数控车床操作简介

1、数控车床控制面板及操作面板

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

二、数控车床的操作

(二)数控车床操作简介

1、数控车床控制面板及操作面板

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

二、数控车床的操作

(二)数控车床操作简介

2、回参考点及手动操作

3、对刀及刀具补偿的设置

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(一)数控车削加工工艺内容的选择

1.适于数控车削加工的内容

数控车削主要的加工对象是:精度要求高的回转体零件;表面粗糙度要求高的回转体件;轮廓形状特别复杂的零件;带特殊螺纹的回转体零件等。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(一)数控车削加工工艺内容的选择

2.不适于数控车削加工的内容

(1)占机调整时间长。

(2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。

(3)按某些特定的制造依据(如样板、标样件、模胎等)加工的型面轮廓。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(二)数控加工零件图的工艺性分析

1.尺寸标注应符合数控加工的特点

2.几何要素的条件应完整、准确

3.精度及技术要求分析

4.统一几何类型及尺寸

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(三)数控车削加工工艺路线的拟定

1.加工方法的选择

(1)加工精度为IT8~IT9级、表面粗糙度Ral.6~3.2、除淬火钢以外的常用金属,可采用普通型数控车床,按粗车、半精车、精车的方案加工。

(2)加工精度为IT6~IT7级、表面粗糙度Ra0.2~0.63、除淬火钢以外的常用金属,可采用精密型数控车床,按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。

(3)加工精度为IT5级、表面粗糙度Ra<0.2、除淬火钢以外的常用金属,可采用高档精密型数控车床,按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(三)数控车削加工工艺路线的拟定

2.工序的划分

(1)工序的划分原则。

工序集中原则

工序分散原则两种。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(三)数控车削加工工艺路线的拟定

2.工序的划分

(2)工序划分方法

按零件装夹定位方式划分

按所用刀具划分

按粗、精加工划分

按加工部位划分

(3)回转类零件非数控车削加工工序的安排

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(三)数控车削加工工艺路线的拟定

3.加工顺序的安排

先粗后精原则

先近后远原则

先内后外,内外交叉原则

刀具集中原则

基面先行原则

刚性优先原则。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(三)数控车削加工工艺路线的拟定

4.确定进给路线

(1)刀具引入、切出。

(2)确定最短的空行程路线。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(三)数控车削加工工艺路线的拟定

4.确定进给路线

(3)确定最短的切削进给路线。

(4)零件轮廓精加工一次走刀完成。

(5)方便数值计算,减少编程工作量。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

表1.3 数控车床常用装夹方法

三、数控车削加工工艺分析

(四)零件的定位与夹具的选择

1.定位基准的选择。

2.常用车削夹具和装夹方法

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(五)数控车削加工刀具及其选择

1.车削刀具材料

高速钢

硬质合金

特殊刀具材料:陶瓷刀具 、金刚石刀具 、立方氮化硼刀具、涂层刀具

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(五)数控车削加工刀具及其选择

2.数控车削刀具的类型及其选择

车刀的类型

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(六)数控车削加工的切削用量选择

1.背吃刀量ap的确定

2.主轴转速n的确定

3.进给量(进给速度)f的确定

4.选择切削用量时应注意的几个问题

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(七)数控编程中的数值计算

1.基点和节点的坐标计算

2.刀位点轨迹的计算

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

表1.6 数控编程任务书

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(八)数控加工的工艺文件编制

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(八)数控加工的工艺文件编制

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

(八)数控加工的工艺文件编制

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

三、数控车削加工工艺分析

表1.9 数控加工程序单

(八)数控加工的工艺文件编制

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

1.钢直尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

(1)测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

(2)移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。

(3)当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

游标卡尺的使用方法

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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             正确 错误

图1.37 测量沟槽时正确与错误的位置

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面

为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

2.游标卡尺

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

3.外径千分尺

图 1.44 0~25mm外径千分尺

外径千分尺的结构

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

3.外径千分尺

图1.45 千分尺的读数

千分尺的工作原理和读数方法

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

3.外径千分尺

图1.46 在车床上使用外径千分尺的方法

千分尺的使用方法

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

相关知识

四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

3.外径千分尺

(a) 单手使用 (b) 双手使用

图1.47 正确使用 图1.48 错误使用

千分尺的使用方法

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

技能训练

如图1.49所示心轴,毛坯尺寸为Φ40×110,工件材料45钢。分小组讨论完成下列活动:

1、完成零件的工艺分析。

2、制定工艺方案(定位夹紧,选择刀具,切削参数,工艺路线),填写工艺卡片。

3、对已有零件进行检测。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务二 数控车削加工工艺分析

课堂评估

1、各小组陈述活动过程和结果,其他小组对方案进行评论,教师进行点评,并记录评估结果。

2、记录各小组突出者,以此为依据拉开组内差距。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

任务要求

1、了解对刀仪的结构原理。

2、能说出常用对刀设备名称、作用。

3、掌握对刀操作技能。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

一、对刀点与换刀点的确定

1.对刀点

(1)对刀点的位置应该容易确定,所选的对刀点应使程序编制简单。

(2)对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。

(3)对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置。

(4)对刀点的选择应有利于提高加工精度。

(5)对刀点应选在夹具定位元件的起始基准上,并将编程原点与定位基准重合。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

一、对刀点与换刀点的确定

2.刀位点

刀位点是指刀具的定位基准点。

图1.50 常用车刀的刀位点

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

一、对刀点与换刀点的确定

3.换刀点

换刀点是指刀架转位换刀时的位置

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

二、数控车床上的对刀方法

1、采用G92XZ 建立工件坐标系对刀

图1.51 工件坐标系的建立

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

二、数控车床上的对刀方法

2、采用G54~G59零点偏置指令建立工件坐标系对刀

4、多刀加工时的对刀――――利用刀具长度补偿功能对刀

3、改变参考点位置,通过回参考点直接对刀

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

三、数控车床对刀仪

1.机外对刀仪对刀

图1.52 机外对刀仪

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

相关知识

三、数控车床对刀仪

2.ATC对刀

3.自动对刀

4. ETC-4M型对刀器

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

技能训练

1、在车床上进行对刀操作。

2、收集其他形式的对刀设备,了解其性能、特点。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务三、对刀及对刀设备的使用

课堂评估

根据对刀操作步骤的正确性、对刀操作的熟练程度进行评估。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

任务要求

1、掌握机床坐标系的概念,正确判断坐标方向。

2、掌握工件坐标系的概念及工件坐标系的建立方法。

3、掌握数控机床基本指令的格式和编程方法。

4、了解刀具补偿的原理,掌握刀具补偿功能和使用方法。

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图1.55 右手笛卡尔坐标系

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

一、数控机床坐标系

1 、机床坐标系及运动方向

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

一、数控机床坐标系

2 、绝对坐标与增量坐标

1)尽量选在工件图样的基准上,便于计算,减少错误,以利于编程。

2)尽量选在尺寸精度高,粗糙度值低的工件表面上,以提高被加工件的加工精度及同一批零件的一致性。

3)能使工件方便地装夹、测量和检验。

3 、机床原点与机床参考点

4 、工件坐标系

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

二、数控编程的内容和方法

1.程序的结构

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

二、数控编程的内容和方法

2.程序的格式

N顺序号 G准备功能 X±坐标运动尺寸 Y±坐标运动尺寸 Z±坐标运动尺寸 F进给速度 S主轴转速 M辅助功能 附加指令 

slide75
主程序

子程序

%01 (MAIX-PRO)

…………

…………

N20M98L10 ;调用

N21…………

…………

…………

N80M98L10 ;调用

…………

…………

N100M02

%10 (SUB-PRO)

N1000…………

…………

…………

N1100…………

…………

…………

N1200…………

…………

…………

N1500M99

图1.59 主程序与子程序的关系

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

二、数控编程的内容和方法

3.主程序和子程序

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工件图样

工艺设计

数学处理

编制程序

制作介质

校验修改

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

二、数控编程的内容和方法

4.数控程序的编制方法及步骤

1)数控程序的编制方法

数控编程的方法有手工编程和自动编程两种。

图1.60 手工编程过程

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编程开始

分析加工图样

确定工艺过程

数值计算

编写程序单

运行调试程序

N

满足要求

Y

制作控制介质

编程结束

图1.61 编程的内容和步骤

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

二、数控编程的内容和方法

4.数控程序的编制方法及步骤

2)数控编程的具体内容和步骤

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X1

X2

350

10

O1

O2

Z1、Z2

25

图1.62 工件坐标系设定

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

三、与坐标和坐标系有关的指令

1.工件坐标系设定指令

程序段格式为:G92 X_ Z_

G92指令用来设定刀具在工件坐标系中的坐标值,属于模态指令,其设定值在重新设定之前一致有效。

slide79
情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

三、与坐标和坐标系有关的指令

G54:选定工件坐标系1;

G55:选定工件坐标系2;

G56:选定工件坐标系3;

G57:选定工件坐标系4;

G58:选定工件坐标系5;

G59:选定工件坐标系6;

程序段格式为:G54

2.工件坐标系选择指令

slide80
Z

G17

G19

O

X

G18

Y

图1.63 坐标平面指令

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

三、与坐标和坐标系有关的指令

3.坐标平面选择指令

G17、G18、G19指令功能为指定坐标平面,都是模态指令,相互之间可以注销。G17、G18、G19分别指定空间坐标系中的XY平面、ZX平面和YZ平面

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

三、与坐标和坐标系有关的指令

4.绝对值编程指令与增量值编程指令

绝对值编程指令是G90,增量值编程指令是G91,它们是一对模态指令。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

(2)进给速度单位的设定指令

四、运动路径控制指令

程序段格式为:

G94 F_;或G95 F_

1、 单位设定指令

(1)尺寸单位设定指令

尺寸单位设定指令有G20、G21。其中G20表示英制尺寸,G21表示公制尺寸。G21为缺省值。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

四、运动路径控制指令

1、 单位设定指令

(3)半径和直径编程

图1.64 直径和半径编程方式

半径和直径编程指令分别为G22和G23。注意,华中数控世纪星HNC-21/22T系统的直径/半径编程采用G36/G37代码。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

四、运动路径控制指令

2、快速定位指令

程序段格式为:

G00X_ Z_ 

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

四、运动路径控制指令

3、方向定位指令

程序段格式为:

G60 X_ Z_

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

四、运动路径控制指令

4、线性进给指令

程序段格式为:

G01 X_ Z_ F_

图1.65 直线插补指令G01

在华中数控系统中

倒直角的格式是:G01 X(U)_ Z(W)_C_

倒圆角的格式是:G01 X(U)_Z(W)_R_

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

四、运动路径控制指令

暂停指令G04主要用于如下几种情况:

1)横向切槽、倒角、车顶尖孔时,为了得到光滑平整的表面,使用暂停指令,使刀具在加工表面位置停留几秒钟再退刀。

2)对盲孔进行车削加工时,刀具进给到孔底位置,用暂停指令使刀具作非进给光整切削,然后再退刀,保证孔底平整。

3)车台阶轴清根时,刀具短时间内实现无进给光整加工,可以得到平整表面。

5、暂停指令

其程序段格式为:

G04X_(或P_)

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

五、辅助功能及其他功能指令

(4)M03、M04、M05——主轴正转、反转、停止指令

1、辅助功能指令

(5)M06——自动换刀指令

(1)M00——程序停止指令

(6)M07、M08、M09——冷却液开关指令

(2)M01——计划停止指令

(7)M30——程序结束指令

(3)M02——程序结束指令

(8)M98、M99——子程序调用与返回指令

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

五、辅助功能及其他功能指令

(2)进给功能指令F

2、其他功能指令

①切向进给速度的恒定控制

(1)刀具功能指令T

②进给量设定G94/G95

① “T”指令编程

③进给速度的调整

②“T、D”指令编程

④快速移动速度

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

相关知识

五、辅助功能及其他功能指令

2、其他功能指令

(3)主轴转速功能指令S

用G97和G96分别指令单位为r/min或m/min

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

技能训练

在数控车床上对基本指令进行练习,熟悉并掌握各指令的含义、功能及应用

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

课堂评估

按学生对指令的掌握程度评估。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

任务要求

1、掌握单一循环指令的格式及使用过程中要注意的问题。

2、掌握轴类零件加工的工艺过程。

3、掌握轴类零件加工程序的编制方法。

4、掌握轴类零件加工的实际操作。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

一、相关循环指令

(一)轴类零件的结构特点

1.结构特点

图1.66 轴类零件的几种常见形式

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

一、相关循环指令

(一)轴类零件的结构特点

2.工艺路线

图1.67加工工艺路线

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

一、相关循环指令

(二)固定循环

1.简单固定循环

(1) 圆柱面内(外)径切削循环

程序段格式为:

G80 X_ Z_ F_

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

一、相关循环指令

(二)固定循环

1.简单固定循环

(2) 圆锥面内(外)径切削循环

程序段格式为:

G80 X_ Z_ I_ F_

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

程序段格式如下:

G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T

N(ns) ……

……

N(nf) ……

一、相关循环指令

(二)固定循环

2.复合固定循环

1)内(外)径粗车复合循环G71

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

程序段格式如下:

G73 U(△i) W(△k)R(d) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T

N(ns) ……

……

N(nf) ……

一、相关循环指令

(二)固定循环

2.复合固定循环

2)封闭轮廓复合循环G73

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

二、任务下达

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

5.填写工艺文件

三、工艺分析及程序编制

6.编制加工程序

1.零件图分析

2.确定装夹方案

3.确定加工顺序及走刀路线

4.刀具及切削用量的选择

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

三、工艺分析及程序编制

5.填写工艺文件

心轴数控加工工序卡1

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心轴数控加工工序卡2

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

三、工艺分析及程序编制

5.填写工艺文件

心轴数控加工工序卡2

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心轴数控加工工序卡2

情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

%0002

G90 M03 S800

T0101

G00 X60 Z2M08

G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F150

N10 G01 X25.969 Z2 F100 S1500

X31.969 Z-1

Z-37

X36.2

X40 Z―75

Z―77

X49.963

N20 Z―91

G00 X80

Z100

T0202

S600

G00 X37 Z-37

G01 X25 F20

G04 X1

G01 X37

G00 X55

Z-99

G01 X24.969

G04 X1

X45

Z-94

X24.969

G04 X1

X45

G00 X80

Z100

M05M09

M02

相关知识

三、工艺分析及程序编制

6.编制加工程序

%0001

G90 M03 S800

T0101

G00 X60 Z2M08

G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F150

N10 G01 X22 Z2 F100 S1500

X28 Z-1

Z-25

X29.969 Z―26

Z―62

X40

X41.963Z―63

N20 Z―84

G00 X80

Z100

T0202

S600

G00 X30 Z-25

G01 X25 F20

G04 X1

G01 X26

X32 Z-22

X45

G00 X80

Z100

M05M09

M02

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

相关知识

四、加工操作过程

程序输入→程序检测→工件安装→车刀安装→工件坐标设置与对刀→坐标和刀补检查→自动(单段)运行车削→尺寸检查与控制。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

技能训练

按图纸要求对零件进行工艺过程分析,编制加工程序,并实际加工工件。要求对输入和调出程序、装夹工件、对刀、设置参数、操作机床加工零件等活动进行反复训练。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务五、轴类零件加工

课堂评估

按照加工出的零件产品尺寸精度、操作机床的能力评估。

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情景一 轴类零件加工工艺设计、编程与加工

任务六 拓展知识――SIEMENS系统G、M功能代码介绍

一、SIEMENS系统程序编制说明

二、SIEMENS系统G功能代码

三、SIEMENS系统M功能代码

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