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情境 1 :输气系统的拆装与检测 情境 2 :润滑系统的拆装与检测 情境 3 :能量调节装置的拆装与检测 情境 4 :整机的拆卸与装配

活塞机的拆装与检测. 情境 1 :输气系统的拆装与检测 情境 2 :润滑系统的拆装与检测 情境 3 :能量调节装置的拆装与检测 情境 4 :整机的拆卸与装配. 制冷压缩机在蒸汽压缩式制冷循环中的作用 制冷压缩机的种类 活塞机输气系统的结构、作用、位置 输气系统的周边结构 检修工具 测量部位. 资讯. 决策. 计划. 实施. 检查. 评价. 资讯. 决策. 计划. 实施. 检查. 评价. 容积型压缩机. 资讯. 决策. 定义 :用机械的方法使密闭容器的容积变小,使汽体压缩而增加其压力的机器 包括往复活塞式和回转活塞式. 计划. 实施.

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情境 1 :输气系统的拆装与检测 情境 2 :润滑系统的拆装与检测 情境 3 :能量调节装置的拆装与检测 情境 4 :整机的拆卸与装配

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Presentation Transcript


  1. 活塞机的拆装与检测 • 情境1:输气系统的拆装与检测 • 情境2:润滑系统的拆装与检测 • 情境3:能量调节装置的拆装与检测 • 情境4:整机的拆卸与装配

  2. 制冷压缩机在蒸汽压缩式制冷循环中的作用 • 制冷压缩机的种类 • 活塞机输气系统的结构、作用、位置 • 输气系统的周边结构 • 检修工具 • 测量部位 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  3. 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  4. 容积型压缩机 资讯 决策 • 定义:用机械的方法使密闭容器的容积变小,使汽体压缩而增加其压力的机器 • 包括往复活塞式和回转活塞式 计划 实施 检查 评价

  5. 往复活塞机的工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  6. 活塞式制冷压缩机 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  7. 螺杆式制冷压缩机 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  8. 滚动转子式制冷压缩机 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  9. 涡旋式制冷压缩机 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  10. 速度型压缩机 资讯 • 定义:用机械的方法使流动的汽体获得很高的流速,然后在扩张的通道内使汽体的流速减小,使其动能转化为压力能,从而提高汽体的压力 • 常见为离心式制冷压缩机 决策 计划 实施 检查 评价

  11. 离心式制冷压缩机 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  12. 资讯 • 了解制冷剂蒸汽在活塞机中从低压变成高压的过程 • 气缸套、气阀组、活塞组的结构、作用 • 机体(两腔一箱)、传递动力系统的结构、作用 • 输气系统示意图 决策 计划 实施 检查 评价

  13. 资讯 • 扳手、手锤、钳子等钳工工具的使用 • 游标卡尺、塞尺等测量工具的使用 • 需要检测的部位 • 安全弹簧和安全阀的作用、安装位置 • 直线余隙的测量和调整 决策 计划 实施 检查 评价

  14. 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  15. 活塞机工作原理 资讯 • 理想工作过程的条件: • 压缩机无余隙容积 • 吸汽和排汽过程中无压力损失 • 吸汽和排汽过程中无热量传递 • 无漏汽损失 • 无摩擦损失 决策 计划 实施 检查 评价

  16. P P2 2 3 0 1 V 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  17. 活塞机工作原理 资讯 • 理想工作过程的组成: • 吸汽:等压流动 • 压缩:绝热过程 • 排汽:等压流动 决策 计划 实施 检查 评价

  18. 活塞机工作原理 资讯 • 理论容积输气量Vh: 决策 • 制冷压缩机在理论循环下,单位时间内从低压端输送到高压端的制冷剂汽体折算到吸汽状态下的容积 • 单位为立方米/小时,或立方米/秒 计划 实施 检查 评价

  19. 活塞机工作原理 资讯 • 压缩机理论耗功: 决策 计划 • 定义及方向 • 计算 实施 检查 评价

  20. 活塞机工作原理 资讯 • 压缩机理论耗功: 决策 • 理论循环耗功:压缩机在理想工作过程中,曲轴旋转一周,活塞对汽体所作的功 • 规定:活塞对汽体作功为正值 汽体对活塞作功为负值 计划 实施 检查 评价

  21. 热力计算法 资讯 • 热力学中:膨胀功w=∫PdV • 吸汽:w吸= -∫01 PdV=-P1(V1-V0) =-P1V1 • 压缩: w压= -∫12 PdV • 排汽: w排= -∫23 PdV=P2V2 • 理论压缩功:w=w吸+w压+w排=-P1V1 - ∫12 PdV + P2V2 • ∵ P2V2 -P1V1=∫12 PdV + ∫12 VdP • ∴w= ∫12 VdP 决策 计划 实施 检查 评价

  22. 图示法(P-V图) 资讯 • 吸汽: w吸=-面积0-0'-2'-1'-1-0 • 压缩: w压=+面积1-2-2'-1'-1 • 排汽: w排=+面积2-3-0-0'-2'-2 • 理论压缩功: w=w吸+w压+w排=+面积0-1-2-3-0 • 最终耗功表现为活塞对汽体作功,为其工作过程线所围的面积 决策 计划 实施 检查 评价

  23. 焓值计算法 资讯 • 假定压缩机吸入汽体量为1kg • 吸汽:w吸= -P1V1 (kj/kg) • 压缩: w压=u2-u1(kj/kg) • 排汽: w排= P2V2 (kj/kg) • 理论压缩功:w=w吸+w压+w排=-P1V1+u2-u1+P2V2= (P2V2+u2)-(P1V1+ u1)= h2-h1(kj/kg) 决策 计划 实施 检查 评价

  24. 活塞机的结构 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  25. 活塞机的结构 资讯 决策 • 机体组 • 传递动力系统 • 输汽系统 • 密封装置 • 润滑系统 • 能量调节装置 • 安全器件 • 单机双级机 计划 实施 检查 评价

  26. 作用 • 机体组 资讯 • 支承各主要零部件,并使之保持准确的相对位置 • 组成制冷压缩机的吸汽腔、排汽腔和曲轴箱 • 承受力和力矩的作用,并把不平衡的力和力矩传递给基础 决策 计划 实施 检查 评价

  27. 机体组 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  28. 结构 • 机体组 资讯 决策 • 机体 • 汽缸盖 • 侧盖 计划 实施 检查 评价

  29. 机体组 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  30. 机体的结构 • 机体组 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  31. 结构 • 机体组 资讯 1、整体式压缩机:指压缩机的吸、排汽腔和曲轴箱是一次铸造成型的 决策 计划 • 整体式有缸套结构: • 指汽缸套是一个独立的零件,压缩机的机体上只铸出用来安装汽缸套的座孔 • 整体式无缸套结构: • 指只有汽缸体,并且是直接加工在压缩机的机体上 实施 检查 评价

  32. 机体组 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  33. 机体组 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  34. 结构 • 机体组 资讯 决策 2、剖分式压缩机:指压缩机的吸、排汽腔和曲轴箱是分两次加工的,通过紧固螺栓相联 计划 实施 检查 评价

  35. 汽缸盖的结构 • 机体组 资讯 决策 • 与机体、排汽阀组一起组成高压蒸汽的排汽腔,对压缩机的上部起密封作用 • 汽缸盖的形状为椭圆形 • 汽缸盖有两种结构形式: A、有散热肋片 B、铸成中空 计划 实施 检查 评价

  36. 侧盖的结构 • 机体组 资讯 • 其安放位置在机体下部的曲轴箱两侧,形状亦为椭圆形 • 一侧的侧盖上有油冷却器 • 另一侧的侧盖上为视油镜:单视油镜时油面应为13~23,双视油镜应为下镜的12~上镜的12 决策 计划 实施 检查 评价

  37. 侧盖的结构 • 机体组 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  38. 主要技术要求 • 机体组 资讯 • 材料:一般采用灰口铸铁HT200或HT250 • 良好的铸造性能 • 不受制冷剂和润滑油的腐蚀 • 足够的强度和刚度 • 强度不足会造成机体的损坏 • 钢度不足会导致机体过大的热变形 决策 计划 实施 检查 评价

  39. 主要技术要求 • 机体组 资讯 • 机体应进行时效处理 • 目的是消除内应力 • 时效处理包括自然时效和人工时效两种 • 机体应进行强度及密封性试验 • 目的是为了确保压缩机出厂后的运行安全 • 参数见表4-2和4-3 决策 计划 实施 检查 评价

  40. 主要技术要求 • 机体组 资讯 • 相关几何精度要求 • 如书中表4-1所示 • 装、卸汽缸盖和侧盖时应注意 • 螺栓呈对称均匀松紧 • 注意保护石棉垫片 决策 计划 实施 检查 评价

  41. 传递动力系统 资讯 决策 • 曲轴 • 连杆 计划 实施 检查 评价

  42. 作用 • 传递动力系统—曲轴 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  43. 作用 • 传递动力系统—曲轴 资讯 决策 • 传递能量,将原动机的有效功率输入 • 输送润滑油并带动油泵 • 其上的平衡块可平衡一部分惯性力 计划 实施 检查 评价

  44. 结构 • 传递动力系统—曲轴 资讯 决策 计划 实施 检查 评价

  45. 结构—曲拐轴 • 传递动力系统—曲轴 资讯 决策 • 由一个或几个以一定错角排列的曲拐所组成;用于行程较大的压缩机中,必须与剖分式连杆相配 计划 实施 检查 评价

  46. 结构—曲拐轴 • 传递动力系统—曲轴 资讯 • 主轴颈:与主轴承相配合的部分 • 曲柄销:与连杆大头轴瓦相配合的部分 • 曲 柄:连接主轴颈与曲柄销或连接 相邻两个曲柄销的部分 • 平衡块:加在曲柄上,平衡惯性力和减 小振动 决策 计划 实施 检查 评价

  47. 结构—曲柄轴 • 传递动力系统—曲轴 资讯 决策 • 主轴承只有一个;主要用于滑管式全 封闭式压缩机中 计划 实施 检查 评价

  48. 结构—偏心轴 • 传递动力系统—曲轴 资讯 • 曲柄销两侧无曲柄;广泛用于小型全 封闭式压缩机中,与整体式连杆相配 决策 计划 实施 检查 评价

  49. 主要技术要求 • 传递动力系统—曲轴 资讯 • 材料:40号、45号优质碳素钢、或球墨铸铁和可锻铸铁 • 为消除应力集中现象,过渡角多为内圆角 • 曲轴加工后应经静平衡试验 • 主要尺寸和形状位置公差见书P66 • 曲轴表面应经氮化处理。 决策 计划 实施 检查 评价

  50. 主轴承 • 传递动力系统—曲轴 资讯 决策 • 作用:支承主轴,减少磨损 • 结构:滑动轴承 • 技术要求 计划 实施 检查 评价

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