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实验一 苯乙烯悬浮聚合. 一、实验目的. 1. 学习 悬浮聚合 的实验方法 , 了解悬浮聚合的 配方及各组份的作用。 2. 了解控制粒径的 成珠条件 及不同类型悬浮 剂的分散机理、搅拌速度等对悬浮聚合物 粒径 的影响 3. 观察单体在聚合过程中之演变。. 二、实验原理. 悬浮聚合 : 将单体以微珠形式分散于 介质中进行的聚合。 制成的成品呈均匀的颗粒状,故又为珠状聚合; 由于 水为分散介质 ,聚合热可以迅速排除, 因而反应温度 容易控制. 悬浮聚合体系需加入分散剂. 原因:
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一、实验目的 1.学习悬浮聚合的实验方法,了解悬浮聚合的 配方及各组份的作用。 2.了解控制粒径的成珠条件及不同类型悬浮 剂的分散机理、搅拌速度等对悬浮聚合物 粒径的影响 3. 观察单体在聚合过程中之演变。
二、实验原理 悬浮聚合:将单体以微珠形式分散于 介质中进行的聚合。 制成的成品呈均匀的颗粒状,故又为珠状聚合; 由于水为分散介质,聚合热可以迅速排除, 因而反应温度容易控制
悬浮聚合体系需加入分散剂 原因: 单体(苯乙烯) 加入水中,体系分成两层,进 行搅拌时,在剪切力作用下单体层分散成液滴, 界面张力使液滴保持球形。 当搅拌停止后,液滴将凝聚变大,最后与水分 层,同时聚合到一定程度以后的液滴溶有发粘聚合 物可使液滴相粘结。 加入分散剂使界面张力降低,保持单体分散成液滴
优点: 悬浮聚合克服了本体聚合中散热困难的问题 缺点: 因珠粒表面附有分散剂,使纯度降低。
三、仪器及试剂 仪器:三口烧瓶、电动搅拌器、冷凝管、 温度计、水浴、表面皿、吸管、移液 管、布氏漏斗、锥形瓶 聚合装置图(1. 搅拌器 2.四氟密封塞 3.温度计 4.温度计套管 5.冷凝管)
四、实验步骤 安装好实验装置,为保证搅拌速度均匀,整套装置安装要规范。尤其是搅拌器安装后,用手转动,阻力小转动轻松自如。 聚合装置图(1. 搅拌器 2.四氟密封塞 3.温度计 4.温度计套管 5.冷凝管)
2. 用分析天平准确称取0.3gBPO,放于100ml锥形瓶中。 再用移液管按配方量取苯乙烯,加入锥形瓶中。轻轻振动,待BPO完全溶解于苯乙烯后将溶液加入三口瓶中。 再加入20ml 1.5%的聚乙烯醇溶液。 最后用130ml无离子水分别冲洗锥形瓶和量筒后加入三口瓶中。
3.通入冷凝水。启动搅拌器并控制在一恒定转速,在20-30分钟内将温度升至85-90℃,开始聚合反应。3.通入冷凝水。启动搅拌器并控制在一恒定转速,在20-30分钟内将温度升至85-90℃,开始聚合反应。
反应一个多小时以后,体系中分散的颗粒变得发粘,此时一定要注意控制好搅拌速度。反应一个多小时以后,体系中分散的颗粒变得发粘,此时一定要注意控制好搅拌速度。 在反应后期将温度升至反应温度上限,以加快反应,提高转化率。
5. 反应1.5-2h小时后,可用吸管吸取少量颗粒与表面皿中进行观察,如颗粒变硬发脆,可结束反应。
6.停止加热,撤出加热器,一边搅拌以便用冷水将聚合体系冷却至室温,停止搅拌,取下三口瓶。6.停止加热,撤出加热器,一边搅拌以便用冷水将聚合体系冷却至室温,停止搅拌,取下三口瓶。 产品用布氏漏斗滤干,并用热水洗数次,最后在鼓风干燥箱烘干(50℃),称重并计算产率。
五、注意事项 1.反应时搅拌要快,均匀,使单体能形成良好的珠状液滴。 2.80±1℃保温阶段是实验成败的关键阶段,此时聚合热逐渐放出,油滴开始变粘易发生粘连,需密切注意温度和转速的变化。 3.如果聚合过程中发生停电或聚合物粘在搅拌棒上等异常现象,应及时降温终止反应并倾出反应物,以免造成仪器报废。
六、思考题 1. 结合悬浮聚合的理论,说明配方中各种 组分的作用。如改为苯乙烯的本体聚合 或乳液聚合,此配方需做哪些改动,为 什么? 2. 分散剂作用原理是什么?如何确定用 量,改变用量会产生什么影响?