كارخانه ديداري

1. كارخانه ديداري

2. تعريف : كاربرد كنترل هاافرادرا قادر خواهد ساخت كه استانداردها را شناخته وهرنوع انحراف از آن را فورا“ مشخص نمايند . كارخانه ديداري به شكلي روشن يك زبان ديداري در محيط كار به منظور تشخيص سريع موارد ناهنجارو تشريح موارد ضايعاتيايجاد مي نمايد .

3. هدف هاي كارخانه ديداري نمايش ناهنجاريها خودمختاري كارگر حذف ضايعات محيط امين خطاي صفر مشاركت در اطلاعات بازيافت سريع ارتقا، پيشگيري اصلاح مداوم

4. پايه واساس كارخانه ديداري پنج عامل كليدي در سازماندهي محيط كار: • عامل كليدي اول : مرتب نمودن ودسته بندي (سازمان ) • عامل كليدي دوم :استقرار(نظم) • عامل كليدي سوم :درخشش(پاكيزگي ) • عامل كليدي چهارم : استانداردنمودن (الصاق ) • عامل كليدي پنجم :تقويت نمودن (خود نظمي )

5. عامل كليدي اول : مرتب نمودن (دسته بندي ) تمايز بين آنچه مورد نياز است و آنچه نيست

6. عامل كليدي اول : مرتب نمودن – برچسب قرمز • برچسب قرمز يك روش بصري به منظور مشخص نمودن مواردي كه در محيط كار مورد نياز نيست يا در محل اشتباها قرارداده شده است مي باشد . • متروك شده ،اضافي است ؟ • اينجا انبار شده , جاي ديگر استفاده مي شود ؟ • كاربرد غير مكرر دارد؟ • چه نيازي براي استفاده از آن وجود دارد ؟

7. عامل كليدي اول : معيار برچسب قرمز و كاربرد آن موارد بكارگيري برچسب قرمز كاربرد مكرر عمل متروك ( مورد نياز نيست ) دور انداختني بندرت بكار مي رود ( سالي يكبار ) در محل دوري انبار شود در محيط كارخانه /اداره نگهداري شود مصرف كمتر از يك ماه در هر ماه در محوطه انبار شود هفته اي يكبار در محيط كار حفظ شود يا به آنجا حمل شود يكبار در روز يا بيشتر

8. QFS Tag SPECIAL Department: ________________________________________ Supplier Code: _____________________________________ Concern Code: _____________________________________ Concern Description: ________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ Initials: ______ Date: _______ Time: _____ OK REJECTED HOLD كليد 1: برچسب براي نشان دادن وضعيت فعلي

9. كليد 1: رنگ قرمز براي منطقه هاي نگهداري (انبار موقت): •ذخيره موقت • منطقه نگاهداري داخلي • منطقه نگاهداري مركزي • مدير نگاهداري داخلي • تميزكاري زماني

10. عامل كليدي دوم : استقرار (نظم ) ”محلي براي همه چيز و همه چيز در محل خود"

11. كليد 2: استقرار - مثالي از نقشه استقرار وسائل در آشپزخانه اجاق گاز ظرفشوئي ماكرويو work island يخچال سطل زباله

12. كليد 2: استانداردهاي پيشنهادي براي نظم - بردهاي آدرس اعلان - خطوط محدودكننده(زرد) - خطوط موقعيت (سفيد)- برچسب ها مشخص كننده محل ها - خطوط مشخص گر ارتفاع (قرمز )- اندازه استاندارد كانتينرها مشخص كردن محدوديت ها مشخص نمودن خطر - نوار راه راه - اعلان ها - چك ليست ها براي ارتباط

13. بردهاي اعلان #3 محل نمايش كارگروهي • 9 • 0 • 8 • 0 خط مشي ايمني كار • 7 • 0 • 6 • 0 • E • a • s • t • 5 • 0 Corporate Announcement • L • i • n • e • 2 • 4 • 0 • L • i • n • e • 3 • 3 • 0 • 2 • 0 • 1 • 0 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6 • 7 • 8 • 9 Safety Award Defective Supplier Parts Problem Info • كليد 2: محل نمايش كارهاي گروهي

14. كليد 2: رنگ – كد بندي فضاي كف كارگاه قراضه برگشت داده شده

15. كليد2: علائمي براي تجهيزات يا وضعيت منطقه Calibration Tag Equipment: _______________________ Calibration Date: _________________ Next Calibration Date: _____________ Comments: _______________________ _________________________________ Initials: _____ Date: _____ Time: ____ هشدار OIL Calibration Information اطلاعات ايمني “از مصرف روغن در اينجا خودداري كنيد”

16. سطح جريان مواد رنگ هاي مشخص گر مواد فضاي كف كارگاه مشخص شده حداقل/ حداكثر سطوح كنترل موجودي قطعات كدبندي وبسته بندي شده –رنگ شده بسته بنديهاي نمايش دهنده سطح خالي /پر كارت ذخيره انبار مشخص نمودن محل انبار Status boards on docks مشخص نمودن مسير حمل ونقل مواد كليد2: تكنيك هاي كارخانه ديداري مربوط به جريان مواد

17. -0.023 كليد 2: راهنماي شغل برگه هاي راهنماي كار استاندارد شده شرح قطعه Part Number •موارد از كار افتادگي •زمان هاي سيكل كاري •بازديدهاي كنترلي •زمان بندي نگهداري پيشگيرانه •اطلاعات مربوط به راه اندازي و از كارانداختن •اطلاعات ايمني •راهنمايي هاي شغل مديريت بصري Job Aid Dept. 5360 / Workstation 3A Checking the Bearing Lock (Width) Standardized Work Sheet 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load, and return Reading = 0.023 +/- .002

18. كليد 3: درخشش ( پاكيزگي ) • از بين بردن تمام اشكال آلودگي • يافتن راه هائي براي تميز كردن محيط كار • تطبيق دادن تميز كاري به عنوان شكلي از بازرسي • قراردادن تميز كاري به عنوان بخشي از كار هر روزه

19. كليد 4: استانداردنمودن (قانون ها) حفظ ونگهداري ونمايش سه كليد اوليه • بازديد • استانداراد نمودن • نگهداري • نمايش دادن • اصلاح

20. خط انتقال A خط انتقال B پرس B1 پرس B2 پرس C2 پرس C1 Blanking 1 خط انتقال D پرس 3 Blanking 1 يادداشت 5/12/02 برچسب هاي بهتري براي قطعات جكc كليد چهارم : استانداردسازي - بازنگري نقشه هاي مكان محل ذخيره ريخته گري پرسA1 پرس A2 توالت ها خط انتقال C محل استراحت پرس 3 محل ذخيره قطعات پرس 3 اداره پرس 3 محل ذخيره قطعات

21. خط مشي هاي صحيحي كه به شكل عادت در مي آيند كارگران به شكل درست آموزش داده شده اند همه افراد با مفهوم كارخانه ديداري آشنا شده اند محل كار به خوبي بر اساس خط مشي هاي مورد توافق نظم داده شده است مديران به شكل بسيار يكپارچه درگير اين پنج كليد شده اند كليد 5: عامل كليدي پنجم : تقويت كردن (خود نظمي )

22. چگونه تبعيت از استانداردهاي ذكر شده را ايجاد مي نماييد؟ محيط كار براساس خط مشي هاي مورد توافق نظم داده شده است . مديران به شكل بسيار يكپارچه درگير اين پنج كليد شده اند كليد 5: عامل كليدي پنجم : تقويت كردن (خود نظمي )

23. اجراي كارخانه ديداري مرحله 1 برنامه ريزي وتدارك مرحله 3 استقرار مرحله 2 مرتب كردن مرحله 5استاندارد سازي و حمايت مرحله 6كنترل ها ونمايش هاي بصري مرحله 4درخشش مرحله 7اصلاح مداوم

24. مفهوم كنترل ديداري كنترل صحيح را به منظور از بين بردن تا حد ممكن اشتباهات احتمالي مستقر كنيد ايده آل تمامي استانداردها آنچنان با توجه به عمل تدوين شده است كه هر گونه انحراف استاندارد غيرممكن است

25. فاكتورهاي توليد اپراتور دستگاه روش مواد اطلاعات مشكلات كيفي به علت پنج عامل توليد ايجاد مي شود. اصلاحات نياز به تجزيه وتحليل علت هاي ريشه اي در تمامي اين عوامل دارد.

26. ايمني موجودي انبار و عرضه كننده كيفيت جريان كار تجهيزات ، دستگاهها و ابزار ارتباطات شش مورد كنترلي

27. تجهيزات ايمني مستقر شده در اينجا اعلان ها كارت جريان مواد 8421-0102 Status Board بردهاي نمايشگر وضعيت Op# 10 50 20 30 40 60 Status كنترل ها ونمايش هاي ديداري

28. ادامه كنترل ها ونمايش هاي ديداري برچسب قرمز علامت گذاري خط سفيد علامت گذاري خط قرمز

29. ادامه ….. كنترل ها ونمايش هاي ديداري Standardized Work Sheet QPS برگه 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load, and return نمايش موارد نقص صفحات پيشگيري از اشتباه

30. هرم كارخانه ديداري پيشگيري از نابهنجاريها (اثبات –اشتباه ) توقف نابهنجاريها- (پيشگيري از عيوب از زمان پيدايش ) كنترل بصري هشدار در مورد نابهنجاريها (ايجاد موارد هشداردهنده ) ايجاد استانداردهايي در محيط كار نمايش بصري اشتراك استانداردها در سايت پنج كليد اشتراك اطلاعات WORKPLACE ORGANIZATION مرتب نمودن ، چيدن ، درخشش ، استاندارد سازي ، و حمايت كردن سازمان محيط كار

31. نتيجه گيري • رقابت شديد هم به كنترل دقيق و هم به قابليت انعطاف بالا نياز دارد. • در يك كارخانه بصري ، كنترل هاي پيشگيرانه باعث توقف عيوب وهرنوع مشكل قبل از اينكه رخ بدهد مي شود. • يك محل كار بصري شفاف است . ضايعات و نابهنجاريها در يك نظر شناخته مي شوند. • سازماندهي محيط كار + نمايش بصري و كنترل ها =كارخانه بصري