SAP 系统 生产计划控制 课程 yun-chu@163

1. SAP R/3 欢迎参加： SAP 系统生产计划控制课程yun-chu@163.com

2. 课程目标 • 了解SAP生产计划的概念 • 理解SAP生产计划的处理方法及流程 • 明白SAP生产计划与其他模块的关系 • 学习基本的操作

3. 主题 基本知识回顾 9:00-9:05 PP物料主数据回顾 9:06-9:20 物料清单回顾 9:21-9:35 工作中心 9:36-10:05 工艺路线 10:06-10:35 休息 生产计划总揽10:50-11:30 销售与运作计划 11:31-11:55 总结 11:56-12:00

4. 主题(Cont’d) 需求管理 13:00-13:30 • 主生产计划 13:31-14:00 • 物料需求计划 14:01-14:30 • 计划结果处理14:31-15:00 • 休息 • 生产订单管理15:15-15:50 • 生产控制循环介绍 15:51-16:20 • 产品成本简述16:21-16:30 • 产能需求计划简述 16:31-16:45 • 总结 16:46-17:00

5. 基本知识回顾

6. 组织架构in R/3 层级 视图 集团 成本会计 成本控制范围 采购和销售 销售组织 采购组织 财务 公司代码 后勤(MRP/生产) 工厂 库存管理 仓库/储位

7. MM组织架构 • 工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域 • 仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方 • 采购组织能为许多的工厂采购物料 • 采购组是一个采购组织的子组合 公司 工厂 采购组织 仓库储位 采购组

8. SAP R/3 整合模型 可用量检查 销售订单 SD 客户 需求转移 出货 发料到销售订单 信用限额 发票 销售预测/销售计划 生产订单 生产计划 物料管理 按生产订单收料 生产成本 会计凭证 收料 收到发票 采购订单 财务&成本 供应商 应付 应收账款 /现金接收

9. 物料主数据 物料类型 举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 控制通路安全 决定材料如何被获得 控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上 工业部门 控制那些内容和栏位出现在那些画面上 单位 举例来说,件，盒，箱,栈板 交易的不同内容能在不同的单位中体现 多语言支持

10. 在标准 SAP中的物料类型 描述 物料类型 DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP WETT PROD 服务 备件 成品 半成品 贸易商品 经营供应 虚拟件 非存储物料 原材料 包装 竞争产品 生产 资源/工具

11. 主数据视图 主数据是在系统中重要信息的一块 主数据能从许多的视图中看到 每个视图能对应到一个SAP模组 每视图有许多数据信息 每视图在企业里面属于一个组织单位 一种产品可能有多个的生产和销售视图 财务 工程设计 销售 产品 数据 采购 生产 库存

12. 数据如何被用的一个例子 控制总帐 更新 用作报表所需的 物料基本资料 财务 工程设计 销售 产品数据 控制对于物料的客户命令规则 带到采购订单 的一些数据 采购 生产 库存 用作计算 MRP 前置时间的数据 维护工厂的仓库，储位，库存层级

13. PP 物料主数据

14. 物料主数据的MRP/MPS 视图 补充计划 MRP 1 计划数据 MRP 2 时间数据 MRP/MPS MRP 3 策略和冲销 MRP4 需求管理 销售需求 生产控制 工作计划

15. 物料主数据– MRP I 关键栏位 基本,通用, 和批量大小数据： 获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者皆 可的。 特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则 MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等 物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间 批量：决定系统用作计算获取数量的值

16. 物料主数据– MRP I 关键栏位 • 行程安排叁数 (继续) • 计划时界: 定义一个 MRP/ MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期 • 计划边际码: 控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间 • - 释放时期是在释放时期内工作日 • - 公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 • 之间工作时间 • - 订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际 • 计划交付时间: 购买的材料的前置时间 • 内部制造时间: 制造的材料的前置时间 • GR 处理时间: 货物收料的处理时间

17. 物料主数据– MRP 2关键栏位 • 可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围

18. 物料主数据– MRP 3关键栏位 • 独立的需求 • 消耗模式: 控制客户需求的计划了的独立需求的冲销 • 选择: 向后,向前, 或先前再后，或先后再前 • 消耗期间: 叙述向前的或向后的消耗时间 • 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。

19. 需求类型 • MPS层级物料 • 独立的需求 • 计划了的独立需求: • 对不确定的 (非次序-特定的) 制造或采购的计划(eg。 需求预测) • 客户独立的需求: • 系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入 • MRP 层级物料 • 非独立的需求 • 来源於 BOM 结构产生的需求， 他们自动地在 MRP 期间被产生

20. 物料清单

21. 物料清单 单一 BOM 变体 BOM 多重 BOM 单一的 BOM 代表单一材料 相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM BOM 表现可能是多样的材料 举例来说不同的材料而且不同数量

22. 物料清单的有效性 • 有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 • 有效性时期 ( 有效的从/到日期) • 从某个日期起变成有效 • 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 • A A B C B D X----------------------------------------------------------->>>> from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99

23. BOM 废品数据 • 组装废品 • 部件废品 • 工序废品

24. 项目 10 项目 20 项目 30 次项目 10 次项目 20 BOM 架构 指定工厂 有效范围 释放指针 BOM 表头总揽 库存项目 非库存项目 可变大小项目 文本项目 文档项目 附加的料件信息 e.g。 料件的安装位置

25. BOM 架构 产成品 组件 1 组件 2 组件 3(assembly) 组件31 组件32 组件33 • Stock material • Non-stock material • Variable-sized item • text item • Scrap/waste components: • By-product • Document • Part • Class

26. BOM 报表 • BOM 展开 • 单阶逐层展开 • 多层展开 • BOM 汇总 • 物料反查 • 单阶反查 • 多阶反查 A B C

27. 工作中心

28. 主数据 - 工作中心 • 工作中心 -表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 • 一组设备 • 一条生产线 • 一群人 • 能力定义 • 工时 / 机时 /效率 • 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划

29. 工作中心 能力需求计划 机器 成本中心 工作 中心 组装线 人 成本 排程 执行时间 流水线

30. 工作中心和 工作路线 工作中心 W1 工作路线 成本中心 100 工序 10 工作中心 W1 成本中心 100 工序 20 工作中心 W2 工序 30 成本 Centre 200 成本中心 200

31. 工作中心种类 • 工作中心可以采用不同的 工作中心种类 • 工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护. • 工作中心 种类荧屏视图 • 超级工作中心 基本资料 • 产能数据 • 生产工作中心 基本资料 • 默认值 • 产能数据 • 调度 • 成本中心指定

32. 工作中心分派成本中心对于工序成本 成本中心 准备 $70.00 机器 $60.00 工费率 人工 $80.00 管理费用 $70.00 准备 (SET) 工作中心在生产过程中的活动 机器 (MACH) 人工 (LAB) 有标准工时的工作路线 工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040

33. 工作中心所用公式 工作中心 调度 工作中心 能力 工作中心 公式 准备时间公式 机器工时公式 工序 标准工时 拆卸时间公式 Set up 1.0 hrs Machine 5.5 hrs 有标准工时的工艺路线 Teardown .5 hrs 工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040

34. 工作中心的可用能力 计划停工时间 休息时间 1 hr 8 hrs 7 hrs 1 hr 6 hrs 扣除休息的工作时数 实际可用工作时数 工作总时数

35. 工作路线

36. 主数据-工艺路线 • 工艺路线描述产品加工的工序过程 • 工艺路线包括 ... • 工序 • 物料 • 工具/设备 • 质量检查 • 工艺路线用于 • 工序计划 • 成本 • 能力计划 • 生产订单

37. 生产主数据 物料类型 物料 BOM 组 工作路线 组 成本中心 W/C 种类 项目 种类 BOM 工作路线 工作中心 组件分配到工序

38. 工作路线 架构视图 工作路线 工序 10 工序 20 工序 30 物料 组件 BOM 工作中心: PP-ASSEM 控制码: - Time Tkts - 成本ing 工序 文本: Pre-assemble frame 标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins 生产工具 (PRT)

39. 工序 工序类型 主工序 次工序 • 次工序 • 成本层次架构 • 完工确认 • 排程总是发生自在主工序层级 控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行 , 或在子工序水平。 指针: group 工序 sub-工序 level combined 工序 (main) 工序

40. 顺序类型 标准顺序 0000 替代顺序 0001 物料 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 10 工序 15 工序 20 分工序 03 02 返回工序 工作路线 组 01 并行顺序 0002 工序 40 工序 50

41. 物料 R 1 工作路线 类型 标准 工作路线 参考工作路线 10 20 N 10 20 N

42. 参照工序集 工序 0010 工序 0020 工序 0022 参照工序集X 工序 0024 参照工序集 Y 工序 0026 工序 0030 工序 0040 参照工序集Z 工序 0045 工序 0050

43. BOM 物料分配到工序 产成品 工作路线 Op. 10 Op. 10 Op. 20 Op. 30 Op. 30

44. 物料 物料-工作路线分配 工作路线 组 工作路线 组计数器 1 1 2 2 01 02 01 02 1 1 1 2 3 1 2 3 1 1 • 工作路线组可以被不同的物料引用. • 物料也可以采用不同的替代工艺路线

45. 工作路线缺省值 物料 主数据 工作路线 工作中心 控制码 工时基本单位 基本单位 计划员组 简短描述

46. 外协加工 工序 0010 工序 0020 工作路线的数据复制到采购请求订单 上，包括数量和日期 采购创建采购订单 收料确认 采购请求 采购订单 供应商处理 收料 工序 0040 工序 0050

47. 工序 前置时间 工序 0010 工序 0020 工序 0030 产前缓冲时间 产后缓冲时间 工序 前置时间 排队 | 准备 | 处理 | 拆卸 | 等待 | 移动 内部工序时间 内部工序时间 执行时间

48. 工作路线表现为依照标准顺 序定义制造流程 标准 工作路线指为达成时间效率 能同时运行的流程顺序 并行 工作路线包括程序 能或一定被拆分成许多 工作中心 拆分 工作路线 工序 顺序 工作路线 定义一个工序与下道 工序重叠的处理事件 重叠

49. 并行顺序工序 Op. 20 Op. 20 Op. 30 Op. 90 Op. 10 Op. 40

50. 总结 • 组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。 • 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工作行程安排和会计视图等。 • 物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。 • 工序的缺省值来自工作中心记录。 • 工作中心唯一的被分派到成本中心。 • 工艺路线包含了标准工时等排程数据