Instructors 講師 介紹

1. 光電產業自動化設備維護機制湯孟喬 資深卓越工程師Joe Tang Sr. PEx Engineer台灣康寧顯示玻璃(股)有限公司Corning Display Technology Taiwan卓越績效部Performance ExcellenceSep. 18, 2013

2. Instructors講師介紹 • 姓名: 湯孟喬 Joe Tang • 學歷: 逢甲大學 自動控制研究所 • 經歷: • 百容電子 – 自動化設備研發工程師 (3年) • 晶宇生物科技 – 檢測設備研發工程師 (2年) • Corning Display Technologies Taiwan(9年) • 電腦化維修保養專員 (1年) • 設備維護工程師 – 後段製程 (3年) • 資深設備維護工程師 –Inspection製程 (3年) • 資深卓越專案工程師 –MBB(2年)

3. Founded:1851 成立時間:1851年 Headquarters: Corning, New York 總公司: 紐約州康寧市 Employees: Approximately ～~29,000 worldwide 員工: 全球約有29,000名員工 2012 Revenues:$8.0 Billion 2012年營業額: 80億美元 Fortune 500 Rank(2012): 328 美國財星雜誌前五百大排名第328位 Corning Incorporated康寧公司 • Corning is the world leader in specialty glass and ceramics. • 康寧是特殊玻璃和陶瓷材料的世界領導廠商。 • We create and make keystone components that enable high-technology systems for consumer electronics, mobile emissions control, telecommunications and life sciences. • 我們為消費電子、汽車排放控制、電信和生命科學領域的高技術系統開發生產基礎零件。 • We succeed through sustained investment in R&D, over 160 years of materials science and process engineering knowledge, and a distinctive collaborative culture. • 康寧公司的成功乃憑藉對研發不斷的投資、160多年的材料科學和製程技術以及獨特的合作文化。

4. Vision of future: A Day Made of Glass 1未來願景：玻璃構成的一天 1 Take a look at where all this can lead us – in the not so distant future.

5. Agenda議程 • 講師介紹 • 康寧公司 -玻璃構成的一天 1 • 設備維修保養機制演進 • 設計審查與維護計劃 (設備最小可能失效性) • 設備異常排除邏輯 (故障排除與基本原理) • 預防與預知保養(設備監控診斷預測機制) • 設備維修管理系統 • Q&A (玻璃構成的一天 2)

6. Objectives課程目的 • 設備維修保養機制演進過程 • 從設計到保養計劃的過程 • 以基本理論為基礎的異常排除 • 常見的設備異常與預防預測方法 • 設備維修管理架構

7. : Schedule DT : Non-Schedule DT :Equipment Performance Equipment maintenance mechanisms設備維修保養機制演進 CR: Corrective Maintenance Chaos PM: Preventive Maintenance Consistency PdM: Predictive Maintenance Statistical Control RcM: Reliability-Centered Maintenance Process Capability MTBF: Mean Time Between Failure MTTR:Mean Time To Repair

8. Equipment Maintenance Phase設備維護階段 Reliability-Centered 可靠度保養期 Predictive 預測保養期 Preventive 預防保養期 Receives 設備接收期 Step change

9. Equipment & System Interface設備與系統介面 耗材、Spare Parts List 關鍵組件維修更換手冊、Training 操作手冊、保養手冊 Components list、保養計劃、校正程序SOP、Troubleshootingguide、巡檢計劃、PdM、RcM、… • 可維修組件: • Parts list、保養計劃、Rework SOP、組件管理、 Troubleshootingguide、完修確認(校正)程序、… • 不可修: Part 使用環境、特性、規格、尺寸、材質、保固、壽命(MTBF)、供應商、製造商、料號…

10. Maintenance and Design Review維護與設計審查 識別所有零件、組件、設備、系統的設計特性與失效風險，建立可以實現的最小可能失效性的維持計畫。

11. Failure Mode and Effects Analysis(FMEA) Design Review and Preventive Maintenance設計審查與預防保養

12. Equipment Maintenance Phase設備維護階段 Reliability-Centered 可靠度保養期 Predictive 預測保養期 Preventive 預防保養期 Receives 設備接收期 Step change

13. Feel Anything Yet?

14. Maintenance and Fundamental Understanding – 5Why?維護與基本理解 –5Why?

15. Maintenance and Fundamental Understanding – 5Why?維護與基本理解 –5Why? 技術員反映玻璃缺陷微影檢查設備異常無法出圖。 Why? 設備異常碼顯示自動對焦異常。 檢查對焦機構發現LED模組無光源。 Why? 領取備品更換對焦LED模組後仍無光源。 Why? 檢查控制箱內的電路板發現功率電晶體燒毀。 領取備品更換電路板，啟動後電路板功率電晶體再次燒毀。 Why? 同時更換對焦LED模組及電路板後恢復正常生產。 Why? 層別LED模組進行迴路量測及電路測試，發現LED焊接點與散熱銅片距離不足造成更換或線路浮動時容易產生短路現象。 若要防止問題再次發生，有可能需要進行設計變更。

16. Maintenance and Fundamental Understanding – 5Why?維護與基本理解 –5Why?

17. Initial management of equipment maintenance設備維護初期管理 Issue After Issue Before Issue Root Cause Possible Cause Patrol ✄ PM / OPM Non-Schedule DT Experience Why? Troubleshooting Review Why? Why? Training Why? Why? Reduce DT

18. Equipment capacity, maintenance capabilities and production requirements(設備能力、維護能力與生產需求) VOC MOC Change

19. Equipment Maintenance Phase設備維護階段 Reliability-Centered 可靠度保養期 Predictive 預測保養期 Preventive 預防保養期 Receives 設備接收期 Step change

20. Apply technologies to measure the condition of machines. Base on Root Couse Analysis. 如何預知預測 PdM Condition RCA Design Review MTBF、MTTR 異常排除過程紀錄 5Why異常分析 CMMS

21. Top 10 causes of damage 十大損壞原因

22. Predictive MaintenanceTechnology 預測性保養技術 五大預測檢測技術: 熱影像、電流分析、油品分析、振動量測、超音波

23. Infrared Thermography 熱影像 目的: 經由偵測元件、組件、設備和電氣設備發出的表面輻射能量(熱量)為基準，進行的維護判斷機制。 陣列焦電式紅外線感光元件 參考文獻:廖雁亭，應用紅外線熱影像儀於製程機台電氣設備之預知保養研究-以某TFT-LCD廠為例，國立交通大學，碩士論文，2009

24. Motor Circuit and Current Signature Analysis 馬達電路與電流特徵分析 目的: 經由訊號監控技術，追蹤設備性能隨時間與壽命的變化。 監測設備訊號: 電流值、扭力值、壓力值、時間頻率、… 透過資料連結、擷取…等監控技術，取得訊號並進行統計上的分析。

25. Oil & Lubrication Analysis 油品分析 目的: 經由抽取設備油質進行分析的技術，評估設備劣化的程度，進行的維護對策判斷機制。 在安全、最小量、最少汙染與干擾的條件下，依據機械特性取得具代表性的設備用油進行油質分析。 分析: 顆粒數、黏度、介電質、鐵粉濃度、工作溫度… (標準:ISO108161117144024406、NAS1638、MIL-STD-1246、NAVAIR01-1A-17、ACFTD、AS4059…) 採樣:高壓、低壓、抽取

26. Vibration Analysis 振動量測 目的: 經由偵測及分析元件震動頻率，評估元件損傷部位及程度，提供維護人員進行維修品質確認、異常診斷、趨勢監控…等保養機制。 異常診斷應用 組裝測試應用 參考文獻:鐘裕偉，微機電型加速度計應用於旋轉機械振動量測之研究，國立彰化師範大學，碩士論文，2013

27. Vibration Analysis 振動量測 常見四種頻譜: 偏心、軸彎曲 不平衡、基座鬆動 對心不良 軸承座、軸承、軸心 軸承間隙過大、轉動元件鬆動、 干涉摩擦

28. Airborne Ultrasound 超音波 目的: 經由偵測管線、閥門、轉動元件與電力設備產生高於人類聽覺範圍的聲波，進行的維護保養評估機制。 不受正常音頻干擾、指向性、非接觸 找出洩漏位置 新切割刀 部分洩漏、無法正常開關 Water Hammer: 效率降低、嚴重損壞 軸承潤滑: 不足、過度添加 初期損壞警戒 電力設備中的機械震動 開關裝置、 變壓器、絕緣子或斷電器 噪音環境 >60dB 玻璃切割監測應用 切割異常 參考文獻: 林志緯，超音波頻譜應用於玻璃切割之研究，國立彰化師範大學，碩士論文，2011

29. Equipment Maintenance Phase設備維護階段 Reliability-Centered 可靠度保養期 Predictive 預測保養期 Preventive 預防保養期 Receives 設備接收期 Step change

30. Equipment Maintenance Management System設備維修管理系統 CMMS: TroubleshootingGuide Cleaning / Rubricating (PM) Checking / Replacing(PM) Maintenance Record Maintenance Skill(Training, Resources) Modularized Rework (SOP) PM: Production Schedule Maintenance Schedule Maintain List Recourse Status Spare Parts Inventory PdM: Measurement: Vibration, Infrared Thermography, Acoustic, Ultrasound, Oil, Data Acquisition… Root Couse Analysis: 5Why,Cause and effect, Hypothesis,History record, Data analysis… RcM: Real time FMECA (設備狀況風險) HAZOP(設備操作風險) Monte Carlo(統計機率風險)

31. Equipment maintenance system architecture設備維修系統架構 客戶需求 新設備 設計變更 生產資料 統計分析 生產設備 生產監控資訊 設備狀況分析 資料擷取 設備績效指標 統計分析 異常資訊 異常紀錄 設備失效分析 保養計畫 巡檢計畫 維修工單 資源資訊 生產排程資訊 線外維修 採購與庫存資訊

32. Maintenance Management Function維護管理功能 • 設備製程參數監控。 • 設備狀態的即時反應。 • 設備製造參數的有效控制。 • 記錄維護管理資訊。 • 有效分析設備失效模式。 • 維護與修理工作的標準化。 • 維護工單的有效管理。 • 維護工作時程安排。 • 設備失效預測與失效分析。 • 設備維護績效指標統計。

33. Thank You. Q&A Vision of future: A Day Made of Glass 2未來願景：玻璃構成的一天 2 Take a look at where all this can lead us – in the not so distant future.