QUÉ ES Y CUÁNTO CUESTA IMPLEMENTAR PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA: PRINCIPALES BENEFICIOS María Elena Torres Gerente de Transfer

1. QUÉ ES Y CUÁNTO CUESTA IMPLEMENTAR PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA: PRINCIPALES BENEFICIOS María Elena Torres Gerente de Transferencia Tecnológica

2. ¿ De qué se trata la P+L? ORIGEN DEFINICIÓN BENEFICIOS BARRERAS IMPLEMENTACIÓN EXPERIENCIAS

3. Productos • Desechos o • subproductos • Materiales • Energía • Mano de Obra Recursos naturales, materiales Desechos SISTEMA ECONÓMICO METABOLISMO INDUSTRIAL Ambiente Natural Economía

4. “La Producción más limpia es la permanente aplicación de una estrategia ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y servicios, a fin de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente”. (UNEP-UNIDO) ORIGEN DEFINICIÓN BENEFICIOS BARRERAS IMPLEMENTACIÓN EXPERIENCIAS

5. - Reducción de costos a través de mejor manejo energético - Reducción de costos a través de un mejor manejo de desechos - Aumento de las ganancias - Ayuda en evaluación de riesgo - Minimiz. de inversión end-of pipe Financieras - Diversificación con nuevos productos - Mejora de imagen - Acceso a nuevos mercados - Aumento de las ventas Comerciales - Mejora condic. seg. y salud ocupac. - Mejora relaciones comunid. y autorid. - Reduce costos disposición desechos - Nuevos conocimientos generados al interior de la empresa - Aumento eficiencia de los procesos - Efecto positivo en personal Operacionales

6. Falta de interés de la Gerencia Falta de tiempo Bajo costo de disposición desechos Falta de información Falta de financiamiento Actitudes del personal Falta de servicios en P+L Falta de personal entrenado ORIGEN Baja demanda productos “verdes” Percepción de altos costos P+L DEFINICIÓN Falta de políticas adecuadas BENEFICIOS BARRERAS IMPLEMENTACIÓN EXPERIENCIAS

7. OPCIONES TECNICAS REDUCCIÓN EN EL ORIGEN CAMBIOS EN EL PROCESO Mejoramiento en la gestión y de prácticas de operación COSTO $ $ $$ $$ $$ $$$ $$$ $$$$$ $$$$$$$$ Sustitución de materias primas e insumos contaminantes Cambios Tecnológicos / Tecnologías limpias CAMBIOS EN LOS PRODUCTOS Diseño con menor impacto ambiental Incremento de la vida del producto REUSO Y RECICLAJE Recuperación y reuso dentro del proceso de producción Reciclaje fuera del proceso vía terceros PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO DISPOSICIÓN - DESTRUCCIÓN - REMEDIACIÓN OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL - PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

8. RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN EL RUBRO METAL MECANICO

9. DIAGNÓSTICO DEL SECTOR: PRINCIPALES PROBLEMAS • Residuos Líquidos • Residuos de aceites de los procesos de operación de las máquinas y cortede Piezas. • De los procesos de pintado se obtienen restos de pinturas y solvente. • Residuos Sólidos • Residuos metálicos, virutas, residuos de soldadura, entregados a terceros para su reciclaje en fundiciones o bien depositados en vertederos. Envases de materiales, pinturas, químicos • Emisiones a la Atmósfera • Gases de soldadura, emisiones de solventes orgánicos de pinturas • Generación de ruidos • Por funcionamiento de la maquinaria y equipos

10. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en Origen: cambios en los procesos Buenas prácticas de operación: 1. Entrenamiento y Capacitación al personal Técnicas de pintado y aspersión Manejo de equipos

11. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en Origen: cambios en los procesos • Buenas prácticas de operación: • 3. Desarrollo de manuales de operación, • 4. Optimización del almacenamiento y manejo • de materias primas

12. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en Origen: cambios en los procesos • Buenas prácticas de operación: • 5. Optimización programas de producción y • mantención preventiva de equipos • 6. Reducción desechos limpieza

13. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en Origen: cambios en los procesos Buenas prácticas de operación: CONTROL DE INVENTARIOS: ¿ Se compra sólo la cantidad necesaria de materia prima, o mantiene sobrestock? ¿ Se inspeccionan las materias primas o materiales nuevos a su ingreso? ¿ Se ha establecido un programa de revisión y selección de compras? ¿ Se almacenan los materiales en lugares apropiados para evitar daños de tráfico? ¿Esta capacitado el personal en el uso de métodos de almacenamiento, para evitar daños en los materiales o derrames? ¿ En la producción, se prepara sólo la cantidad necesaria y adecuada de material para la producción y el tiempo de uso establecido?

14. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en Origen: cambios en los procesos Buenas prácticas de operación: MANTENCION/ USO DE EQUIPOS ¿ REUSA SOLVENTE DE LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS, MANGUERA Y PISTOLAS? ¿ SE LIMPIAN LOS EQUIPOS ADECUADAMENTE ANTES QUE SE SEQUE LA PINTURA? ¿ SE HA OPTIMIZADO EL NÚMERO DE PIEZAS A PINTAR O LA FORMA DE PINTADO? ¿ LA VISCOSIDAD ESTÁ DE ACUERDO CON LA PINTURA Y LA PISTOLA USADA PARA OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA? ¿ SE CALIENTA LA PINTURA ANTES DE USARLA? ¿ EXISTE UN ENTRENAMIENTO FORMAL PARA LOS EMPLEADOS SOBRE BUENAS PRÁCTICAS Y TÉCNICAS?

15. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en Origen: cambios en los procesos • Substitución de materias primas e insumos • Substitución de pinturas basadas en solventes por Pinturas • base agua • Recubrimientos de tipo no volátil • Pinturas con alto nivel de sólidos • Introducir un sistema de limpieza por abrasión utilizando granallas en lugar de arena, (resulta más fácil de limpiar y reutilizar). • Otra alternativa de limpieza por abrasión son algunos compuestos preparados en spray, los que generalmente son en base a agua.

16. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION Reducción en origen: cambios tecnológicos • Cambios tecnológicos en los procesos • AUTOMATIZACIÓN, OPERACIONES CONTINUAS • SEGREGACIÓN DE LAS CORRIENTES DE RESIDUOS • SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE ASERRÍN Y POLVO • INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE AIRE • USO DE EQUIPOS DE PINTADO MÁS EFICIENTES ( MEJOR EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA) • USO DE CÁMARAS DE PINTADO

17. EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA EN EL PINTADO (%) • Pistola convencional,atomización de aire 30 – 60% • Pistolas de alto volumen y baja presión (HVLP): 50 – 70 % • Pistolas Airless: 50 – 75 % • Pistolas electrostáticas: 65 – 85 % • Otros sistemas • Sumergido de la pieza: 90% • Pintado con rodillo 98 %

18. REUSO - RECICLAJE • DENTRO DEL PROCESO • REUTILIZACIÓN DE SOLUCIONES DE LIMPIEZA, SOLVENTES • FUERA DEL PROCESO • RECICLAJE DE RESTOS METÁLICOS • VENTA O ENTREGA DE ENVASES • RECICLAJE DE ACEITES • RECICLAJE DE SOLVENTES

19. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS • PARA TODA LIMPIEZA CON SOLVENTES (FROTADO, POR INMERSIÓN O CON MEZCLA VAPOR DE AGUA-SOLVENTE), SE RECOMIENDA LA INSTALACIÓN DE EXTRACTORES DE AIRE. • LA CONTAMINACIÓN ACÚSTICA PUEDE SER CONTROLADA (CUBIERTAS O CARCAZAS PARA ENCERRAR EL EQUIPO, FUNDANDO LA BASE DE LAS MAQUINARIAS PARA EVITAR LAS VIBRACIONES, USAR MATERIALES O ESTRUCTURAS ABSORBENTES EN EL LOCAL Y CONSTRUCCIÓN DE BARRERAS O PANTALLAS ACÚSTICAS) • SOLDADURA SUELE PRODUCIR HUMOS Y OZONO (SE RECOMIENDA INSTALAR EXTRACTORES DE HUMO Y PROTEGER AL OPERARIO CON MÁSCARAS ESPECIALES)

20. ESTUDIO DE CASO

21. ESTUDIO DE CASO • RESULTADOS LOGRADOS • REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN EN ORIGEN: sustitución de materias primas • CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS, se devuelve material con fallas a proveedores, • OPTIMIZACIÓN LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS y desarrollar listas de programación para cada producto, nivel esperado de reducción es de un 90% • SEPARACIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS ESTRUCTURAS Y MECANIZADO • Implementar un sistema de segregación de residuos metálicos. Despuntes y virutas por separadas y clasificadas por tipo de metal. • Restringir el tráfico en el área de almacenamiento para evitar la contaminación de la materia prima. • EVITAR LA CONTAMINACIÓN DEL ACEITE EN LA RED DE LUBRICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS para evitar pérdida de la capacidad de lubricar. Nivel esperado d reducción es de un 80% • INSTALACIÓN DE CHIMENEAS Y FILTROS PARA REDUCIR CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA y proteger al operario con máscaras especiales. nivel esperado de reducción es de un 50%

22. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA • CURTIEMBRE • DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA DEL 42% • DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA DEL 50% • DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS DEL 25% • DISMINUCIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN CERCANA AL 9% • AUMENTO DEL RENDIMIENTO DEL CUERO CAPRINO DEL 10% (AUMENTO POR VENTAS) • REEMPLAZO DE QUÍMICOS TÓXICOS POR OTROS MÁS ECOLÓGICOS • LA EMPRESA SE AHORRÓ UN GASTO DE $50 MILLONES PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO • ADQUIRIERON ESTANQUES POR $300 MIL MÁS FLOCULANTE; LODOS SON SECADOS Y ENVIADOS A HIDRONOR • AHORRO DE ENTRE $500.000 Y $1.000.000 AL MES POR DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS • AHORRO EN SALUD OCUPACIONAL

23. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA • AGROINDUSTRIA • Acción: Mejoramiento y ordenamiento de los procesos y minimización de uso de agua y energía • En la línea de Producción de Mermeladas • AHORROS: • AGUA DE PROCESO: 173 M3/AÑO • GAS: 748,8 L/AÑO • HORAS/HOMBRE: 1.086 AÑO • PÉRDIDA DE PRODUCTO: 682 KG/AÑO • MATERIA PRIMA: 869 KG/AÑO (CONSUMO DURANTE PREPARACIÓN DE FRUTA)

24. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA • EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CONSERVAS • AHORROS: • AGUA DE LAVADO: 72 M3/AÑO • GAS: 375.0 L/AÑO • MATERIA PRIMA: 252 KG/AÑO (CONSUMO DURANTE PREPARACIÓN DE FRUTA) • PERÍODO DE RETORNO DE INVERSIONES: MENOS DE 2 AÑOS • INVERSIONES TOTALES: 7 MILLONES • AHORROS TOTALES: 4 MILLONES POR AÑO

25. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PINTURAS Acción. Mejoramiento y ordenamiento de los procesos, minimización de uso de agua y optimización del sistema de tratamiento existente • REDUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS: 70% (DE 40 A 12 TON/AÑO) • AHORRO DE COSTOS POR DISPOSICIÓN EN RELLENOS INDUSTRIALES: 4 MILLONES/AÑO • CERO DESCARGA DE RIL AL ALCANTARILLADO: REUSO DEL 100% DEL AGUA EN PRODUCTO (AGUA TRATADA), CERTIFICADO POR EMOS

26. RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL RUBRO GALVANOPLASTÍA (Electrodepósito de Metales)

28. PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES • Emisiones a la atmósfera • Emisiones gaseosas ácidas y alcalinas • Emisiones de vapores tóxicos de solventes orgánicos • Residuos Sólidos • Lodos resultantes de los procesos, con contenido tóxico • Residuos Líquidos • Metales Pesados (Cromo, Cobre, Níquel, Zinc, Cadmio, etc.) • Cianuro • Detergentes • Complejos orgánicos

29. ESQUEMA GENERAL DE PROCESO Vapores Agua Fresca Pieza Pieza Pieza Drenaje de piezas Químicos BAÑO DE PROCESO BAÑO DE ENJUAGUE RIL Agua Lodos Lodos RIL Baño Agotado RIL

30. ESQUEMA DE SOLUCIONES PROPUESTAS 1.- Baño de Proceso 2.- Baño de Economía 3- Baño Lancy 4.- Baño de Soda 5.- Enjuague en Cascada 6.- Boma de Filtrado 7.- Portaganchera 8.-Puente de Polipropileno 9.- Pieza

31. JERARQUÍA DE OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL EN GALVANOPLASTÍA (Cont.) B) Mejoramiento de Procesos ($) (Cont.) Prolongamiento de la vida del baño: Filtración continua de baños de proceso Uso de sacos anódicos para filtrar los ánodos Monitoreo de baños de proceso Disminución de arrastre de electrolito desde las piezas Sustitución de materiales Reducción consumo de sustancias químicas Implementar tratamiento de detoxificación integrado a la producción (Sistema Lancy): Detoxificación de cromo hexavalente Detoxificación de cianuro

32. JERARQUÍA DE OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL EN GALVANOPLASTÍA (Cont.) RECICLAJE/REUSO/RECUPERACIÓN ($$) Aguas de lavado y agua de baños agotados CONTROL Y DISPOSICIÓN FINAL TRATAMIENTO ($$$$) Precipitación química y tecnologías alternativas DISPOSICIÓN FINAL ($$$$) Disposición en vertederos especiales

33. ESTUDIO DE CASO : Implementación de Opciones de Producción Limpia • Tamaño: 4 • Procesos: Cromado y Zincado Electrolítico • Productos: Piezas de Electrodomésticos; Fabricación de piezas metálicas; Sillas de oficina; Muebles de metal • Diagnóstico Ambiental: • Consumo excesivo de agua • Pérdidas y contaminación de pisos por arrastre de químicos • Descarga de Riles con Cianuro y Cromo hexavalente, sin tratamiento previo • Obstrucción de Canaletas de descarga de Riles • Exceso de químicos en la descarga de Riles: Cianuro, Cobre Total, Cromo Hexavalente, Níquel, Zinc

34. SOLUCIONES PROPUESTAS A PROBLEMAS AMBIENTALES DE RILES • Reducción de la contaminación en Origen Buenas Prácticas - Mejoramiento de Procesos • Conducción de Residuos Líquidos (Riles) vía Tuberías de PVC • Reparación de canaletas de descarga de Riles • Reemplazo de transporte vía canaletas, por Tuberías de PVC • Prolongamiento de la vida del baño • Filtración continua baño de Níquel (Bomba con cartuchos, 1.600 lt ; 0,8 bar; 3,75 factor de recirculación) • Instalación de porta gancheras sobre estanque para facilitar drenaje o escurrimiento de las soluciones sobre los estanques $ 1.800.000 aprox. $ 2.700.000 aprox.

35. SOLUCIONES PROPUESTAS A PROBLEMAS AMBIENTALES DE RILES • Reducción de la contaminación en Origen (Cont.) • Mejoramiento de Procesos • Tratamiento de detoxificación integrado a la producción: Sistema Lancy • Detoxificación de Cromo Hexavalente • Reducción de cromo hexavalente a trivalente, con solución saturada de bisulfito de sodio. Control de pH menor a 2,5 . 1,5 Kg. de bisulfito detoxifica 1 Kg. de Cromo hexavalente • Detoxificación de Cianuro • Reducción de cianuro a cianato con hipoclorito de sodio. Control de pH entre 11-12. • 3,8 Kg de hipoclorito de sodio detoxifica 1 Kg de cianuro Estanques. $. 760.000 Materias Primas $ 440.000 Estanques. $. 500.000 Materias Primas $. 43.200

36. RESULTADOS EN LA DESCARGA DE RILES año 2000 % Reducción de Caudal 1 m3/hr 75 Reducción de Cromo Hexavalente 0,01 mg/lt 99 Reducción de Cianuro 0,99 mg/lt 70 Reducción de Níquel 0,08 mg/lt 99 Reducción de Zinc (*) 11,11 mg/lt 19 Reducción de Cobre Total 0,07 mg/lt 99 0.5 mg/lt 1 mg/lt 4 mg/lt 5 mg/lt 3 mg/lt (*) Implica evaluar sistema de tratamiento, para 1 m3 /hr. !!!!!! $ 8.000.000 aprox.

37. ANÁLISIS COSTO-EFECTIVIDAD DE LAS OPCIONES IMPLEMENTADAS • Tipo de opción :Baños de cascada, Baños de economía y Baños Lancy, • tuberías para descarga de residuos líquidos, medidor de caudal, bomba y • filtro, etc.. • ObjetivosResultados: • Reducir consumo de agua y caudal de descarga Caudal 75% • Reducir consumo de productos químicos Cobre total 99% Detoxificación de efluente Cianuro 70% • Aumentar vida útil de baño de electrodepósitoCromo (VI) 99% • Níquel 99% • Monto total inversión:M$ 8.200.- (US$ 15.800.-) • Conclusión de Costos: • Producción Limpia vs Tratamiento al final del proceso • US$ 15.800 US$ 96.000

38. www.intec.cl www.cnpl.cl • Fono/Fax: 2428188/2428209 e-mail: cnpl@intec.cl