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3.3.4 氧化期末钢液温度的控制. 3.3.4 氧化期末钢液温度的控制. 氧化期总的来讲是一个升温阶段,升温速度的快慢要根据钢液中磷的情况而定。氧化期末结束后,要扒除全部氧化渣、重新造还原渣以及加入铁合金等,都要消耗热量,导致钢液降温。为避免还原期钢液温度过低,最终到氧化末期,必须将钢液温度升高到大于该钢种的出钢温度 20 ~ 30℃ 。. 3.3.5 除渣.
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3.3.4 氧化期末钢液温度的控制 • 氧化期总的来讲是一个升温阶段,升温速度的快慢要根据钢液中磷的情况而定。氧化期末结束后,要扒除全部氧化渣、重新造还原渣以及加入铁合金等,都要消耗热量,导致钢液降温。为避免还原期钢液温度过低,最终到氧化末期,必须将钢液温度升高到大于该钢种的出钢温度20~30℃。
3.3.5 除渣 • 在氧化期末,当钢液含碳量、含磷量和温度均以达到规格要求时,可以除渣。扒除的氧化渣的目的是为了减少还原期回磷和脱氧负担。钢液表面上无炉渣覆盖时,钢液降温很快,而且容易吸气。因此,首先应在通电条件下放出60%~70%的炉渣,然后升起电极,在停电条件下迅速扒完其余的炉渣。
3.3.6 钢液含碳量不符合规格的补救措施 • 如果氧化期末碳含量未控制好,使得钢液含碳量过低,应在扒渣后对钢液进行增碳,但增碳量应加以限制。对中、低碳钢的增碳质量分数应控制在0.10%以内;对于高碳钢的增碳质量分数应控制在0.15%以内。增碳方法见表1-24。
3.3.6 钢液含碳量不符合规格的补救措施 • 如果氧化期末碳含量未控制好,使得钢液含碳量过高,可扒除大部分氧化渣,在薄渣下吹氧,脱去多余的碳。 • 无论扒渣增碳还是薄渣吹氧都是在不得已的情况下采取的补救措施,应尽量避免。 • 总之,氧化期的操作应根据生产条件,如原材料、熔池温度、钢液成分、炉渣状况等情况,进行合理控制。从实践中总结的经验是:氧化期的渣量应保持为钢液重量的2%~3%;在氧化顺序上应先磷后碳;在温度控制上应先慢后快;在造渣上应先大量脱磷,后薄渣脱碳;在供氧上,应先矿石或综合脱碳为主,后以吹氧脱碳为主。
3.4 还原期的技术要求及过程控制 • 还原期的技术要求是有效地脱氧、脱硫,并控制钢液的化学成分与温度,使之达到出钢的要求。生产上对炼钢还原过程的控制如下:
3.4.1 造稀薄渣 • 造低粘度炉渣覆盖钢液表面,减少钢液降温和吸气。渣料组成包括石灰、氟石及部分粘土砖块,其质量比例大致为:石灰:氟石=3:1,碎砖块用量质量分数≤10%(也可不用)。加入造渣材料的量相当于钢液重量的2%~3%。
3.4.2 预脱氧 • 在还原期稀薄渣形成之后(也可在造稀薄渣之前)向钢液中加入锰铁、硅铁、锰硅合金、硅钙合金、铝块等一种或多种合金进行初步脱氧,即预脱氧。锰铁的加入量一般按钢的规格成分下限含锰量考虑残锰量计算。加入钢液中的锰一部分起脱氧作用,一部分起调整钢液含锰量的作用。由于在还原期操作过程中,炉渣中的氧化锰会有一部分被还原而进入钢液,所以,预脱氧的加入量不宜过高,以免还原期末钢液含锰量超出规格要求。
3.4.3 造还原渣脱氧 • 氧作为溶质在钢液与钢渣中的浓度比,在一定温度下是一个常数。用公式表示为: • Lo=式中 Lo——氧在炉渣中和钢液中的分配系数; • ∑(FeO)——炉渣中的氧化铁的总量; • [O]——铁液中的氧含量。 • 在还原期完成预脱氧,稀薄渣形成后,开始向渣面上撒加与氧结合能力比较强的粉状脱氧剂,如碳粉、硅铁、碎电石(CaC2)、石灰、氟石粉等,使其与渣中FeO发生反应,大幅度降低了渣中FeO的浓度,这就破坏了氧在渣钢之间的浓度分配关系,钢液中的氧就会不断地向炉渣中扩散转移,力图达到新的平衡。因此,扩散脱氧就是不断地降低中FeO的含量,来达到降低钢液中含氧量的一种脱氧方法。
3.4.3 造还原渣脱氧 • 由于扩散脱氧时化学反应是在渣相内进行的,脱氧产物溶解在渣相、钢液里或进入炉气,很少玷污钢液。用碳粉扩散脱氧{(FeO)+C=[Fe]+CO↑},其脱氧产物是CO气体,根本不会玷污钢液,同时能使炉内具有还原性气氛。但固态碳粉与炉渣中(FeO)反应不完全。且速度较慢,只能将钢液脱氧到一定程度,所以还必须使用硅铁粉{(FeO)+Si=[Fe]+ (SiO2)}或其他强脱氧剂进一步扩散脱氧。然而,由于硅铁粉密度介于钢渣之间,部分硅铁粉起到沉淀脱氧的作用,产物(SiO2)还会玷污钢液,所以用硅铁粉还原前要尽量先用碳粉或碎电石还原。同时,为了保持炉内还原性气氛,需分批向渣面加入少量碳粉。 • 但扩散脱氧的缺点是脱氧速度缓慢,为了把钢中的氧降得较低,需要花很长时间。 • 扩散脱氧的还原渣有三种:白渣、弱电石渣和电石渣,其造渣方法见表1-25。
3.4.3.1 白渣 • 白渣是电弧炉炼钢中常造的一种碱性渣,具有良好的脱氧、脱硫能力。白渣的碱度(在3左右)高,氧化钙在60%左右。好的白渣在炉中发生泡沫,并会均匀地粘在样勺或耙子上,冷却后呈白色粉末。造白渣的方法是在稀薄渣形成后,向炉中加入石灰、氟石、电石、碳粉、硅铁粉等,还原炉渣中的氧化铁和氧化锰等氧化物。随着渣中氧化物的减少,炉渣就逐渐变白,约10~15min后白渣形成。白渣极易与钢液分离而上浮,较少玷污钢液。钢液在良好白渣下还原的时间应不少于20min。在此期间,分批加入石灰和硅铁粉等调整炉渣,以保持炉渣的还原能力。通常生产上规定必须要在白渣下出钢。白渣的成分见表1-26。
3.4.3.2 电石渣(弱电石渣) • 电石渣是电弧炉炼钢中采用的另一种碱性还原渣,这种渣子中含有碳化钙(CaC2),含CaC2在1%~2%时称为弱电石渣,冷却后呈灰色,并有白色条纹。含CaC2在2%~4%时称强电石渣,冷却后呈灰黑色。 • 在稀薄渣形成后,加入石灰、电石、氟石、碳粉等造渣,15~20min后电石渣形成。钢液在良好的电石渣下还原的时间应不小于15min。在此期间,分批加入石灰和碳粉进行调整炉渣,以保持炉渣的还原能力。其成分见表1-15。 • 电石渣的脱氧能力比白渣更强,但是,由于炉渣中碳粉较多,而且炉渣的粘度大,碳粉易裹在炉渣中,与钢液接触较多,所以,钢液在电石渣下每小时可增碳(质量分数)0.1%左右。在冶炼含碳量低的钢种时,增碳更为严重。 • 电石渣易粘附在钢液上,不易分离上浮,电石渣不能出钢。应在出钢前将电石渣变为白渣。改变的方法一般是加入石灰、氟石和硅铁粉并打开炉门,从炉外引入空气,使炉渣中的电石氧化。