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第五章 聚酯纤维. 聚酯纤维（广义）：大分子链中各链节通过 酯 基相连的成纤高聚物纺制的纤维 聚酯纤维 PET （狭义）：含聚对苯二甲酸乙二酯大于 85% 的合成纤维 。. 涤纶全牵伸丝 (P-FDY). 涤纶低弹丝 (P-DTY). 聚酯切片. 涤纶短纤维. 涤纶废丝. 涤纶预取向丝（ P-POY. 第一节、聚酯纤维原料. 一、聚对苯二甲酸乙二酯的制备： PET 对苯二甲酸 + 乙二醇→→→→→→→→→→→→→→→→ PET
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第五章 聚酯纤维 • 聚酯纤维（广义）：大分子链中各链节通过 酯 基相连的成纤高聚物纺制的纤维 • 聚酯纤维PET（狭义）：含聚对苯二甲酸乙二酯大于85% 的合成纤维 。 涤纶全牵伸丝(P-FDY) 涤纶低弹丝(P-DTY) 聚酯切片 涤纶短纤维 涤纶废丝 涤纶预取向丝（P-POY
第一节、聚酯纤维原料 一、聚对苯二甲酸乙二酯的制备：PET 对苯二甲酸+乙二醇→→→→→→→→→→→→→→→→PET 对苯二甲酸+甲醇→对苯二甲酸二甲酯DMT+（乙二醇） →对苯二甲酸双羟乙酯BHET→PET （一）对苯二甲酸PTA 1．石油→对二甲苯 2．对二甲苯→对苯二甲酸 （二）乙二醇EG 1．环氧乙烷EO水解法： 2．氯乙醇水解法： （三）对苯二甲酸二甲酯DMT 1．对二甲苯氧化酯化法： 2．甲酯化法：间歇甲酯化法+连续甲酯化法（高压、常压） 高压连续甲酯化法：对苯二甲酸PTA+甲醇 粗对苯二甲酸二甲酯DMT+水 （四）对苯二甲酸双羟乙酯BHET 对苯二甲酸双羟乙酯是PET的单体，制备方法有酯交换法（间歇法、连续法）、直接酯化法（间歇法、连续法）、环氧乙烷法。
二、铸带和切粒（切片纺丝）： • 工艺流程： 惰性气体压送高聚物熔体→铸带头→金属冷却滚筒表面（滚筒旋转、下半部浸在冷水中）→PET熔体薄片（或圆形长条）冷却→冷却槽→切粒机→振动筛→上层：连刀块（废品）；下层：粉末（废品）；中层：正品进入湿切片储斗 • 铸带头： （1）长条形缝隙式铸带头：薄片 （2）多孔型铸带头：圆形长条
三、聚对苯二甲酸乙二酯的结构和性质： 1、分子结构 • 线型：大分子易于沿纤维拉伸方向平行排列 • 基团：刚性大→纯PET熔点较高（267℃） • 分子链高度立体规整：结晶倾向大：无定形PET无色透明固体 （1.333g/cm3）；完全结晶PET乳白色固体 （1.455g/cm3）；PET纤维部分结晶（1.38～ 1.40g/cm3）； • 酯基（易水解）：聚合度↓ • 副产物：羰基、环状低聚物、二甘醇→大分子规整性↓→大分子间的敛集↓→PET熔点↓→纺丝困难、成品纤维物理机械性↓ 2、分子量及其分布： • 分子量：纤维级PET树脂分子量15000～22000； 特性粘度0.62～ 0.68dL/g 分子量↑→熔体粘度↑→分子间作用力↑→拉伸能力↑ →成 品强度↑ • 分子量分布：分子量分布↓→聚合度均匀↑→可纺性↑ （高速纺分子 量分布＜2.02）
3．流变性： • 熔点： 纯PET：267℃ 工业PET：255～264℃（EG不纯；副产物DEG） 工业PET熔点下降的原因： EG分子内脱水 EG分子间脱水 • 熔体粘度：表征熔体流变性，与纺丝密切相关 T↑→熔体粘度↓ （纺丝用熔体温度调节熔体粘度） 表 熔体粘度（Pa·s）与其分子量和温度的关系
第二节、聚酯切片的干燥 一、切片干燥目的 • 除去水分 • 使含水率批与批均匀，保证纤维质量均匀 • 提高结晶度、软化点 二、切片干燥原理： • 水分脱出：含水量=自由含水量+平衡含水量 • 结晶 VC353真空转鼓干燥机 1—冷却桶 2—除尘桶 3—加热夹套
回转一充填组合干燥工艺流程图 1—混合料仓；2—上部切片料斗；3—回转式干燥机；4—下部切片料斗 5—旋风分离器；6—第三料斗；7—充填式干燥机
图 卧式沸腾床BM连续预结晶装置示意图 l—进气口；2—空气柜；3—孔板；4—上干燥； 5—进料口；6—排气口7—视镜；8—可调挡板； 9—出料口；10—振动弹簧；11—振动电机 旋涡式预结晶和气缝式充填干燥机工艺流程图（BM） 1—氯化锂脱湿机；2—干燥风机；3—热管式省热器； 4—高效过滤器；5—电加热器；6—气缝式充填干燥机； 7—旋涡式预结晶器；8—旋风分离器；9—粉尘箱； 10一顶结晶风机；11一电加热器；12—计量涌
第三节、聚酯纤维的纺丝（常规纺丝） 一、概述 1、熔体纺丝过程：熔体制备→熔体自喷丝孔挤出→熔体细流拉长变细并冷却固化→上油→卷绕 2、方法： 切片纺→→ 直接纺→→→常规纺丝（1000～1500m/min）→UDY（未拉伸丝）、短纤维 中速纺丝（1500～3000m/min）→MOY（中取向丝） 高速纺丝（3000～6000m/min）→POY（预取向丝）、FDY（全拉伸丝） 超高速纺丝（6000～8000m/min）→FOY（全取向丝） 3、纺丝新技术： • 高速纺丝普及化 • 直接纺丝法 • 纺丝后加工联合工艺 • 纺丝拉伸整经工艺 • 差别化纤维
短纤维常规纺丝工艺流程图 1—切片料斗；2—螺杆挤出机； 3、3’—螺杆挤出机和计量泵传动装置； 4—纺丝箱体；5—吹风窗；6—甬道； 7—上油轮；8—导丝器；9—绕丝辊； 10—总上油轮；11—牵引辊；12—喂入轮； 13—盛丝桶；14—总绕丝辊 普通长丝纺丝工艺流程图 1—切片料仓；2—切片干燥机；3—螺杆挤出机； 4—箱体；5—上油轮；6—上导丝盘；7—下导丝盘； 8—卷绕筒子；9—摩擦辊；10—卷绕机； 11—纺丝甬道；12—冷却吹风
二、纺丝机： • 高聚物熔融装置：螺杆挤出机 • 熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体 （熔体分配管、计量泵、纺丝头组件） • 丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒 • 丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置 1、熔融装置：螺杆挤出机 • 作用：固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出 • 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 • 螺杆挤出机结构与技术要求 短纤维：国产： VD403、VD404、VD405、 VD406、VD408、HV451-481； 进口：日本帝人SSM-70、 日本东洋纺TK48、 瑞士伊文达 常规长丝：国产：VC401（炉栅）、 VC402（炉栅）、 VC403、VC404、VC405、 VC406、VC408
螺杆挤出机结构特点： 螺杆和螺杆套筒：单头短区渐变或突变螺杆；38CrMoAlA（螺杆和螺杆套筒） 传动部分：电动机+减速器+轴承 加热和冷却装置：加热（电阻加热、电感应加热）；冷却（夹套或盘管通冷却水） • 螺杆挤出机的结构参数： 直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与套筒的间隙、螺杆头部形状、套筒 • 螺杆挤出机工作原理： 螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动 进料区（固化区）：等深螺杆 前半部（冷却区）：夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃ 防止物料过早熔融而环结堵料；保护螺杆传动机构不受热 后半部（预热区）：防止物料从进料区到压缩区温度突变 压缩区（熔融区）：渐变或突变螺杆 熔融物料（加热、剪切）并压缩（螺槽容积变小）； 将空气或水蒸气返回进料区 计量区（均化区）：等浅螺杆
2．熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体2．熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体 • 弯管：螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道（一端与螺 杆出口相接，另一端与纺丝机熔体分配管相接）— —夹套内联苯－联苯醚混合物加热（熔体保温） • 纺丝箱体：熔体分配管+联苯加热箱+纺丝泵及其传动装置 +纺丝头组件 VC406A型纺丝机的箱体
熔体管道分配： 原则：确保熔体到达各纺丝位的距离相同；熔体在分配管中停留 时间短；折回少； 形式：分支式、辐射式 • 纺丝箱体的加热（联苯加热箱）： 作用：对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件其保温加热作用； 方式：联苯—联苯醚热载体（联苯/联苯醚=26.5%/73.5%），用 电热棒加热 保温：80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料 • 计量泵：高温齿轮泵 计量泵的结构示意 1—熔体进口；2—熔体出口；3—主动齿轮；4—被动齿轮 5—上板；6—中板；7—下板；8—联轴节
纺丝头组件： 作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减 少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每 个小孔中去形成熔体细流 结构：喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件 （1）高压式 （2）低压式 图 纺丝组件结构示意图 1—组件壳体；2—喷丝板；3—耐压分配板；4—过滤材料（20、40、60目/英寸）； 5—自封压板；6—螺纹压板；7，8—铝填圈；9—圆形铝密封环；10，11—薄形铝填圈； 12—熔体进口；13—过滤网（400、6000、10000孔/厘米2）
图 喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形 3、丝条冷却装置：纺丝窗及纺丝甬道 • 纺丝窗 • 作用：使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速度均匀一 • 致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响） • 缓冷室：下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝 • 板下形成缓冷区；长30～200mm；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕 • 丝双折射、提高拉伸性
吹风窗：0.2～1.2m 侧吹风：空气直接吹在纤维未完全凝固的区域，并与纤维垂直，传热系 数高，冷却效果好；但不均匀——长丝（0.8m） 环吹风：空气从丝束周围吹向丝束，克服凝固的丝条偏离垂直位置产生 的弯曲，甚至互相粘结——短纤维（0.2m） 侧吹风装置示意图 环形吹风装置示意图 1—恻吹风进风管；2—调节阀；3，5—多孔板； 1—喷丝板；2—多孔环状板；3—提 4—稳压室；6—金属网；7—整流板；8—纺丝组件 拉套筒；4—吹风环；6—过滤材料 9—缓冷室；10—丝条；11—甬道
纺丝甬道：3.2～7m 目的：保证已凝固的初生纤维不受 外界气流的影响，并继续冷 却到室温； 结构：长丝：金属铝制圆筒形或矩 形管，3.2～7m（长度↑↑ →气流紊乱→丝条摇晃→互 相摩擦→毛丝） 短纤维：玻璃套筒（可上下 升降）+金属铝制圆筒形或矩 形管（固定）
4．丝条收集装置：短纤维（盛丝桶大卷装）；4．丝条收集装置：短纤维（盛丝桶大卷装）； 长丝（筒管卷绕） • 短纤维丝条收集装置（短纤维卷绕机） 短纤维卷绕机结构示意 1—纺丝甬道；2—废丝吸丝器；3—压丝器； 4—上油轮；5—盛油盘；6—浆块剔除器； 7—导丝轮；8—纺丝油剂总上油器； 9—集束导丝器；10—牵引辊；11—导丝辊； 12—压丝器；13—喂人轮；14—导丝筒； 15—盛丝桶；16—盛丝桶传动履带； 17—废丝真空吸引槽
长纤维收集装置（长纤维卷绕机） 图 普通长丝卷绕机示意图 1—丝束；2—下纺丝筒；3—上导丝盘；4—上油盘； 5—下导丝盘；6—吸丝口；7—位复导丝器；8—摩擦辊； 9—丝筒；10—导丝棒；11—面板
三 、纺丝工艺控制： 1、熔融工艺 螺杆各区温度：1个冷却区，5个加热区； • 冷却区温度：50～100℃，夹套通冷却水；进料段前半部 作用：防止环结堵料（软化切片粘结于螺杆）保护螺杆传动部分不受热 • 预热段区温度：265～285℃（熔点）；加热一区和加热二区前半部； 作用：预热切片，使物料进入压缩段时能升高到聚合物熔点以上，又要求切片不能过 早熔化。 温度↑→切片在到达压缩段前过早熔化→原来固体颗粒间的空隙消失→熔体体积＜原 固体堆砌体积→熔体在等深螺杆内无法压紧压实→熔体向前推动力↓→后面来的未熔 化的切片粘结在熔体上造成环结 温度↓→切片进入压缩段后不能顺利熔融→切片在压缩段内堵塞 • 熔融区温度：熔点+（25～35℃）→290～295℃；加热二区后半部和加热三区（加热 三区温度最高）； 作用：熔融物料，产生机头熔体压力（螺杆螺槽由深变浅→螺槽容积↓→挤压作用） 排除切片夹带空气及微量水蒸气（从进料口） • 均化区温度：熔融区温度-（2～5℃）→288～292℃；加热四区和加热五区； 作用：熔化、、混合、均化 ，保持压缩区已建立的熔体压力；稳定均匀输送熔体 • 备注：要提高纺丝熔体温度用提高均化区温度最有效（此区熔体强制传热）
（2）熔体输送 法兰区温度：＜均化区温度；280～292℃； • 作用：连结螺杆与弯管 • 影响：法兰本身较短→熔体停留时间短→对纺丝熔体温度影响小→保证熔体在此不冻 结 弯管区温度：结近或低于熔体温度；熔点+（14～20）℃；275～280℃ • 作用：输送熔体 • 影响：温度↑→弯管本身较长→熔体停留时间长→聚合物热降解↑→熔体流动性↑→ 纺丝有利 纺丝箱体温度：熔点+（18～34）℃；290～295℃； • 作用：通过熔体分配管输送和分配纺丝熔体到各个纺丝部位；保温和补充加热 • 影响：温度↑→纺丝成形↑ →热降解↑→熔体喷出喷丝孔时易粘附喷丝板→纺丝组件 更换率↑ 温度↓→热降解↓ →纺丝熔体温度↓→熔体在喷丝孔中剪切应力↑→熔体破裂 →丝条断面不匀（甚至不能纺丝）→拉伸时产生毛丝、断头 （3）纺丝温度（纺丝熔体温度）： • 范围：聚合物熔点＜纺丝温度＜聚合物分解点；258～265℃＜纺丝温度＜300℃； • 最适：285～290℃ • 影响：同纺丝箱体温度
2、喷丝条件： 螺杆挤出压力： • 定义：螺杆挤出机出口的熔体压力；由压力传感器测量显示和控制 • 作用：克服熔体在管道和混合器等设备内的阻力，保证计量泵入口有 一定的熔体压力 • 范围：65*105～75*105Pa 泵供量： • 定义：计量泵单位时间内输送熔体的重量 • 工艺要求：熔体压力稳定（螺杆转速稳定）→熔体挤出量稳定（泵供量稳定）→纤维纤度稳定（纤维条干稳定） 组件压力（纺丝熔体压力）： • 定义：喷丝头组件中的熔体压力 • 作用：克服熔体通过过滤层和喷丝孔丝受到的阻力 • 范围：98*105～245*105Pa（高压纺丝） 工艺要求： • 初始压力：新组件纺丝稳定30min后的压力；98*105～147*105Pa • 升压速度：应小于6%（否则组件使用寿命缩短）
3、丝条冷却固化条件： 冷却吹风方式： • 直吹风：传热差，冷却效果差，不用 • 横吹风：单面侧吹风（涤纶长丝）、双面侧吹风、环形 吹风（涤纶短纤） 工艺控制： • 风温：范围：20～30℃，组件调换率、卷绕丝双折射率、 卷绕丝条干不匀率最低 • 影响： 风温↑→熔体丝条冷却不充分→并丝、粘结丝↑→卷绕丝条干不匀率↑ 风温↓→熔体在喷丝孔处快速冷却→拉伸应力↑→初生纤维预取向度↑，径向双折射率差异大→纺丝性↓→能耗大 • 风湿：范围：65～80%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性影响大 • 影响：冷却风带湿度→卷绕丝在纺丝甬道中的带电↓→飘丝↓ →空气比热和热焓↑→纺丝甬道中冷却风和丝束温度恒定
风速（风量）： • 范围：0.3～0.5m/min（长丝）；0.3～0.4m/min（短纤） • 影响：风速↑→冷却效果↑→凝固点向喷丝板方向移动→形变区变短 →熔体凝固前受到的拉伸取向↓→卷绕丝双折射率↓ →室外空气干扰↓→卷绕丝条干不匀率↓、染色干不匀率↓ →丝条晃动↑→卷绕丝条干不匀率（并丝） →喷丝板面冷却↑→丝束经不起拉伸 表 环吹风和侧吹风对卷绕丝不匀率的影响
吹出距离（缓冷区）： • 定义：吹风口顶部到喷丝板面的距离 • 目的：设置缓冷区→熔体在喷丝孔处慢速冷却→拉伸应力↓→初生纤 维预取向度↓，径向双折射率差异小→纺丝性↑ • 范围：30～200 mm • 影响：吹出距离↑→卷绕丝双折射率↓→卷绕丝条干不匀率↓→断丝 率↑、组件调换率↑ • 吹风面高度：单面侧吹30—70cm；环吹20cm
4、卷绕工艺控制： 上油： • 目的：消除静电，防止绕辊；增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊 处产生毛丝增加丝束抱合力，防止丝束 松散 • 方法：油轮上油 • 范围：似用途而定 • 影响：油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上油↑上 油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝 筒成型差→丝条后加工 产生粉末 ↑、发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械性↓ 纺丝（卷绕）速度： • 定义：第一导丝盘（辊）速度 • 范围：900～2000m/min • 影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→ 卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓ 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑
喷丝头拉伸比： • 定义：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓ →对卷绕丝预取向度影响小（喷丝头拉伸是在熔体细流未完全 固化下发生，大分子取向由于热松弛是可逆的） 卷绕车间温湿度： • 范围：20～27℃；60—75%相对湿度 • 原因：初生纤维吸湿均匀、卷装成型好
第四节：聚酯纤维的高速纺丝（长丝） 一、概述 高速纺丝与常规纺丝比较： • 纺丝卷绕速度高：3000—3500m/min • 预取向丝POY（高取向、低结晶）存放稳定性好：POY有一定取向度→结构 稳定 • 卷绕筒子硬度大、重量大、便于输送：卷绕张力↑→卷绕筒子硬度↑→卷绕筒子不易 塌边 • 设备简化、操作容易：卷绕张力↑→无导丝盘卷绕 • 纺丝稳定：卷绕张力↑→纺丝受外界影响小→条干不匀率乌斯特值U%或CV%＜1 • 适宜DTY加工：POY一定取向度→后拉伸倍数比UDY低→DTY加工（拉伸变形一步 法）（ 建设投资、能耗、产品成本较低： • 生产路线选择： 变形丝：POY——DTY 拉伸丝（光滑丝）：UDY——DY；FDY 全取向丝：FOY
二、POY生产（预取向丝） （一）POY工艺流程：与常规纺丝相似 1、切片纺丝法： 图 POY纺丝工艺流程示意图 图 无导丝盘卷绕方式流程 1—料斗；2—挤出机；3—过滤器； 1—喷丝板；2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器 4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机 5—丝筒；6—摩擦辊；7—丝束 A—喷丝板与上油点距离；B—下纺丝筒长度
POY 生产现场
切片纺流程： 聚酯切片→切片料桶（氮气保护） →螺杆挤出机（进 料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕 高速纺丝的工艺特点：熔体预过滤器、丝束的冷却、上油方式、导丝盘的有无、纺丝卷绕速度、静态混和器 • 直接纺丝法： 聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→ 纺丝箱体→吹风窗→给湿上油→ 甬道→卷绕
2、对切片质量要求（干燥）： • 干燥切片含水率：0.005%； （二）POY工艺控制： 对聚酯质量的要求： • 切片的粉屑：＜0.1%；粉屑↑→纺丝喷丝板粘板↑——筛滤除去 • 凝胶：聚酯热降解→纺丝断头↑，深色丝（D丝）——聚合时避免氧 渗入 • 高结晶聚合物：高结晶聚合物→熔点↑→纺丝断头——高过滤、螺杆 温度提高 • 干燥切片特性粘度：0.65±0.1dL/g； • 干燥切片温度：干燥风温度＜185℃；干燥时切片的实际温度＜ 160℃保证除去水分；保证 3、纺丝温度：280--300℃ 纺丝温度↑→聚合物热分解↑→可纺性↓ 纺丝温度↓→熔体流变性和均匀性↓→毛丝、断头↑
4、喷丝孔： 孔径：0.15—0.3mm，均可纺丝孔径↓ （泵供量不变）→熔体细流剪切 速度↑、喷丝速度↑→熔体细流 表观粘度↓，喷丝头拉伸比↓→ 高速纺丝有利 →喷丝板孔堵塞↑ →换组件率↑ 表 高速纺丝成品丝单丝纤度与喷丝孔直径的关系
（三）涤纶长丝生产方法 常规纺丝：纺速1000～ 1500m/min 中速纺丝：纺速1800～ 2500m/min ●涤纶长丝 高速纺丝：纺速3000～ 3500m/min POY（预取向丝）
（四）：POY生产 1、POY定义：采用高速纺丝得到的高取向、 低结晶结构的 卷绕丝。 2、高速纺特点： • 提高纺丝机产量：纺速↑→喷丝孔吐出量↑→单机产量↑ • POY结构稳定：纺速↑→高取向→结构稳定 • 纺丝中抗外界干扰强：纺速↑→纺丝张力↑→抗外界干扰 ↑ • POY适合用内拉伸法生产DTY： 3、POY性能： • 取向度：双折射率0.025 ～0.06 双折射率↑↑→大分子的超分子结构完整→后加工性能差 双折射率↓↓→纤维结构不稳定 • 结晶度：越低越好1 ～2% POY结晶度↑→后拉伸应力↑→成品纤维毛丝 • 断裂伸长率：70 ～180%（此时POY的加工性好） • 条干不匀率：乌斯特值＜ 1.2% 乌斯特值↑↑→成品纤维不匀率↑ • 含油率：0.3 ～0.4%
4、生产工艺流程： • 切片纺： POY纺丝工艺流程示意图 无导丝盘卷绕方式流程 1—料斗；2—挤出机；3—过滤器 1—喷丝板；2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器 4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机 5—丝筒；6—摩擦辊；7—丝束
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量 均化） →弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给 湿上油→甬道→卷绕→POY • 直接纺 聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿 上油→甬道→卷绕→POY 涤纶短纤车间
