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奈米材料的比較. 忠信科技 陳忠詰. 三大比較. A ：反應型 V﹒S﹒ 結晶型。 B ：奈米溶膠加工 V﹒S﹒ 傳統加工。 C ：不同奈米材料之比較。. A ：反應型 V﹒S﹒ 結晶型。 報告大綱. 壹：藥液生產方式與藥液成份。 貳：藥液生產方式的比較 參：藥液特性比較。 肆： Coating 的原理及操作。 伍： Coating 操作的比較。 陸：成品的性質比較。 柒：整體評估。. 壹：藥液生產方式與藥液成份. 一：反應型奈米溶膠 （ TiO 2 為例） ：
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奈米材料的比較 忠信科技 陳忠詰
三大比較 • A：反應型 V﹒S﹒結晶型。 • B：奈米溶膠加工 V﹒S﹒傳統加工。 • C：不同奈米材料之比較。
A：反應型 V﹒S﹒結晶型。報告大綱 • 壹：藥液生產方式與藥液成份。 • 貳：藥液生產方式的比較 • 參：藥液特性比較。 • 肆：Coating的原理及操作。 • 伍： Coating操作的比較。 • 陸：成品的性質比較。 • 柒：整體評估。
壹：藥液生產方式與藥液成份 • 一：反應型奈米溶膠（ TiO2為例） ： Ti（OR）4＋H2O＝ Ti（OR）3（OH）＋HOR Ti（OR）3（OH）＋ H2O＝ Ti（OR）2（OH）2＋ HOR Ti（OR）2（OH） 2＋ H2O＝ Ti（OR）（OH） 3＋ HOR Ti（OR）（OH） 3＋ H2O＝ Ti（OH） 4＋HOR Ti（OH） 4＋ Ti（OH） 4→2TiO2＋4H2O 2TiO2＋ Ti（OH） 4→3TiO2＋2H2O 3TiO2＋Ti（OH） 4→4 TiO2（※）＋2H2O 4 TiO2 → → → →→→→→ TiO2 （n） （※ TiO2有A、B、R及非晶態同時存在） （反應為水解、縮合兩步驟，藉操作條件在同一槽進行。）
反應型奈米溶膠藥液的問題 • 一：溶液成份複雜：至少10種成份。 • 二：溶液中成份，相對量會不斷變動。 • 三：TiO2的結晶形態複雜（4種）而無法控制。 • 四：TiO2的粒徑會不斷變大。 • 五：溶劑的揮發太快，固含量變異性大。
二：結晶型奈米溶膠（ TiO2為例）： • TiCl4＋H2O→ TiCl4‧ H2O • TiCl4 ‧ H2O ＋NH4OH →Ti（OH）4＋NH4Cl • Ti（OH）4＋NH4Cl ＋H2O→→→ Ti（OH）4 • Ti（OH）4 ＋H2O→ Ti（OH）4 ‧ H2O • Ti（OH）4 ‧ H2O＋H2O2→→TiO2＋H2O＋ • O2 • （反應包括預處理、中和、純化、結膠、熟化五步驟） • （各反應在分別獨立的反應槽進行）
肆：Coating的原理及操作 • 一：反應型： • （一）吸附原理： • 1‧溶劑揮發，固體沉積。 • 2‧膠合劑作用。 • 3‧燒結成膜。 • （二）操作： • 1‧拉昇速度快。 • 2‧低溫、低濕。 • 3‧一次coating。 • 4‧高溫燒結。
二：結晶型： • （一）吸附原理：奈米粒子的高吸附性及高成膜 • 性。 • （二）操作： • 1‧多次Coating：底塗、增厚、（面塗 ） • 2‧中溫、低溼。 • 3‧依需求有多種燒結條件。
反應型光譜不安定的原因 • 一：鍍層成份複雜且相對量會不斷變動。 • 二： TiO2的結晶形態複雜（4種）而無法控制。 • 三：溶劑揮發太快，膜層會留下孔洞。 • 四：膜層厚度隨溶劑揮發而變。 • 五：成份比重差異太大。
反應型膜層易脫落的原因 • 一：溶劑揮發，膜層會留下孔洞。 • 二：鍍層成份相對量變動時，造成結晶缺陷。 • （成份由原物料經中間產物至TiO2，比重不斷提高 ，留下結晶缺陷。 ） • 三： TiO2粒徑不斷變大，亦會留下結晶缺陷。 • 四： TiO2粒徑太大，附著力迅速下降。
