热轧厂：钱春风

1. 热轧工艺设备简介 热轧厂：钱春风

2. 主要介绍内容 • 总体概况 • 板加区域 • 粗轧区域 • 精卷区域

3. 第一讲 总体概况

4. 一、1780热轧的产品、规格及生产能力 不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。

5. 成品规格如下表所示：

6. 1 10 3 4 5 6 7 8 9 11 12 2 二、1780热轧的生产设备及工艺流程

7. 热卷箱炉 热卷箱 板坯加热 高压水除鳞 粗轧 飞剪 精轧前除鳞 精轧机 发货 打包、验收 入库 钢卷运输 卷取 层流冷却 打包、验收、发货 平整分卷 检查取样 工艺流程图

8. 无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，板坯有四个工艺流向，即碳钢直接热装轧制（DHCR）、碳钢热装轧制（HCR）、碳钢冷装轧制（CCR）、不锈钢冷装（温装）轧制。另外，连铸清理后合格板坯和外来坯只能冷装轧制（CCR）。无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，板坯有四个工艺流向，即碳钢直接热装轧制（DHCR）、碳钢热装轧制（HCR）、碳钢冷装轧制（CCR）、不锈钢冷装（温装）轧制。另外，连铸清理后合格板坯和外来坯只能冷装轧制（CCR）。

9. 出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制3～7道次后，轧成20～40（60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。在粗轧机前后设有抽风装置。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制3～7道次后，轧成20～40（60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。在粗轧机前后设有抽风装置。

10. 粗轧立辊轧机最大有效侧压量为60mm，设有自动宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC），以减少中间带坯宽度误差和头、尾端的鱼尾状。由于不锈钢板坯在粗轧机轧制过程中容易发生“翘头”或“扣头”，粗轧机上、下辊的速度将根据不同的规格采用不同的转速，粗轧机的丝杆压上装置对轧线高度可在每道次轧制间隙中进行调整，防止“翘头”、“扣头”的发生。粗轧立辊轧机最大有效侧压量为60mm，设有自动宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC），以减少中间带坯宽度误差和头、尾端的鱼尾状。由于不锈钢板坯在粗轧机轧制过程中容易发生“翘头”或“扣头”，粗轧机上、下辊的速度将根据不同的规格采用不同的转速，粗轧机的丝杆压上装置对轧线高度可在每道次轧制间隙中进行调整，防止“翘头”、“扣头”的发生。

11. 根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式；其中经热卷箱卷取有两种控制模式：带坯尾部没有出粗轧机、头部已进入热卷箱，开始卷取；带坯尾部出粗轧机后，头部才进入热卷箱，开始卷取；在第一种模式下，粗轧机最后一道次以低于热卷箱允许的最高咬入速度进行轧制、进入热卷箱，在带坯尾部出粗轧机后，热卷箱升速至卷取速度。另外，在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式；其中经热卷箱卷取有两种控制模式：带坯尾部没有出粗轧机、头部已进入热卷箱，开始卷取；带坯尾部出粗轧机后，头部才进入热卷箱，开始卷取；在第一种模式下，粗轧机最后一道次以低于热卷箱允许的最高咬入速度进行轧制、进入热卷箱，在带坯尾部出粗轧机后，热卷箱升速至卷取速度。另外，在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯

12. 经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制，带坯经过F1～F7四辊式精轧机组，轧制成1.2～12.7mm的带钢。经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制，带坯经过F1～F7四辊式精轧机组，轧制成1.2～12.7mm的带钢。

13. 为确保带钢的厚度精度，F1～F7设有响应速度高、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和平直度，F2～F4采用轧辊成对交叉的PC轧机和F1～F7轧机上采用工作辊弯辊装置；同时为了延长换辊周期和改善带钢表面质量，在F5～F7机架设置了在线磨辊装置（ORG），并预留了OPM装置。另外，为提高带钢表面质量、减少轧制功率、延长轧辊寿命，设置了轧制工艺润滑装置；为保证低碳钢铁素体轧制工艺的最佳化控制，机架间冷却水的水量可调。每架精轧机出口设有抽风装置。为确保带钢的厚度精度，F1～F7设有响应速度高、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和平直度，F2～F4采用轧辊成对交叉的PC轧机和F1～F7轧机上采用工作辊弯辊装置；同时为了延长换辊周期和改善带钢表面质量，在F5～F7机架设置了在线磨辊装置（ORG），并预留了OPM装置。另外，为提高带钢表面质量、减少轧制功率、延长轧辊寿命，设置了轧制工艺润滑装置；为保证低碳钢铁素体轧制工艺的最佳化控制，机架间冷却水的水量可调。每架精轧机出口设有抽风装置。

14. 精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、PC轧机的交叉角、机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，并可动态调整，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度以及厚度、宽度、温度等轧线检测仪表。由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、PC轧机的交叉角、机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，并可动态调整，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度以及厚度、宽度、温度等轧线检测仪表。由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。

15. 钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，根据下一工序决定钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。热轧碳钢商品卷通过步进梁式运输机送到热轧商品钢卷跨（D－F跨）；热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放（B－D跨）；需平整分卷的钢卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨（A－B跨）。钢卷的运输、冷却及堆放采用一卧到底的方式。从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置，从而对相应设备进行设定和控制。钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，根据下一工序决定钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。热轧碳钢商品卷通过步进梁式运输机送到热轧商品钢卷跨（D－F跨）；热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放（B－D跨）；需平整分卷的钢卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨（A－B跨）。钢卷的运输、冷却及堆放采用一卧到底的方式。从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置，从而对相应设备进行设定和控制。

16. 三、1780热轧的新工艺、新技术、新装备 • 为适应不锈钢和高强度、薄规格产品的生产，提高产量、扩大品种、降低消耗、增强市场竞争能力，在热轧生产工艺流程线上采用下列新工艺、新技术、新装备：

17. 板坯直接热装(DHCR)技术，实现节能降耗 • 混合轧制生产工艺，碳钢与不锈钢混合轧制，有利于提高热装比和高产量 • 碳钢铁素体轧制生产工艺。生产薄规格与高附加值产品，可降低板坯出炉温度，减小变形抗力，实现节能降耗，扩大极限规格产品范围。 • 碳钢双相钢生产工艺。是指精轧机轧出的带钢在冷却过程中快速完成相变。在铁素体的基体上形成弥散分布提高强度的岛状马氏体或贝氏体，得到强度和弹性均佳的带钢，适合于生产薄规格、高强度碳钢产品。 • 无芯轴转运热卷箱。采用无芯轴、带隔板及配有事故状态下带坯卷保温炉的装置，使带卷内圈和两侧温度均匀，并可向上游工序运送热卷。

18. 新型PC轧机F2-F4机架采用最新型的无间隙型单向交叉方式的PC轧机,交叉角0-1.20.在F1-F7设有强力工作辊弯辊系统，与PC配合控制带钢凸度和平直度。新型PC轧机F2-F4机架采用最新型的无间隙型单向交叉方式的PC轧机,交叉角0-1.20.在F1-F7设有强力工作辊弯辊系统，与PC配合控制带钢凸度和平直度。

19. 新型ORG装置，带有驱动式杯形砂轮，可接指令对工作辊进行全段，分段及组合等不同方式的在线磨辊，自动控制可由磨辊预测模型和设定计算ORGSU模型完成。新型ORG装置，带有驱动式杯形砂轮，可接指令对工作辊进行全段，分段及组合等不同方式的在线磨辊，自动控制可由磨辊预测模型和设定计算ORGSU模型完成。

20. 新型主传动变频调速装置。（GTC） GTC为GTO的改进型，max6.0KV,6.0KA。功率因素高（达1.0）；响应速度快（max 60rad/s）,谐波少，效率高。 • 主辅助传动全交流化，主传动采用凸极式交流同步电动机；辅传动采用感应式交流变频调速电动机和普通交流异步电动机。 • 开放性的自动化控制系统。由三级自动化系统L1、L2、L3组成。

21. 四、热轧厂主要厂房、设备的分布

22. 第二讲 板加区域

23. 33000 33000 33000 1-K 堆垛号 55～84 堆垛号 63～78 45000 外来坯 外供坯 21000 堆垛号 71～78 堆垛号 55～62 PHS 014 PHS 011 PHS 010 PHS 009 PHS 012 PHS 008 PHS 007 PHS 013 A6(板坯秤） A5 A4 A3 A2 A1 堆垛号 53～54 堆垛号 53～54 堆垛号 43～70 48000 保温坑45～52 保温坑45～52 HMD 201 PHS 006 PHS 005 堆垛号 37～44 堆垛号 37～44 PHS 002 PHS 004 PHS 003 PHS 001 B6 B5 B4 B3 B2 B1 堆垛号 1～42 不锈钢 堆放区 堆垛号 5～36 不锈钢 堆放区 堆垛号 5～36 55000 PHS 018 PHS 017 PHS 016 PHS 015 C3 C2 C1 外来坯 外供坯 堆垛号 1～4 保温炉堆放区 堆垛号 1～4 SX 28000 1-A X=0 Y=0 SY1 X=0 Y=0 SY2 X=0 Y=0 SY3 1-1 1-2 1-3 1-4 图2-1板坯库工艺设备布置图 一、板坯库

24. 1 设备结构(A/B/C) • 辊子装配：辊子由安装在轴承座内的调心滚子轴承支撑，轴承座固定在辊道架上。辊子为实心锻钢件，轴承座为铸钢件。 • 传动机构：辊子为单独传动辊，每个辊子均采用带减速电动机，通过齿形联轴器与辊子连接驱动，均可正、反转，变频调速。 • 侧导板和导向板：侧导板和导向板为焊接件。辊道两侧均安装有侧导板，以引导板坯正确运行。辊子间设置有导向板，侧导板采用插入式与辊道架固定。 • 润滑：辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油浴润滑。齿形联轴器采用干油枪 • 手工润滑加油 。 • 冷却：辊子的辊颈采用喷水冷却。

25. 2 主要技术性能： 运输板坯质量 Max=30.t

26. 二、加热炉 • 加热炉区域机械设备 • 加热炉区域机械设备主要包括板坯称量辊道、连接辊道（A7）与中间辊道（A9）、装炉辊道（A8、A10）、返回辊道（B6）、连接辊道（B7）、中间辊道（B9）、出炉辊道（B8、B10）、装钢机、出钢机、炉底机械、进出料炉门升降机构组成。

27. 1、板坯称重辊道 位于板坯运输辊道端部，是用于联接板坯库运输辊道与加热炉上料辊道线上的连接辊道（A7）的板坯运送装置，板坯在该辊道上进行称量。 设备结构 • 辊子装配：辊子由安装在轴承座内的调心滚子轴承支撑，轴承座固定在辊道架上。辊子为实心锻钢件，轴承座为铸钢件。 • 传动机构：辊子为单独传动辊，每个辊子均采用带减速电动机，通过齿形联轴器与辊子连接驱动，均可正、反转，变频调速。 • 侧导板和导向板：侧导板和导向板为焊接件。辊道两侧均安装有侧导板，以引导板坯正确运行。辊子间设置有导向板，侧导板采用插入式与辊道架固定。 • 润滑：辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油浴润滑。齿形联轴器采用干油枪 • 手工润滑加油 。 • 冷却：辊子的辊颈采用喷水冷却。

28. 技术性能 运输板坯质量 Max=30.t

29. 2、连接辊道（A7）中间辊道（A9） 连接辊道有10个辊子组成，位于2#加热炉装炉辊道（A8）端头，是用于连接称量辊道（A6）和装炉辊道，将板坯从板坯库运输到加热炉侧的装置。中间辊道（A9）有8个辊子组成，位于1#、2#加热炉侧的两组装炉辊道（A8、A10）之间，是用于连接装炉辊道和运送板坯的装置。

30. 设备结构 • 辊子装配：辊子由安装在轴承座内的调心轴承支撑，每个辊子上两个轴承。轴承座固定在辊道架上。辊子为实心锻钢件，轴承座为铸钢件。 • 传动机构：辊子为单独传动辊，均可正、反转，变频调速。每个辊子均采用带减速电动机，通过齿形联轴器与辊子连接驱动。 • 侧导板和导向板：侧导板和导向板为焊接件。辊道两侧均安装侧导板，以引导板坯正确运行，侧导板采用插入式与辊道架固定。辊子间设置导向板。 • 润滑：辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油浴润滑。齿形联轴器采用干油枪 • 手工润滑加油 。 • 冷却：辊子的辊颈采用喷水冷却。

31. 3、装钢机 • 装钢机位于加热炉入炉侧正前方，是用于将装炉辊道（A8、A10）上的板坯送到加热炉内的装置。可以根据不同长度尺寸的板坯进行单排装料或双排装料。 • 装钢机每根钢臂上设有一个高于辊面的推头，当装钢臂缓慢前进时，推头将板坯向前推动一定行程，使运输过程中产生歪斜的板坯摆正，然后装钢臂退回到适当位置离开板坯约115mm，再提升装钢臂把板坯托起送入加热炉内。

32. 主要技术性能 板坯规格： • 厚度：150、180、200、230、250mm • 宽度：碳钢 750~1650mm；不锈钢 750~1600mm • 长度：长坯 8000~13600mm；短坯 4800~6500mm • 重量：Max=30T • 装炉温度：直接热装＞750℃；部分不锈钢温装200~300℃；冷装20℃ • 装钢机型式：电动 • 装钢机装钢臂数量：6根 • 装钢机能力：长坯 一块；短坯 二块

33. 平移机构： • 驱动方式：齿轮齿条 • 行程：2900~10200mm • 速度：Max=~45M/min （前进：18~36M/min；后退：30~45M/min） • 电机：YZP315S1-6：N=90KW，n=980r.p.m 2台 • 减速机： i=27.3 2台 升降机构： • 驱动方式：曲柄拉杆 • 升降行程；~200mm（辊面以上：100mm，辊面以下100mm） • 速度：Max=35mm/sec • 电动机：YZP280M-6；N=75KW，n=975r.p.m 2台 • 减速机：i=185 2台

34. 设备结构 • 装钢机由完全相同的2套传动机构、6套齿轮机座和装钢臂部件、曲柄拉杆等构成。每3根装钢臂为1组，两组沿炉子中心线对称布置，各由一套传动装置分别驱动，2套传动机构间设有电磁离合器，可以根据不同长度的板坯使两组传动机构同步动作或单独动作。 • 平移机构：装钢臂前进—后退动作采用交流变频电动机通过圆柱齿轮减速器—联轴器与齿轮机座的齿轮轴连接旋转驱动装钢臂下部的齿条来实现直线运动。 • 升降机构：装钢臂上升—下降动作，采用交流变频电动机通过制动器、减速箱、曲柄连杆、拉杆来带动装炉辊道下面的摆杆绕摆杆轴承座支点作摆动。通过摆杆上的滚轮使装钢臂上升或下降。在装钢臂平移运动时该滚轮起支撑导向作用。

35. 齿轮机座：主要由分段的箱体（上、中、下）、轴承和轴承座、齿轮轴、轴套、压辊以及安装在齿轮轴两端的滚轮等零部件组成。箱体为焊接件，一对压辊安装在箱体内部分别压靠在装钢臂的上表面和下表面，用以限制装钢臂在垂直平面内的位置，并保证装钢臂下部的齿条与齿轮轴的正确啮合。齿轮机座：主要由分段的箱体（上、中、下）、轴承和轴承座、齿轮轴、轴套、压辊以及安装在齿轮轴两端的滚轮等零部件组成。箱体为焊接件，一对压辊安装在箱体内部分别压靠在装钢臂的上表面和下表面，用以限制装钢臂在垂直平面内的位置，并保证装钢臂下部的齿条与齿轮轴的正确啮合。 • 装钢臂：装钢臂为锻焊钢结构，齿条为锻件，固定在装钢臂下部。装钢臂的头部设有垫块及推头，通过垫块下面的垫片来调整水平高度。臂内部通水，用于保护装钢臂头部不被烧坏。设有冷却水软管卷筒装置。 • 润滑：轴承和轴套采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油浴润滑，齿条采用油雾润滑。

36. 4、炉底机械 • 炉底机械用来支撑加热炉平移框架上的水梁立柱及炉内的板坯，并使板坯压炉内沿炉长方向作步进移动的设备。 主要技术性能 1）型式 分段全液压传动滚轮斜台面式 2）最大平移负荷 1750t 3）最大提升负荷 1968t 4）平移行程 580mm 5）升降高度 200mm（设有中间减速） 6）步进周期 55S

37. 液压缸参数 步进运动轨迹

38. 设备结构 • 提升框架：型钢焊结构框架，分为二段式，每段框架上装有8套平移及提升滚轮装置。两侧面安装平移导向及提升导向的轨道板，4条平移轨道，4条提升轨道。每段的框架中部两侧各与提升液压缸的接头连接。二段提升框架有4只提升液压缸来传动。 • 导向轮：锻造空心辊，通过调心轴承及心轴装在钢板焊接的支座上。 • 斜台面：钢板焊接的底座上装有提升滚轮的轨道及滚轮的止挡。 • 平移框架：位于平移滚轮上，与平移滚轮的接触面上装有平移轨道，共设有16条组合式锻造轨道。该框架的平移由一个平移液压传动，液压缸的接头与牵引框架连接，牵引框架固定在平移框架底面上，液压缸支座安装在底座上，底座锚固于基础上。 • 平移框架上装有活动水梁立柱。 • 润滑：轴承和滚轮采用集中干油润滑

39. 5、出钢机 出钢机位于加热炉出炉侧正前方，是用于将加热炉内加热好的板坯托出并平稳地放在出炉辊道（B8、B10）上的装置，可以根据不同长度的板坯进行单排出料或双排出料。 主要技术性能 • 出钢机型式：电动 • 出钢机出钢臂数量：6根 • 出钢机能力：短坯二块，长坯一块 • 平移机构： • 驱动方式：齿轮齿条 • 水平移动行程：S=4900mm • 平移速度：Max=1150mm/s • 电动机：YZP280M-6 2台 P=75KW，n=1000r/min

40. 升降机构 • 驱动方式：曲柄杠杆 • 升降行程：300mm（辊道中心线处,辊面以下100㎜，辊面以上200㎜） • 升降速度：η=6.12r.p.m • 电动机：YZP280M-6 2台 P=75KW η=1000 r.p.m

41. 设备结构 • 出钢机由完全相同的2套传动机构、6套齿轮机座和出钢臂部件等构成。每3根出钢臂为1组，两组沿炉子中心线对称布置，各有一套传动装置分别驱动，2套传动机构间设有离合器，可以根据不同长度的板坯使两组传动机构同步动作或单独动作。 • 平移机构：出钢臂前进或后退动作采用交流变频电机通过制动器、圆柱齿轮减速箱、联轴器与3台齿轮机座的齿轮轴相连驱动钢臂下部的齿条来实现。 • 升降机构：出钢臂上升或下降动作，采用电动机通过制动轮、减速箱驱动，减速箱的输出端上装有曲轴通过拉杆连接出炉辊道下面的托辊传动架上的连杆，连杆装在托辊传动轴上驱动传动轴旋转，使托辊作升降运动。

42. 齿轮机座：主要为分段的箱体、轴承和轴承座、齿轮轴、压辊以及安装在齿轮轴两端的滚轮等零部件组成。一对压辊安装在箱体上部以限制出钢臂在垂直平面内自由倾倒，并保证出钢臂下部的齿条与齿轮轴的正确啮合，将旋转运动变为出钢臂的直线移动。齿轮机座：主要为分段的箱体、轴承和轴承座、齿轮轴、压辊以及安装在齿轮轴两端的滚轮等零部件组成。一对压辊安装在箱体上部以限制出钢臂在垂直平面内自由倾倒，并保证出钢臂下部的齿条与齿轮轴的正确啮合，将旋转运动变为出钢臂的直线移动。 • 出钢臂：出钢为锻焊结构，齿条为锻件，固定在出钢臂下部。出钢臂的头部设有垫块，用于保护出钢臂头部不被烧坏。 • 润滑：轴承和轴套采用干油润滑，齿轮减速箱采用油浴润滑，齿条采用油雾润滑。

43. 6、装料炉门卷扬 整套设备安装布置在炉子装料端的炉门框架顶部，用于提升和下降炉门。左右两扇炉门分别各用两根链条直接吊挂在卷扬的两个链轮上，随链轮的转动实现炉门的提升和下降。两扇炉门可同时提升或下降，也可单独提升或下降。与炉门对称的方向悬挂有配重装置，用以平衡炉门的质量，使其炉门动作平稳和减少动力消耗。 主要技术性能： 卷扬型式： 电动链条卷扬 提升能力： 10t×2 升降行程： 2050㎜ 升降速度： 0.21m/s 链条型式： 重载传动滚子链 驱动电机：AC7.5KW×2台（三相异步电动机） 设备结构 电动链条卷扬由三相异步电动机，万能组合式减速机，齿式连轴器，传动轴，轴承座，链轮，配重，行程开关装置及焊接底座等组成。

44. 7、出料炉门卷扬 整套设备安装布置在炉子出料端的炉门框架顶部，用于提升和下降炉门。左右两扇炉门分别各用两根链条直吊挂在卷扬的两个链轮上，随链轮的转动实现炉门的提升和下降。两扇炉门可同时提升和下降，也可单独提升和下降。与炉门对称的方向悬挂有配重，用以平衡炉门的质量，使其炉门动作平稳和减少动力消耗。 主要技术性能： 卷扬型式：电动链条卷扬 提升能力： 15.5t×2 升降行程： 1800㎜ 升降速度： 0.215m/s 链条型式： 重载传动滚子链 驱动电机：11KW×2台（三相异步电动机） 设备结构 电动链条卷扬由三相异步电动机，万能组合式减速机，齿式连轴器，传动轴，轴承座，链轮，配重，行程开关装置及焊接底座等组成。

45. 8、固定挡板 固定挡板位于延伸辊道末端，是用于将未装入加热炉的板停留在延伸辊道上的装置。 主要技术性能 弹簧型式：环形弹簧 数量： 3组/台 • 设备结构 • 固定挡板采用环形弹簧来克服板坯的冲击力，它减振能力好，从而板坯能平稳的停留在延伸辊道上，并且环形弹簧要求安装的空间尺寸较小。 • 环形弹簧：环形弹簧为锻件，安装在导向装置内。 • 底座和导向装置：底座和导向装置均为焊接件。导向装置固定在锚固于地基的底座上。

46. 第三讲 粗轧区域

47. 高压水除鳞辊道 • 该辊道处于加热炉输出辊道之后的高压除鳞箱区域，为了防止高压除鳞水溅到辊道轴承座和辊道驱动马达上，因此该组辊道的辊身较其余辊道都长，而且用加长的齿接手使驱动马达远离轧制中心线。

48. 辊道的润滑 该组辊道轴承座采用干油集中润滑，齿接手联轴器采用干油枪手工加油润滑。 辊道的冷却 每根辊道采用一组冷却水喷头对辊身全长进行喷水冷却。 侧导板固定于辊道架上，两侧侧导板之间距离为1780mm。

49. 高压除鳞箱HSB 概况 高压除鳞箱是用高压水喷射的方法去除热轧板坯上下表面的初次氧化层，为了防止除鳞高压水的飞溅，除鳞箱做成前后二部分，前面部分是板坯的进口侧，即处于喷头的前方，在这段箱体内悬挂了二组链条形成二组防水帘，以防止高压水顺板坯表面流向炉子区域。后部箱体处于除鳞箱辊道的第5到第9只辊道之间，在此箱体内装有上下高压喷水集管各二组，上喷水集管距板坯的高度随板坯的厚度的不同可由液压缸和垫块来调节，在板坯的上方还有二组刮水板和蜗形集水槽，刮水板装在蜗形集水槽的进口处，当板坯通过时，刮水板的下方与板坯接触，因此高压喷嘴喷射出的水柱由钢坯反射后经刮水板进入蜗形集水槽，然后排入氧化铁皮沟，当板坯逆向返回时刮水板被气缸（125×140st）和连杆系统抬起，以便板坯能回到炉子区域，装有蜗形集水槽的除鳞箱上盖，由翻转液压缸向前伸出向上翻起，以便设备的维护和保养。

50. 高压除鳞箱技术参数 液压缸与汽缸的主要参数