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第五章 聚酯纤维

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第五章 聚酯纤维. 聚酯纤维(广义):大分子链中各链节通过 酯 基相连的成纤高聚物纺制的纤维 聚酯纤维 PET (狭义):含聚对苯二甲酸乙二酯大于 85% 的合成纤维 。. 涤纶全牵伸丝 (P-FDY). 涤纶低弹丝 (P-DTY). 聚酯切片. 涤纶短纤维. 涤纶废丝. 涤纶预取向丝( P-POY. 第一节、聚酯纤维原料. 一、聚对苯二甲酸乙二酯的制备: PET 对苯二甲酸 + 乙二醇→→→→→→→→→→→→→→→→ PET

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第五章 聚酯纤维


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    Presentation Transcript
    1. 第五章 聚酯纤维 • 聚酯纤维(广义):大分子链中各链节通过 酯 基相连的成纤高聚物纺制的纤维 • 聚酯纤维PET(狭义):含聚对苯二甲酸乙二酯大于85% 的合成纤维 。 涤纶全牵伸丝(P-FDY) 涤纶低弹丝(P-DTY) 聚酯切片 涤纶短纤维 涤纶废丝 涤纶预取向丝(P-POY

    2. 第一节、聚酯纤维原料 一、聚对苯二甲酸乙二酯的制备:PET 对苯二甲酸+乙二醇→→→→→→→→→→→→→→→→PET 对苯二甲酸+甲醇→对苯二甲酸二甲酯DMT+(乙二醇) →对苯二甲酸双羟乙酯BHET→PET (一)对苯二甲酸PTA 1.石油→对二甲苯 2.对二甲苯→对苯二甲酸 (二)乙二醇EG 1.环氧乙烷EO水解法: 2.氯乙醇水解法: (三)对苯二甲酸二甲酯DMT 1.对二甲苯氧化酯化法: 2.甲酯化法:间歇甲酯化法+连续甲酯化法(高压、常压) 高压连续甲酯化法:对苯二甲酸PTA+甲醇 粗对苯二甲酸二甲酯DMT+水 (四)对苯二甲酸双羟乙酯BHET 对苯二甲酸双羟乙酯是PET的单体,制备方法有酯交换法(间歇法、连续法)、直接酯化法(间歇法、连续法)、环氧乙烷法。

    3. 工艺流程示意图

    4. 聚合车间

    5. 聚合车间

    6. 聚合车间

    7. 切片图:

    8. 二、铸带和切粒(切片纺丝): • 工艺流程: 惰性气体压送高聚物熔体→铸带头→金属冷却滚筒表面(滚筒旋转、下半部浸在冷水中)→PET熔体薄片(或圆形长条)冷却→冷却槽→切粒机→振动筛→上层:连刀块(废品);下层:粉末(废品);中层:正品进入湿切片储斗 • 铸带头: (1)长条形缝隙式铸带头:薄片 (2)多孔型铸带头:圆形长条

    9. 三、聚对苯二甲酸乙二酯的结构和性质: 1、分子结构 • 线型:大分子易于沿纤维拉伸方向平行排列 • 基团:刚性大→纯PET熔点较高(267℃) • 分子链高度立体规整:结晶倾向大:无定形PET无色透明固体 (1.333g/cm3);完全结晶PET乳白色固体 (1.455g/cm3);PET纤维部分结晶(1.38~ 1.40g/cm3); • 酯基(易水解):聚合度↓ • 副产物:羰基、环状低聚物、二甘醇→大分子规整性↓→大分子间的敛集↓→PET熔点↓→纺丝困难、成品纤维物理机械性↓ 2、分子量及其分布: • 分子量:纤维级PET树脂分子量15000~22000; 特性粘度0.62~ 0.68dL/g 分子量↑→熔体粘度↑→分子间作用力↑→拉伸能力↑ →成 品强度↑ • 分子量分布:分子量分布↓→聚合度均匀↑→可纺性↑ (高速纺分子 量分布<2.02)

    10. 3.流变性: • 熔点: 纯PET:267℃ 工业PET:255~264℃(EG不纯;副产物DEG) 工业PET熔点下降的原因: EG分子内脱水 EG分子间脱水 • 熔体粘度:表征熔体流变性,与纺丝密切相关 T↑→熔体粘度↓ (纺丝用熔体温度调节熔体粘度) 表 熔体粘度(Pa·s)与其分子量和温度的关系

    11. 第二节、聚酯切片的干燥 一、切片干燥目的 • 除去水分 • 使含水率批与批均匀,保证纤维质量均匀 • 提高结晶度、软化点 二、切片干燥原理: • 水分脱出:含水量=自由含水量+平衡含水量 • 结晶 VC353真空转鼓干燥机 1—冷却桶 2—除尘桶 3—加热夹套

    12. 回转一充填组合干燥工艺流程图 1—混合料仓;2—上部切片料斗;3—回转式干燥机;4—下部切片料斗 5—旋风分离器;6—第三料斗;7—充填式干燥机

    13. 图 卧式沸腾床BM连续预结晶装置示意图 l—进气口;2—空气柜;3—孔板;4—上干燥; 5—进料口;6—排气口7—视镜;8—可调挡板; 9—出料口;10—振动弹簧;11—振动电机 旋涡式预结晶和气缝式充填干燥机工艺流程图(BM) 1—氯化锂脱湿机;2—干燥风机;3—热管式省热器; 4—高效过滤器;5—电加热器;6—气缝式充填干燥机; 7—旋涡式预结晶器;8—旋风分离器;9—粉尘箱; 10一顶结晶风机;11一电加热器;12—计量涌

    14. 第三节、聚酯纤维的纺丝(常规纺丝) 一、概述 1、熔体纺丝过程:熔体制备→熔体自喷丝孔挤出→熔体细流拉长变细并冷却固化→上油→卷绕 2、方法: 切片纺→→ 直接纺→→→常规纺丝(1000~1500m/min)→UDY(未拉伸丝)、短纤维 中速纺丝(1500~3000m/min)→MOY(中取向丝) 高速纺丝(3000~6000m/min)→POY(预取向丝)、FDY(全拉伸丝) 超高速纺丝(6000~8000m/min)→FOY(全取向丝) 3、纺丝新技术: • 高速纺丝普及化 • 直接纺丝法 • 纺丝后加工联合工艺 • 纺丝拉伸整经工艺 • 差别化纤维

    15. 短纤维常规纺丝工艺流程图 1—切片料斗;2—螺杆挤出机; 3、3’—螺杆挤出机和计量泵传动装置; 4—纺丝箱体;5—吹风窗;6—甬道; 7—上油轮;8—导丝器;9—绕丝辊; 10—总上油轮;11—牵引辊;12—喂入轮; 13—盛丝桶;14—总绕丝辊 普通长丝纺丝工艺流程图 1—切片料仓;2—切片干燥机;3—螺杆挤出机; 4—箱体;5—上油轮;6—上导丝盘;7—下导丝盘; 8—卷绕筒子;9—摩擦辊;10—卷绕机; 11—纺丝甬道;12—冷却吹风

    16. 二、纺丝机: • 高聚物熔融装置:螺杆挤出机 • 熔体输送、分配、纺丝及保温装置:弯管、纺丝箱体 (熔体分配管、计量泵、纺丝头组件) • 丝条冷却装置:纺丝窗及冷却套筒 • 丝条收集装置:给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置 1、熔融装置:螺杆挤出机 • 作用:固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出 • 螺杆三段:进料段、压缩段、计量段 • 螺杆挤出机结构与技术要求 短纤维:国产: VD403、VD404、VD405、 VD406、VD408、HV451-481; 进口:日本帝人SSM-70、 日本东洋纺TK48、 瑞士伊文达 常规长丝:国产:VC401(炉栅)、 VC402(炉栅)、 VC403、VC404、VC405、 VC406、VC408

    17. 螺杆挤出机结构特点: 螺杆和螺杆套筒:单头短区渐变或突变螺杆;38CrMoAlA(螺杆和螺杆套筒) 传动部分:电动机+减速器+轴承 加热和冷却装置:加热(电阻加热、电感应加热);冷却(夹套或盘管通冷却水) • 螺杆挤出机的结构参数: 直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与套筒的间隙、螺杆头部形状、套筒 • 螺杆挤出机工作原理: 螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动 进料区(固化区):等深螺杆 前半部(冷却区):夹套盘管或螺杆内芯通冷却水,<100℃ 防止物料过早熔融而环结堵料;保护螺杆传动机构不受热 后半部(预热区):防止物料从进料区到压缩区温度突变 压缩区(熔融区):渐变或突变螺杆 熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小); 将空气或水蒸气返回进料区 计量区(均化区):等浅螺杆

    18. 2.熔体输送、分配、纺丝及保温装置:弯管、纺丝箱体2.熔体输送、分配、纺丝及保温装置:弯管、纺丝箱体 • 弯管:螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺 杆出口相接,另一端与纺丝机熔体分配管相接)— —夹套内联苯-联苯醚混合物加热(熔体保温) • 纺丝箱体:熔体分配管+联苯加热箱+纺丝泵及其传动装置 +纺丝头组件 VC406A型纺丝机的箱体

    19. 熔体管道分配: 原则:确保熔体到达各纺丝位的距离相同;熔体在分配管中停留 时间短;折回少; 形式:分支式、辐射式 • 纺丝箱体的加热(联苯加热箱): 作用:对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件其保温加热作用; 方式:联苯—联苯醚热载体(联苯/联苯醚=26.5%/73.5%),用 电热棒加热 保温:80~100mm保温层,填充超细玻璃纤维或其他绝热材料 • 计量泵:高温齿轮泵 计量泵的结构示意 1—熔体进口;2—熔体出口;3—主动齿轮;4—被动齿轮 5—上板;6—中板;7—下板;8—联轴节

    20. 纺丝头组件: 作用:过滤熔体,防止堵塞喷丝孔熔体充分混合,减 少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每 个小孔中去形成熔体细流 结构:喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件 (1)高压式 (2)低压式 图 纺丝组件结构示意图 1—组件壳体;2—喷丝板;3—耐压分配板;4—过滤材料(20、40、60目/英寸); 5—自封压板;6—螺纹压板;7,8—铝填圈;9—圆形铝密封环;10,11—薄形铝填圈; 12—熔体进口;13—过滤网(400、6000、10000孔/厘米2)

    21. 喷丝板

    22. 图 喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形;b—圆筒平底形;c—圆锥形;d—双曲面形 3、丝条冷却装置:纺丝窗及纺丝甬道 • 纺丝窗 • 作用:使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却,冷却速度均匀一 • 致,纤维凝固位置固定(不受周围气流影响) • 缓冷室:下部设前后两块插板,使其与冷却纺丝筒隔开,上部有闭锁器,使喷丝 • 板下形成缓冷区;长30~200mm;防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕 • 丝双折射、提高拉伸性

    23. 吹风窗:0.2~1.2m 侧吹风:空气直接吹在纤维未完全凝固的区域,并与纤维垂直,传热系 数高,冷却效果好;但不均匀——长丝(0.8m) 环吹风:空气从丝束周围吹向丝束,克服凝固的丝条偏离垂直位置产生 的弯曲,甚至互相粘结——短纤维(0.2m) 侧吹风装置示意图 环形吹风装置示意图 1—恻吹风进风管;2—调节阀;3,5—多孔板; 1—喷丝板;2—多孔环状板;3—提 4—稳压室;6—金属网;7—整流板;8—纺丝组件 拉套筒;4—吹风环;6—过滤材料 9—缓冷室;10—丝条;11—甬道

    24. 纺丝甬道:3.2~7m 目的:保证已凝固的初生纤维不受 外界气流的影响,并继续冷 却到室温; 结构:长丝:金属铝制圆筒形或矩 形管,3.2~7m(长度↑↑ →气流紊乱→丝条摇晃→互 相摩擦→毛丝) 短纤维:玻璃套筒(可上下 升降)+金属铝制圆筒形或矩 形管(固定)

    25. 4.丝条收集装置:短纤维(盛丝桶大卷装);4.丝条收集装置:短纤维(盛丝桶大卷装); 长丝(筒管卷绕) • 短纤维丝条收集装置(短纤维卷绕机) 短纤维卷绕机结构示意 1—纺丝甬道;2—废丝吸丝器;3—压丝器; 4—上油轮;5—盛油盘;6—浆块剔除器; 7—导丝轮;8—纺丝油剂总上油器; 9—集束导丝器;10—牵引辊;11—导丝辊; 12—压丝器;13—喂人轮;14—导丝筒; 15—盛丝桶;16—盛丝桶传动履带; 17—废丝真空吸引槽

    26. 长纤维收集装置(长纤维卷绕机) 图 普通长丝卷绕机示意图 1—丝束;2—下纺丝筒;3—上导丝盘;4—上油盘; 5—下导丝盘;6—吸丝口;7—位复导丝器;8—摩擦辊; 9—丝筒;10—导丝棒;11—面板

    27. 三 、纺丝工艺控制: 1、熔融工艺 螺杆各区温度:1个冷却区,5个加热区; • 冷却区温度:50~100℃,夹套通冷却水;进料段前半部 作用:防止环结堵料(软化切片粘结于螺杆)保护螺杆传动部分不受热 • 预热段区温度:265~285℃(熔点);加热一区和加热二区前半部; 作用:预热切片,使物料进入压缩段时能升高到聚合物熔点以上,又要求切片不能过 早熔化。 温度↑→切片在到达压缩段前过早熔化→原来固体颗粒间的空隙消失→熔体体积<原 固体堆砌体积→熔体在等深螺杆内无法压紧压实→熔体向前推动力↓→后面来的未熔 化的切片粘结在熔体上造成环结 温度↓→切片进入压缩段后不能顺利熔融→切片在压缩段内堵塞 • 熔融区温度:熔点+(25~35℃)→290~295℃;加热二区后半部和加热三区(加热 三区温度最高); 作用:熔融物料,产生机头熔体压力(螺杆螺槽由深变浅→螺槽容积↓→挤压作用) 排除切片夹带空气及微量水蒸气(从进料口) • 均化区温度:熔融区温度-(2~5℃)→288~292℃;加热四区和加热五区; 作用:熔化、、混合、均化 ,保持压缩区已建立的熔体压力;稳定均匀输送熔体 • 备注:要提高纺丝熔体温度用提高均化区温度最有效(此区熔体强制传热)

    28. (2)熔体输送 法兰区温度:<均化区温度;280~292℃; • 作用:连结螺杆与弯管 • 影响:法兰本身较短→熔体停留时间短→对纺丝熔体温度影响小→保证熔体在此不冻 结 弯管区温度:结近或低于熔体温度;熔点+(14~20)℃;275~280℃ • 作用:输送熔体 • 影响:温度↑→弯管本身较长→熔体停留时间长→聚合物热降解↑→熔体流动性↑→ 纺丝有利 纺丝箱体温度:熔点+(18~34)℃;290~295℃; • 作用:通过熔体分配管输送和分配纺丝熔体到各个纺丝部位;保温和补充加热 • 影响:温度↑→纺丝成形↑ →热降解↑→熔体喷出喷丝孔时易粘附喷丝板→纺丝组件 更换率↑ 温度↓→热降解↓ →纺丝熔体温度↓→熔体在喷丝孔中剪切应力↑→熔体破裂 →丝条断面不匀(甚至不能纺丝)→拉伸时产生毛丝、断头 (3)纺丝温度(纺丝熔体温度): • 范围:聚合物熔点<纺丝温度<聚合物分解点;258~265℃<纺丝温度<300℃; • 最适:285~290℃ • 影响:同纺丝箱体温度

    29. 2、喷丝条件: 螺杆挤出压力: • 定义:螺杆挤出机出口的熔体压力;由压力传感器测量显示和控制 • 作用:克服熔体在管道和混合器等设备内的阻力,保证计量泵入口有 一定的熔体压力 • 范围:65*105~75*105Pa 泵供量: • 定义:计量泵单位时间内输送熔体的重量 • 工艺要求:熔体压力稳定(螺杆转速稳定)→熔体挤出量稳定(泵供量稳定)→纤维纤度稳定(纤维条干稳定) 组件压力(纺丝熔体压力): • 定义:喷丝头组件中的熔体压力 • 作用:克服熔体通过过滤层和喷丝孔丝受到的阻力 • 范围:98*105~245*105Pa(高压纺丝) 工艺要求: • 初始压力:新组件纺丝稳定30min后的压力;98*105~147*105Pa • 升压速度:应小于6%(否则组件使用寿命缩短)

    30. 3、丝条冷却固化条件: 冷却吹风方式: • 直吹风:传热差,冷却效果差,不用 • 横吹风:单面侧吹风(涤纶长丝)、双面侧吹风、环形 吹风(涤纶短纤) 工艺控制: • 风温:范围:20~30℃,组件调换率、卷绕丝双折射率、 卷绕丝条干不匀率最低 • 影响: 风温↑→熔体丝条冷却不充分→并丝、粘结丝↑→卷绕丝条干不匀率↑ 风温↓→熔体在喷丝孔处快速冷却→拉伸应力↑→初生纤维预取向度↑,径向双折射率差异大→纺丝性↓→能耗大 • 风湿:范围:65~80%;风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性影响大 • 影响:冷却风带湿度→卷绕丝在纺丝甬道中的带电↓→飘丝↓ →空气比热和热焓↑→纺丝甬道中冷却风和丝束温度恒定

    31. 风速(风量): • 范围:0.3~0.5m/min(长丝);0.3~0.4m/min(短纤) • 影响:风速↑→冷却效果↑→凝固点向喷丝板方向移动→形变区变短 →熔体凝固前受到的拉伸取向↓→卷绕丝双折射率↓ →室外空气干扰↓→卷绕丝条干不匀率↓、染色干不匀率↓ →丝条晃动↑→卷绕丝条干不匀率(并丝) →喷丝板面冷却↑→丝束经不起拉伸 表 环吹风和侧吹风对卷绕丝不匀率的影响

    32. 吹出距离(缓冷区): • 定义:吹风口顶部到喷丝板面的距离 • 目的:设置缓冷区→熔体在喷丝孔处慢速冷却→拉伸应力↓→初生纤 维预取向度↓,径向双折射率差异小→纺丝性↑ • 范围:30~200 mm • 影响:吹出距离↑→卷绕丝双折射率↓→卷绕丝条干不匀率↓→断丝 率↑、组件调换率↑ • 吹风面高度:单面侧吹30—70cm;环吹20cm

    33. 4、卷绕工艺控制: 上油: • 目的:消除静电,防止绕辊;增加丝束的平滑性,防止丝束在导丝辊 处产生毛丝增加丝束抱合力,防止丝束 松散 • 方法:油轮上油 • 范围:似用途而定 • 影响:油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上油↑上 油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝 筒成型差→丝条后加工 产生粉末 ↑、发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械性↓ 纺丝(卷绕)速度: • 定义:第一导丝盘(辊)速度 • 范围:900~2000m/min • 影响:纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→ 卷绕丝预取向度↑(双折射↑)、后拉伸倍数↓ 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑

    34. 喷丝头拉伸比: • 定义:第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响:喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓ →对卷绕丝预取向度影响小(喷丝头拉伸是在熔体细流未完全 固化下发生,大分子取向由于热松弛是可逆的) 卷绕车间温湿度: • 范围:20~27℃;60—75%相对湿度 • 原因:初生纤维吸湿均匀、卷装成型好

    35. 第四节:聚酯纤维的高速纺丝(长丝) 一、概述 高速纺丝与常规纺丝比较: • 纺丝卷绕速度高:3000—3500m/min • 预取向丝POY(高取向、低结晶)存放稳定性好:POY有一定取向度→结构 稳定 • 卷绕筒子硬度大、重量大、便于输送:卷绕张力↑→卷绕筒子硬度↑→卷绕筒子不易 塌边 • 设备简化、操作容易:卷绕张力↑→无导丝盘卷绕 • 纺丝稳定:卷绕张力↑→纺丝受外界影响小→条干不匀率乌斯特值U%或CV%<1 • 适宜DTY加工:POY一定取向度→后拉伸倍数比UDY低→DTY加工(拉伸变形一步 法)( 建设投资、能耗、产品成本较低: • 生产路线选择: 变形丝:POY——DTY 拉伸丝(光滑丝):UDY——DY;FDY 全取向丝:FOY

    36. 二、POY生产(预取向丝) (一)POY工艺流程:与常规纺丝相似 1、切片纺丝法: 图 POY纺丝工艺流程示意图 图 无导丝盘卷绕方式流程 1—料斗;2—挤出机;3—过滤器; 1—喷丝板;2—冷却吹风筒;3—上油点;4—导丝器 4—静态混合器;5—纺丝箱体;6—卷绕机 5—丝筒;6—摩擦辊;7—丝束 A—喷丝板与上油点距离;B—下纺丝筒长度

    37. POY 生产现场

    38. 切片纺流程: 聚酯切片→切片料桶(氮气保护) →螺杆挤出机(进 料、熔融压缩、计量均化)→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗(冷却固化)→给湿上油→甬道→卷绕 高速纺丝的工艺特点:熔体预过滤器、丝束的冷却、上油方式、导丝盘的有无、纺丝卷绕速度、静态混和器 • 直接纺丝法: 聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→ 纺丝箱体→吹风窗→给湿上油→ 甬道→卷绕

    39. 2、对切片质量要求(干燥): • 干燥切片含水率:0.005%; (二)POY工艺控制: 对聚酯质量的要求: • 切片的粉屑:<0.1%;粉屑↑→纺丝喷丝板粘板↑——筛滤除去 • 凝胶:聚酯热降解→纺丝断头↑,深色丝(D丝)——聚合时避免氧 渗入 • 高结晶聚合物:高结晶聚合物→熔点↑→纺丝断头——高过滤、螺杆 温度提高 • 干燥切片特性粘度:0.65±0.1dL/g; • 干燥切片温度:干燥风温度<185℃;干燥时切片的实际温度< 160℃保证除去水分;保证 3、纺丝温度:280--300℃ 纺丝温度↑→聚合物热分解↑→可纺性↓ 纺丝温度↓→熔体流变性和均匀性↓→毛丝、断头↑

    40. 4、喷丝孔: 孔径:0.15—0.3mm,均可纺丝孔径↓ (泵供量不变)→熔体细流剪切 速度↑、喷丝速度↑→熔体细流 表观粘度↓,喷丝头拉伸比↓→ 高速纺丝有利 →喷丝板孔堵塞↑ →换组件率↑ 表 高速纺丝成品丝单丝纤度与喷丝孔直径的关系

    41. (三)涤纶长丝生产方法 常规纺丝:纺速1000~ 1500m/min 中速纺丝:纺速1800~ 2500m/min ●涤纶长丝 高速纺丝:纺速3000~ 3500m/min POY(预取向丝)

    42. (四):POY生产 1、POY定义:采用高速纺丝得到的高取向、 低结晶结构的 卷绕丝。 2、高速纺特点: • 提高纺丝机产量:纺速↑→喷丝孔吐出量↑→单机产量↑ • POY结构稳定:纺速↑→高取向→结构稳定 • 纺丝中抗外界干扰强:纺速↑→纺丝张力↑→抗外界干扰 ↑ • POY适合用内拉伸法生产DTY: 3、POY性能: • 取向度:双折射率0.025 ~0.06 双折射率↑↑→大分子的超分子结构完整→后加工性能差 双折射率↓↓→纤维结构不稳定 • 结晶度:越低越好1 ~2% POY结晶度↑→后拉伸应力↑→成品纤维毛丝 • 断裂伸长率:70 ~180%(此时POY的加工性好) • 条干不匀率:乌斯特值< 1.2% 乌斯特值↑↑→成品纤维不匀率↑ • 含油率:0.3 ~0.4%

    43. 4、生产工艺流程: • 切片纺: POY纺丝工艺流程示意图 无导丝盘卷绕方式流程 1—料斗;2—挤出机;3—过滤器 1—喷丝板;2—冷却吹风筒;3—上油点;4—导丝器 4—静态混合器;5—纺丝箱体;6—卷绕机 5—丝筒;6—摩擦辊;7—丝束

    44. 聚酯切片→切片料桶(氮气保护)→螺杆挤出机(进料、熔融压缩、计量 均化) →弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗(冷却固化)→给 湿上油→甬道→卷绕→POY • 直接纺 聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗(冷却固化)→给湿 上油→甬道→卷绕→POY 涤纶短纤车间

    45. 纺丝工段

    46. 纺丝工段

    47. 卷绕工段

    48. 卷绕工段

    49. 卷绕工段