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  1. Introducción al Lean Manufacturing José Antonio Ruiz Carrillo RecursosInformáticospara el Aula Campus Virtual Andaluz – UCA Junio 2012

  2. INDICE Conocerás qué es el Lean Manufacturing y cuáles son sus objetivos Aprenderás en qué se fundamenta, cuáles son sus orígenes y quién lo desarrollo inicialmente Identificarás las reglas básicas que están incluidas en cualquier proceso lean Aprenderás las herramientas que se han desarrollado para conseguir sus objetivos

  3. INTRODUCCIÓN ¿ Qué es Lean Manufacturing? • Metodología de trabajo simple, profunda y efectiva. • Origen en Japón y en la filosofía de gestión Kaizen. • Enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos. • Busca la mejora continua en : • Tiempo • Espacio • Desperdicios • Inventarios • Defectos • Es necesario involucrar al trabajador y generar en él un sentido de pertenencia para que participe en la generación de ideas de mejora.

  4. INTRODUCCIÓN (II) • Lean busca obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio. OBJETIVOS HERRAMIENTAS

  5. ORIGEN • Desarrollado a partir de 1937 por TaiichiOhno, director y consultor de Toyota. • Buscaba mejorar productividad de Japón • después de la II Guerra Mundial. • Enfocada a incrementar la eficiencia • productiva en todos los procesos. • Estudió previamente a los pioneros • estadounidenses de la productividad y • reducción de desperdicios, Frederick Taylor y Henry Ford. • Estaba en desacuerdo con su producción en masa y nula variedad porque generaban grandes desperdicios. • Apuesta por manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios , controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo para aumentar la CADENA DE VALOR.

  6. PRINCIPIOS • La filosofía Lean Manufacturing se desarrolla en base a los siguientes principios: • MEJORA CONTINUA • En todos los procesos de producción. • Para minimizar costes manteniendo funcionalidad. • Con la calidad requerida sin sobredimensionar. • Asegurando entregas en tiempo y lugar requerido. • FLUJO CONTINUO DE PRODUCCIÓN • Evitando despilfarros. • Reorganizando recursos. • Eliminando lo que no es de valor añadido (espacio, capital y gente).

  7. PRINCIPIOS (II) • IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL ORIGEN • No dar soluciones parciales a los problemas. • Buscar siempre la mejor solución para tener la solución de mejor calidad. • PROCESOS PULL • La orden de compra del cliente origina los procesos de fabricación aguas arriba. • BUENAS RELACIONES CON PROVEEDORES • Prolongadas en el tiempo. • Compartiendo información y riesgos en los costes. • FLEXIBILIDAD • Adaptándose a los diferentes niveles de producción. • Posibilitando la fabricación de diferentes configuraciones del producto.

  8. PRINCIPIOS (III) • La visualización del proceso y los agentes que intervienen permitirá optimizar el proceso y aumentar la CADENA DE VALOR.

  9. PRINCIPIOS (IV) • TODOS tienen que estar implicados con los principios de la filosofía Lean y TODO debe articularse con las herramientas que se han desarrollado para ello: • Gestión • Planificación y ejecución • Reducción de actividades sin valor añadido • Exceso de producción o producción temprana • Retrasos • Transportes desde o hacia el lugar del proceso • Inventarios • Procesos • Defectos • Desplazamientos

  10. IMPLEMENTACIÓN • Para que los procesos sean Lean debe seguirse una estrategia conocida internacionalmente como 5S que asegura: • Mayor eficiencia, uniformidad y formalidad. • Eliminación de despilfarros. • El empleado adquiere un sentido de • pertenencia, seguridad y se siente motivado. • Se genera una cultura organizacional. • Se potencializa y se economiza el uso y la • respuesta del tiempo. • Se incrementa la vida útil de los equipos. • Se reducen las mermas y las pérdidas por • producciones con defectos. • Se elaboran productos de una mayor calidad.

  11. IMPLEMENTACIÓN (II) • La estrategia de las 5S recibe el nombre de : • Seiri: • Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente • Seiton: • Ordenar • Seiso: • Limpieza • Seiketsu: • Estandarizar • Shitsuke: • Disciplina

  12. RESUMEN • LEAN busca obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio. • Todos los agentes del proceso productivo son responsables de la correcta implementación. • La mejora continua de todo el proceso es la base del LEAN. • Existen herramientas como la estrategia de las 5S que ayudan a que los procesos sean LEAN.

  13. Ruegos y Preguntas Gracias porsuatención