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模具承板厚度與射出壓力 之關連性分析

模具承板厚度與射出壓力 之關連性分析. 塑膠中心 陳緯旭 shiu@pidc.org.tw. 射出成行之壓力負荷從何而來 ? 鎖模作動產生之鎖模力. 直壓缸鎖模. 肘節式鎖模. 射出成行之壓力負荷從何而來 ? 模具作動. 具 slider 的模具設計. 兩板模. 三板模. Intensification Ratio(Ri). 射出成行之壓力負荷從何而來 ? 融澆充填產生的壓力. MPa. MN/m 2. × 10. × 0.1. Kg/cm 2. Kg/cm 2. × 14.23. × 0.07. Lbs/in 2. P.S.i.

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模具承板厚度與射出壓力 之關連性分析

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Presentation Transcript

  1. 模具承板厚度與射出壓力 之關連性分析 塑膠中心 陳緯旭 shiu@pidc.org.tw

  2. 射出成行之壓力負荷從何而來?鎖模作動產生之鎖模力射出成行之壓力負荷從何而來?鎖模作動產生之鎖模力 直壓缸鎖模 肘節式鎖模

  3. 射出成行之壓力負荷從何而來?模具作動 具slider的模具設計 兩板模 三板模

  4. Intensification Ratio(Ri) 射出成行之壓力負荷從何而來?融澆充填產生的壓力 MPa MN/m2 ×10 ×0.1 Kg/cm2 Kg/cm2 ×14.23 ×0.07 Lbs/in2 P.S.i

  5. 無承板時壓力負荷需考量之重點為何? ? 公模板厚度的考量： 1.產品大小 2.射出壓力 資料來源：http://www.futabahk.com.hk/

  6. 有承板時壓力負荷需考量之重點為何? ? 承板厚度的考量： 1.射出壓力 資料來源：http://www.futabahk.com.hk/

  7. 大面積產品時壓力負荷需考量之重點為何? ? 支撐柱 承板厚度的考量： 1.射出壓力(挑戰極限&考量成本) 支撐柱的考量： 1.尺寸 2.位置 資料來源：http://www.futabahk.com.hk/

  8. 模板厚度究竟要設計多少較為恰當?

  9. 模板長寬究竟要設計多少較為恰當?

  10. 模仁塊長寬究竟要設計多少較為恰當?

  11. 模具分析所能帶來的效益為何呢?

  12. 資料來源： Futabahk http://www.futabahk.com.hk/ 業界先進 林德宏老師 全華圖書 塑膠模具設計學

  13. 材質設定基礎觀念： Poisson‘s ratio公式如下:p、v= - (側向應變 / 軸向應變)因爲材料在受壓時會引起側向變形所以法國數學家S.D.Possion定義側向應變和軸向應變的比值爲Poisson's ratio 揚氏係數(彈性模數):E=σ/ε=應力/應變 塑膠材質：亞特必 http://www.asiateck.com.tw/ 天文大同特殊鋼股份有限公司 http://www.daidosteel.com.tw/

  14. 應力VS.應變、彈性係數(揚氏係數)VS.降伏應力 目標：藉 由 應力－應變 關 係 圖， 來 分 析 材 料 的 特 性。 藉 由 前 述 拉 伸 試 驗 所 記 錄 的 每 對 讀 數 P 及   ， 可 得 到 相 對 應 的 應 力 和 應 變：                ，                以 應 力 為 縱 座 標， 應 變 為 橫 座 標 即 可 繪 出 Stress Strain Diagram。 以 脆 性 材 料 之 結 構 鋼 為 例 (Fig.3-4)， 利 用 此 圖 說 明 材 料 的 特 性 和 機 械 性 質。 參 考 Fig.3-4 真 實 比 例 以 下 說 明 材 料 力 學 中 之 材 料 常 數： OA 線 段 為 一 直 線 在 此 區 域 內 應 力 與 應 變 成 正 比 關 係， 亦 即 材 料 屬 線 性 (linear) 性 質。 因 此 A 點 之 應 力 稱 為 比 例 極 限 (proportional limit)。 OA 線 段 斜 率 稱 為 彈 性 係 數 E (modulus of elasticity)。(ε 為 無 因 次 量， 所 以 E 的 單 位 與 應 力 單 位 相 同) 應力－應變 圖 上， 自 B 點 後 拉 力 並 未 明 顯 增 加， 但 會 產 生 相 當 大 拉 伸 量， 此 現 象 稱 為 材 料 之 降 伏 (yielding)。 B 點 的 應 力 稱 降 伏 點 (yield point) 或 降 伏 應 力 (yield stress)。 BC 區 域 內 材 料 變 成 完 全 塑 性 (perfectly plastic) (不 必 增 加 載 重 仍 會 發 生 變 形)。 經 過 BC 區 的 降 服 所 產 生 的 大 應 變 後， 鋼 材 開 始 產 生 應 變 硬 化 (strain hardening)， 亦 即 材 料 對 進 一 步 變 形 有 較 大 阻 力， 需 增 加 拉 力 載 重 才 會 進 一 步 伸 長。 當 荷 重 達 到 最 大 值， 相 對 應 的 應 力 (D 點) 稱 極 限 應 力 (ultimate stress)。 達 極 限 應 力 後， 試 體 部 份 長 度 的 直 徑 開 始 減 少， 此 現 象 稱 頸 縮 (necking)。 之 後 增 加 很 小 的 載 重， 會 使 試 體 做 大 伸 長， 直 到 E 點 而 斷 裂 (fracture)。 分 析 真 實 應力－應變 圖 與 上 述 圖 的 差 別。

  15. 減化模組： OK!

  16. OK!

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