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互换性与测量技术基础课程电子教案

机械精度设计多媒体系列 CAI 课件. 互换性与测量技术基础课程电子教案. 授课教师:马惠萍 联系方式: 13796602979 Email : mhp@hit.edu.cn. 哈工大电气工程及自动化学院 自动化测试与控制系. 第 5 章 表面粗糙度设计与检测. 内 容 提 要 :. 1. 表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响; 2. 表面粗糙度的评定基准及其评定参数; 3. 表面粗糙度的选用; 4. 表面粗糙度在图样上的标注方法;. 5.1 概 述. 微小峰谷的高低程度和间距状况称为 表面粗糙度 ,它是一种微观几何形状误差,也称微观不平度。.

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  1. 机械精度设计多媒体系列CAI课件 互换性与测量技术基础课程电子教案 授课教师:马惠萍 联系方式:13796602979 Email:mhp@hit.edu.cn 哈工大电气工程及自动化学院 自动化测试与控制系

  2. 第5章 表面粗糙度设计与检测 内 容 提 要: 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响; 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数; 3.表面粗糙度的选用; 4.表面粗糙度在图样上的标注方法;

  3. 5.1概 述 微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度,它是一种微观几何形状误差,也称微观不平度。 一. 表面粗糙度的含义

  4. 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷(Z)高低程度和间距(S)状况。 间距S 一般按S分: S<1mm 为表面粗糙度; 1≤S≤10mm为 波纹度; 高低 Z S>10mm为 f形状.。 表面粗糙度的产生: (1) 切削后遗留 的刀痕; (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形; (3) 以及机床等工装系统的振动等。

  5. 二. 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 表面不是越光越好。 (1)影响零件的耐磨性; (2)影响配合性质的稳定性; (3)影响抗疲劳强度; (4)影响抗腐蚀性;

  6. 图5.4 取样长度和评定长度 5.2表面粗糙度的评定 一. 基本术语 1. 取样长度 lr----基准线长度。至少含5个波峰和波谷 2. 评定长度ln--最小的测量长度。至少包括5个取样长度lr

  7. 3. 中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 轮廓算术平均中线:在取样长度内,划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线 图5.5 轮廓中线

  8. Ra Zi Z(x) x lr 二. 评定参数 1. 幅度参数(高度参数) (1)轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度lr内,纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值 算术平均 偏差Ra

  9. 中线 Z(x) lr x (2)轮廓的最大高度Rz 在取样长度lr内 Rz 最大高度Rz

  10. 2. 间距参数 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度Xsi: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元的平均宽度RSm: 在取样长度lr内,轮廓单元宽度Xsi的平均值:

  11. 3. 混合参数(形状参数) 轮廓的支承长度率Rmr(C) — 在给定的水平位置C上,轮廓的实体材料长度Ml(C)与评定长度ln的比率。 C = Rz % 图5.8 轮廓的支承长度率

  12. 表面粗糙度评定参数共 4个: Ra —轮廓算术平均偏差 基本参数 2 个 Rz —轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 附加参数 (辅助参数) 2 个 Rmr(c) —轮廓支承长度率

  13. 三.表面粗糙度的参数数值及其选用 1. 表面粗糙度的参数数值 表5.1~5.5 表5.1 Ra 的数值 表5.2 Rz 的数值

  14. 2.表面粗糙度参数的选用 优先选Ra :粗糙度参数值在(0.0256.3)m; 幅度参数Ra、 Rz 选Rz :粗糙度参数值在 (6.3100)m ,(0.0080.020 )m; 评定参数选用 附加参数---有特殊要求选用RSm ,Rmr(c) RSm —用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时; Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时,但同时要给出C值。

  15. 参数值的选用 (标准化) 满足功能要求的前提下--值尽量大 工作面比非工作面值小 (同一个零件); 摩擦面比非摩擦面值小; 配合稳定、尺寸(几何)公差值小、密封性好等值小; 考虑(类比法) 参考表5.6~5.8 注意与尺寸公差和几何公差的协调 特殊应按标准规定确定粗糙度值

  16. 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 一. 表面粗糙度的符号

  17. 二. 表面粗糙度要求标注的内容及其注法 1. 表面粗糙度要求标注的内容 表面粗糙度单一要求(不可省略) 表面粗糙度 要求标注的内容: 传输带 取样长度 补充要求 加工工艺 加工余量等。

  18. 图5.10 粗糙度要求的注写的位置 表面粗糙度要求标注的内容在图中注写的位置,见图5.10所示。 a —第一个表面粗糙度(单一)要求(μm); b — 第二个表面粗糙度要求(μm); c — 加工方法(车,铣); d— 表面纹理和纹理方向; e— 加工余量(mm)。

  19. 图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例 2. 表面粗糙度要求在图中注法 2 3 4 5 6 1 (1) 位置a处—注写表面粗糙度的单一要求,该要求不能省略。 • 上限或下限的标注:表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求,在不引起歧义时,可省略“U”和“ L” 的标注。若为单向下限值,则必需加注“ L” 。

  20. 图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例 • ② 传输带和取样长度的标注:传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度ln。 传输带的标注时,短波在前,长波在后,并用连字号“—”隔开。 在某些情况下,传输带的标注中,只标一个滤波器,也应保留连字号“—”,来区别是短波还是长波。 ③ 参数代号的标注:参数代号标注在传输带或取样长度后,它们之间用“/”隔开。 ④ 评定长度的标注:如果默认的评定长度时,可省略标注。如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。 ⑤ 极限值判断规则和极限值的标注:极限值判断规则的标注如图5.11中所示上限为“16%规则”,下限为“最大规则” 。为了避免误解,在参数代号和极限值之间插入一个空格。

  21. 3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 标注方向与尺寸相同 指引线上标注

  22. 3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 标注在几何公差框格上方 标注在延长线上

  23. 3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 其余要求标注在标题栏附近 (给出基本符号)

  24. 3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 全部要求标注在标题栏附近

  25. 本章重点: 1. 表面粗糙度的定义及其对机械零件使用性能的影响; 2. 取样长度、评定长度和最小二乘中线的概念; 3. 表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法,必须要掌握基本参数的名称、代号和标注方法; 4. 表面粗糙度的选用,表面粗糙度与尺寸公差和几何公差之间的关系; 5. 掌握Ra和Rz的测量方法。 作业:思考题2、4、7 ,作业题 1、2、 3、4

  26.   4. 试将下列要求标在图上: (1) 大端圆柱面:尺寸要求为φ45 h7 mm , 并采用包容要求, 表面粗糙度值Ra的上限值为0.8μm; (2)小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴 度公差为Φ30μm; (3) 小端圆柱面:尺寸为φ25±0.007mm, 圆度公差为0.01mm, Rz的最大值为1.6μm,其余表面Ra 的上限值均为6.3μm。

  27. 作业题说明: 1. 解释图5.15中标注的各表面粗糙度要求的含义。

  28. 2. 用类比法分别确定Φ50t5和Φ50T6配合表面Ra的上限值。(表5.7)

  29. 3. 在一般情况下,Φ40H7和Φ6H7、Φ40H6/f5和Φ40H6/s5相比,其表面何者精度要求高?

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