La conception de l am nagement

2. Notions de base en aménagement Disposition dans l’espace des différents éléments physiques du système opérationnel Répartition des différentes sections d’une usine, agencement des postes de travail et de l’équipement Agencement des espaces de bureaux et la disposition des lieux de service.

3. Importance de l’aménagement Un mauvais choix d’aménagement peut, par exemple : Augmenter le risque de détérioration des produits Diminuer la capacité de production Augmenter les délais de livraison Augmenter les coûts de production Augmenter les risques de blessures Détériorer le climat de travail

4. Objectifs de l’aménagement Utiliser les espaces de façon optimale, non maximale. Optimiser les distances à parcourir par les travailleurs, les équipements et les produits Favoriser certains liens entre différents groupes de travailleurs Assurer la satisfaction et la sécurité des travailleurs Assurer la sécurité des produits Favoriser la capacité d’évolution de l’aménagement pour faire face à de nouveaux objectifs stratégiques ou à un nouveau contexte (ex. augmentation de la demande).

5. Motifs de réaménagement Inefficacité des opérations: pour éliminer les goulots d’étranglement et réduire les coûts. Réduire les risque d’accidents. Adapter les installations à des changements dans les gammes de produits ou les processus de production. Introduire de nouveaux produits ou services. Introduire de nouvelles approches ou méthodes de pilotage. Ex: juste-à-temps Améliorer le climat de travail (augmenter les contacts individuels). Répondre à de nouvelles exigences environnementales ou légales

6. Les principaux types d’aménagement Aménagement - produit (linéaire) Aménagement - processus (fonctionnel) Aménagement stationnaire (fixe) Aménagement cellulaire

7. L’aménagement - produit (linéaire) Système assez coûteux et peu flexible Flux simple, logique, unique et unidirectionnel Un arrêt à une étape peut provoquer l’arrêt de la ligne Manutention réduite Supervision générale, contrôle simplifié Travail spécialisé et répétitif (opérateurs souvent moins qualifiés). Souvent associé au processus semi-continu ou continu

8. L’aménagement - produit

9. L’aménagement - processus (fonctionnel) Utilisé pour la fabrication en petites quantités d’une plus grande variété de produits. Système flexible d’allocation du personnel et des équipements Flux de matières multidirectionnel et variable Supervision spécialisée nécessaire et contrôle complexe Travailleurs spécialisés par type d’équipement ou de tâches

10. L’aménagement - processus

11. Déplacements fréquents et importants du personnel et de l’équipement Produits généralement complexes ou de grande taille Requiert une excellente coordination de la réalisation des étapes Contrôle des opérations complexe L’aménagement stationnaire (fixe)

12. L’aménagement stationnaire

13. Système opérationnel flexible Supervision générale requise et contrôle relativement facile Simplification des activités de pilotage, d’ordonnancement et de planification de la production Autonomie et polyvalence des travailleurs et travail en équipe Typiquement, groupe d’employés impliqué dans la réalisation de plusieurs étapes; parfois dans la fabrication d’un bien de A à Z L’aménagement cellulaire

14. L’aménagement cellulaire

15. L’aménagement dans les services : L’exemple d’une exposition

16. Étapes d’une étude d’aménagement : Méthode SLP Méthode SLP (Systematic Layout Planning): Détermination des relations entre les services et secteurs Détermination de l’espace requis par service Adaptation en fonction des contraintes

17. Méthode SLP : Préparation du tableau relationnel Définit l’importance de la proximité entre les divers secteurs: Intensité du flux de matière entre les secteurs Cheminement des matières Besoins de surveillance

18. Méthode SLP : Élaboration du diagramme relationnel des services Traduit visuellement l’information contenu dans le tableau relationnel et illustre les relations entre l’ensemble des opérations et les services plutôt qu’entre seulement deux services ou opération à la fois.

19. Méthode SLP: Préparation d’un diagramme relationnel des espaces Ce diagramme dispose les espaces nécessaires à chaque service en fonction des relations établies par le diagramme relationnel des services

20. Méthode SLP: Établissement de l’aménagement final Détermine l’emplacement final des divers services ou activités

21. Synthèse des étapes de la méthode SLP

22. Équilibrage des processus multi-étapes

23. Équilibrage des opérations

24. Équilibrage des opérations Concepts de base à maîtriser : - Cycle de production d’un poste de travail - Cadence horaire d’un poste de travail - Goulot d’étranglement - Cadence d’un processus - Taux d’occupation d’un poste de travail - Capacité d’un processus - Taux d’occupation d’un employé Jeudi 28 sept 18h30Jeudi 28 sept 18h30

25. Cycle de production «C»(Temps cyclique) Intervalle de temps entre la sortie de deux unités consécutives pour une étape, ou pour une séquence d’étapes ou chaine. Le cycle de production d’une étape = temps standard de la tâche réalisée à cette étape divisé par le nombre de postes de travail y travaillant en parallèle (ou équivalent de nombre de postes).

26. Cycle de production «C»(Temps cyclique) Si la chaîne n’est pas équilibrée, le cycle de production de la chaîne est égal au cycle de production de l’étape qui constitue le goulot d’étranglement.

27. Cycle de production = Temps standard Cycle de production « C »

28. Exemple : Cycle de production Si le temps standard pour une opération particulière est de 15 minutes et qu’il y a l’équivalent de 3 employés affectés à cette tâche, alors: Cycle de production = 15 minutes = 5 minutes 3 employés Il y aura donc un produit qui sortira de cette étape à toutes les 5 minutes en moyenne.

29. Exemple capacité de production Si on travaille 8 heures par jour (480 minutes) et que le cycle de production est de 5 minutes. La capacité sera donc de: TP = 480 = 96 unités par jour C 5

30. Exemple capacité de production Si je désire avoir une capacité de 120 unités par jour, alors le cycle de production devra alors être:  TP = 480 = 4 minutes Capacité 120 Combien faut-il alors affecter de personnel à cette étape?

31. Cadence d’un poste Nombre d’unités produites par unité de temps Si on exprime le cycle de production en heures par unité, la cadence est égale à l’inverse du cycle de production: unités par heure. Cadence = 60 minutes ou 1 (un./ heure) Cycle de production Cycle de production (en minutes) (en heures) Exemple dans un service bancaire: Cycle de production = 6 minutes ou 0.1 heure Cadence = 10 clients/heure (60/6 ou 1 / 0.1) Jeudi 12h00 28 septJeudi 12h00 28 sept

32. Nombre d’unités produites durant une période de référence (ex. 1 heure) par le processus. Processus séquentiel: La cadence du processus est égale à la cadence du goulot d’étranglement. Processus parallèle: La cadence du processus est égale à la somme des cadences de chaque poste de travail du processus. Cadence d’un processus

33. Équilibrage des opérations : un exemple Dans une clinique médicale, on fait des examens médicaux complets qui comprennent cinq étapes. Le patient doit passer à chaque étape dans l’ordre et pour les durées suivantes : 1- examen des yeux 15 minutes 2- examen de l’ouïe 12 minutes 3- cardiovasculaire 25 minutes 4- examen des dents 20 minutes 5- prélèvement de sang 5 minutes

34. Équilibrage des opérations : un exemple Où se trouve le goulot d’étranglement ? 15 12 25 20 5

35. Le goulot d’étranglement est au poste qui requiert le plus de temps pour traiter les patients. 15 12 25 20 5 Équilibrage des opérations : un exemple

36. Augmenter le nombre de postes de travail aux étapes ayant les cycles les plus longs Équilibrage des opérations : un exemple

37. Capacité d’un processus Processus séquentiel

38. Processus séquentiel Capacité d’un processus

39. Processus en parallèle Capacité d’un processus

40. Processus en parallèle Capacité d’un processus

41. Taux d’occupation d’un poste de travail(Taux d’utilisation) Pourcentage du temps disponible effectivement utilisé par un poste de travail pour la production. Processus séquentiel (en série): On fait l’hypothèse que les postes de travail s’ajustent à la cadence du goulot d’étranglement. Le taux d’occupation est alors égal au ratio de la cadence horaire du goulot d’étranglement sur celle du poste considéré.

42. Taux d’occupation d’un poste de travail(Taux d’utilisation) Pourcentage du temps disponible effectivement utilisé par un poste de travail pour la production. Processus en parallèle Le taux d’occupation de chaque poste est théoriquement de 100% Chaque poste ne dépend pas des autres.

43. Processus séquentiel Taux d’occupation d’un poste de travail

44. Exemple de calcul de taux d’occupation

45. Capacité des processus multi – étapes: quand le travail est divisé La capacité d'un processus multi-étapes est égale à la capacité de l'étape qui est le goulot d'étranglement. La présence de piles de produits en cours est un indice de la présence d'un goulot d'étranglement. On ne peut cependant pas toujours identifier le goulot d'étranglement par la quantité de produits en cours.

46. Capacité des processus multi – étapes: quand le travail est divisé Il est inutile d'augmenter la capacité de toute étape autre que le goulot d'étranglement. Pour augmenter la capacité du processus, il faut augmenter la capacité du goulot. Un goulot d'étranglement, ça se déplace... Il n'est pas nécessairement avantageux de pousser les étapes non -goulot à produire à pleine capacité. Pour améliorer l'utilisation des ressources, on cherchera à équilibrer les capacités des différentes étapes, bien qu'il soit très difficile d'y parvenir entièrement.

47. Exercices et lectures à faire À FAIRE: Lectures Livre: Chapitre 6.4 à 6.9.1 Le chevauchement des chaînes d’assemblage chez Toyota Recueil: 2 Notes pédagogiques pp. 31-40 Diviser ou ne pas diviser le travail p. 41 Le calcul de la capacité des… p. 43 Exercices: Recueil: Problème: Où sont les unités ? p. 45 Problèmes résolus p. 47 Pour le prochain cours: Lire: Cas: La compagnie Junkmail inc. p. 51