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汽车漆标准工艺流程

汽车漆标准工艺流程. 1, 已作防锈处 理及喷涂内部 的车体. 检查车体状况及计划施工要求. 2, 打磨及修饰斜边. 使用 P60-180 号砂纸打磨车身上经过钣金及需要填补原子灰的地方。(如有需要,清除车身上过厚或有问题的油漆). 使用压力枪及除硅清洁剂 7010 清除车身上的微尘及污渍. 3, 除尘、清洁. 4, 贴护. 如有需要,使用反贴技巧贴上遮蔽纸. 汽车漆标准工艺流程. 5, 涂装底漆. 混合 4 : 1 红底漆 8583(4 : 1) 及施喷 1-2 层于打磨后 露出金属的位置上,然后烤干或置于 20℃30 分钟。. 6, 填补原子灰.

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  1. 汽车漆标准工艺流程 1,已作防锈处 理及喷涂内部 的车体 检查车体状况及计划施工要求 2,打磨及修饰斜边 使用P60-180号砂纸打磨车身上经过钣金及需要填补原子灰的地方。(如有需要,清除车身上过厚或有问题的油漆) 使用压力枪及除硅清洁剂7010清除车身上的微尘及污渍 3,除尘、清洁 4,贴护 如有需要,使用反贴技巧贴上遮蔽纸

  2. 汽车漆标准工艺流程 5,涂装底漆 混合4:1红底漆8583(4:1)及施喷1-2层于打磨后 露出金属的位置上,然后烤干或置于20℃30分钟。 6,填补原子灰 混合多功能原子灰2035(100:2-3)填补于车身上凹 陷的位置,然后烤干或让其自干20℃30分钟。 7,打磨原子灰 使用P60-240号砂纸打磨干燥后的原子灰,使用手 感或打磨指示层检查原子灰的平整度,针孔及砂纸 痕等。 8,特幼原子灰 如有需要,使用特幼原子灰0911以修补针孔、砂纸 痕及小凹陷位置.

  3. 汽车漆标准工艺流程 9,打磨 使用P280号砂纸彻底打磨车身上需喷涂中 间漆的旧漆。 10,除尘、清洁 使用压力枪及除硅清洁剂7010清除车身上的灰尘 及污渍。 11,贴护 如有需要,贴上遮蔽纸 12,喷涂中间漆 混合多功能中间漆8590(2:1)及喷涂2-3层,或可施 喷HS5110(4:1)高浓度中间漆,每层相隔5-10分钟, 然后烤干60℃30分钟或于20℃ 过夜干燥,再喷上打 磨指示层。(注意:镀锌板及金属表面必面先须喷 上1层4080后方可喷涂8590中间漆)

  4. 汽车漆标准工艺流程 13,打磨中间漆 使用P320-400号砂纸打磨干燥后的中间漆,如有需 要可配合水磨砂纸P600-800作小部位水磨施工。 14,检查 检查打磨效果,如有需要可作微填及打磨,使用压 力枪及除硅清洁剂 15,除尘及清洁 7010清除车身上的灰尘及污渍 16,贴护 对车身作贴护遮蔽

  5. 汽车漆标准工艺流程 17,除尘、清洁 先用压力枪吹出车身上的尘点,再使用除硅清洁 剂7010清除车身上的污渍,然后以压力枪吹出车 身缝隙的灰尘,最后以粘尘布粘除车身上的微尘。 18,面漆喷涂 257素色漆 磨穿位置如露出金属,须先薄薄喷涂一遍4080单 组份中间漆后,再混合及喷涂2-3层257系列素色 漆(2:1);每层相隔5-10分钟,配合温度添加固 化剂和稀释剂 19,293/295系 列底色漆 磨穿位置如露出金属,须先薄薄喷涂一遍4080单 组份中间漆后,再混合及喷涂2-3层293系列素色 漆、银粉漆;或295系列珍珠漆。每层相隔5-10分 钟 20,清漆喷涂只 适用293/295系 列之上) 混合及湿喷两层保美冠8000清漆(2:1),每层相 隔5-10分钟,或可施喷HS8030高浓度清漆(3:1 混合专用硬化剂3310/33150),配合温度添加固化 剂和稀释剂.(其它清漆请参考技术资料)

  6. 汽车漆标准工艺流程 21,烤干 • · 静置5-10分钟后,于60℃下干燥30分钟。 22,打蜡抛光 如有需要可使用抛光砂纸P1200-1500号打磨小 流挂或尘点,再用1140抛光剂清除砂纸痕及重 拾光泽。

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