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8 基础工程的季节性施工

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8 基础工程的季节性施工. 8.1 雨季施工概述 8.2 冬季施工概述 8.3 雨期施工 8.4 土方工程冬季施工 8.5 砖基础冬季施工 8.6 钢筋混凝土基础冬季施工 8.7 越冬工程维护 本章小结. 前面讲的基础施工通常是指在 正常情况 下 ( 如昼夜平均温度高于十 5℃ 、无降雨和阵雪等 ) 进行的施工,考虑到基础施工一般是露天作业,可能根据工程实际情况需要在冬期或雨期施工,我们还必须了解在持殊情况下如何组织施工,这一章我们要学习的冬期与雨期的施工,就属于这种情况。

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8.1 雨季施工概述
  • 8.2 冬季施工概述
  • 8.3 雨期施工
  • 8.4 土方工程冬季施工
  • 8.5 砖基础冬季施工
  • 8.6 钢筋混凝土基础冬季施工
  • 8.7 越冬工程维护
  • 本章小结
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前面讲的基础施工通常是指在正常情况下(如昼夜平均温度高于十5℃、无降雨和阵雪等)进行的施工,考虑到基础施工一般是露天作业,可能根据工程实际情况需要在冬期或雨期施工,我们还必须了解在持殊情况下如何组织施工,这一章我们要学习的冬期与雨期的施工,就属于这种情况。
  • 我国地域辽闹,气候复杂。东北、华北和西北地区的许多省份处于亚温带地区,每年冬季的持续时间长达几个月,南方地区冬期出现负温时间则较短。我国的气候特点属于大陆性气候,冬季寒冷,空气干燥,又经常遭受到西伯利亚寒流侵袭影响,气温会骤然下降,给冬期施工带来不少麻烦。此外,我国大部分地区还存在雨期施工,特别是沿海一带,到了雨期,不仅雨水频繁,而且伴有台风、暴雨、山洪等恶劣气象。而建筑工程基础施工又多是露天作业,气候的变化给建筑施工带来了很多困难,为缩短工期,加速基本建设,我们应尽可能保证全年不间断施工。为保证工程质量,除应按正常施工条件下完成各项要求外,还必须在冬期和雨期合理安排施工程序,制定切实可行的冬期和雨期施工方案,保证工程施工的顺利进行。
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8.1 雨季施工概述

8.1.1 雨期施工特点

  • 雨期施工往往具有突然性,暴雨、山洪等恶劣气象往往不期而至。因此,必须提前做好充分的物质准备和思想准备。另外,雨期在我国东南部地区往往持续时间较长,影响工程施工的顺利进行,拖延上期,对此,必须有充分的估计。
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8.1.2 雨期施工的施工准备
  • (1)由于雨期施工的开始具有突然性,应密切注意天气预报,做好防雨准备工作。
  • (2)雨期施工带有突击性。因为雨水对建筑结构和地基基础的冲刷或浸泡具有严重的破坏性,必须迅速及时地防护,才能避免给工程造成损失。
  • (3)雨期往往持续时间较长,所以要搞好现场排水,防止地面水流人垂坑(槽)、地下室等,采取措施防止滑坡和塌方。
  • (4)合理组织施工,晴天抓紧室外施工,雨天抓紧室内施工。
  • (5)做好原材料、半成品、成品的防雨工作。
  • (6)准备好足够的塑料布、帆布等防雨材料。
  • (7)做好防雷击的准备工作。
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8.2 冬期施工概述

8.2.1 冬期施工的特点

  • 我们所讲的冬期施工在规范里有严格的定义(当日平均气温降低到5℃或5℃以下.或者最低气温降低到0℃或0℃以下时,用一般的施工方法难以达到预期的目的,必须采取特殊措施组织施工才能满足要求,即认为进入了冬期施工阶段。日平均气温是指2:00、8:00、14:00、20:00四次观测所得的气温平均值),与我们日常所说的“冬季”有历区别,为了避免误解,我们用“冬期施工”来加以区别。
  • 常温施工一般都比较熟悉,各地差异一般较小,影响因亲也较少,但对冬期施工来说,由于气温较低,要降到0℃以下,此时常温施工的方法就不再适用,无论在材料、设备选择、施工方法的确定等方面都需要采取一些特殊的措施,这些都是由于冬期施工的特殊性带来的。
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冬期施工的特点
  • (1)在冬期施工中,对建筑物有影响的长时间的持续负温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻,经常造成工程质量事故,冬季施工是事故的多发期,根据有关资料分析,有近60%以上的质量事故发生在冬期,尤其是混凝土工程。
  • (2)冬期发生的质量事故往往因为其滞后的特点,到春天解冻时,一系列质量问题才会暴露出来,这给事故的处理带来很大的困难。
  • (3)冬期施工的计划性和推备工作的时间性强。这是由于准备工作时间短,技术要求复杂,质量事故的发生往往是由于仓促施工造成。
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8.2.2冬季施工的原则
  • 冬期施工应遵循以下原则:
  • (1)确保工程质量符合要求。
  • (2)选择冬期施工方案时,应确保经济合理。
  • (3)工期满足要求。
  • (4)所需热源及冬期施工用材料应有可靠来源。
  • (5)能够保证施工的安全进行。
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8.2.3 冬季施工的施工准备工作
  • 在国际上一般把建筑施工活动划分为准备和实施两部分,施工准备工作贯穿整个施工的全过程,做好准备工作是施工顺利实施的保障。
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1)掌握当地气温情况
  • 搜集有关气象资料作为选择冬期施工措施的依据,特别是即将进入冬期施工时,应密切注意天气变化情况,要了解寒流发生的大致时间、降温幅度、持续时间以及整个冬季各个月份气温变化规律和上、中、下旬的极端气温值及具体发生和持续时间,注意搜集当地各个时期的风、雪荷载资料,如当地历史上出现的最大雪荷裁情况,每月可能出现的最大降雪量、最大的风荷载、风向、风力等资料。如遇突然降温,必须采取相应的应急措施。
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2)合理安排施工程序
  • 核对施工图纸,检查施工内容是否能适合冬期施工要求,如果不适合,则应及早合理安排施工程序,将不适宜冬期施工的分项工程合理地错开,或采取合理的施工措施(按照现在一般施工技术水平,砌筑工程、钢筋混凝土工程通过采取可靠的技术措施可以在冬期组织施工,对于土方工程、屋面防水、装饰工程等,从施工质量和成本等方面考虑最好错开冬期)。
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3)编制冬期施工技术文件
  • 对于要在冬期施工的工程,进入冬期施工前一定要编制好冬期施工技术文件。冬期施工技术文件一般包括两部分:冬期施工方案和分项工程的冬期施工技术措施。
  • 施工单位目前获得工程的方式主要是通过参加投标活动来获得,在进行投标时施工单位要做施工组织设计(施工组织设计是用来指导施工的技术、经济文件,是技术标准的主要组成部分),由于工程实际开工时间可能与施工组织设计中的时间不同,所以在施工活动中应该根据实际情况,对需要在冬期施工的分项工程重新编制施工组织设计。
  • 编制冬期施工方案前.应做好技术准备工作,包括调研了解冬期施工项目、栋号、数量、工程类别、建筑面积、施工部位、工作量及有关技术要求。根据技术要求了解资源供应条件、技术贮备条件等。
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(1)冬期施工方案主要内容
  • ①冬期施工生产任务安排及部署。根据冬期施工项目、部位,明确冬期施工过程前期、中期、后期的重点及进度计划安排。
  • ②根据冬期施工项目、部位列出可行的冬期施工方法及应该执行的国家有关技术标准文件。
  • ③热源、设备计划及供应部署。
  • ④施工材料(保温材料、外加剂等)计划进场数量及供应时间。
  • ⑤劳动力计划。
  • ⑥冬期施工人员的技术培训计划。
  • ⑦工程质量控制要点。
  • ⑧冬期施工安全生产及消防要点。
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(2)冬期施工技术措施的内容
  • ①工程任务概况及预期达到的生产指标。
  • ②工程项目的实物量和工作量,施工程序,进度安排。
  • ③分项工程在冬期施工阶段的施工方法及施工技术措施。
  • ④施工现场准备方案及施工进度计划。
  • ⑤主要材料、设备、机具和仪表等需用量计划。
  • ⑥工程质量控制要点及检查项目、方法。
  • ⑦冬期施工安全生产和防火措施。
  • ⑧各项经济技术控制指标及节能、环保等措施。
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4)准备冬期施工的设备、机具和材料
  • 冬期施工的设备、机具、材料等应提前做好准备。冬期施工的专用材料主要是混凝土和砂浆使用的外加刑、保温材料和热源材料。
  • 外加剂材料:按冬期施工方案所确定的施工方法,依不同气温阶段、使用部位要求,结合市场的供应情况,选择适宜的外加剂品种、配方。当外加剂品种确定后,需经试验、检测达到技术要求,方可组织进货。
  • 保温材料:依据使用部位的不同分别选择产品进货。
  • 热源材料;主要为生产和取暖用煤。施工时如选用电加热方法时,要筹划选购相应的电气材料。
  • 在冬期施工的生产准备中,应当按照施工方案要求在施工前组织并安装、调试好施工时使用的有关设备、仪表。
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进入冬期施工前,必须完成锅炉房及管道搭设工作,锅炉要经试烧并调试好。管道安装时做好保温防冻,如埋入地下,应埋在冻深线以下。架空管道宜采用岩棉毡外包彩条布,上水管、阀门井和消火栓等也应注意防冻保温。
  • 搅拌机棚前、后台出入口处做好保温封闭,棚内安装排管采暖。热水罐(筒)、外加剂贮存容器按工艺要求布置就位并检查保温情况,防止受冻。
  • 原材料加热装置(如骨料仓、热水灌)安装好加热排管,并通蒸汽试用。
  • 混凝土养护的加热器件,如热模板的加热排管、电热丝、暖风机和焦炭炉等应安装调试好。
  • 临时采暖设施(如排管、暖气片等)应当安装、试用。
  • 施工中用的测温仪表主要有测大气温度的百叶箱及相关仪表,测混凝土温度的测温计,测外加剂浓度的比重计。
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5)准备施工现场的消防设施和设备
  • 施工现场消防设施、设备要齐全。冬期施工现场用火处较多,如原材料加热、现场临时
  • 火炉取暖、电气焊、混凝土加热暖棚、临时照明线及电加热设施等,都是易酿成火灾的祸源。如消防设备准备不足,极易酿成火灾。
  • 布置施工现场时,注意防火设施点的布置。特别是在使用明火处、变电所、电加热施工场地,都要求有明显标志,通道要通畅,除按防火要求配置设备齐全外还应设专人定期检查。
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6)对冬期施工人员的培训
  • 对参加冬期施工的人员做好技术培训工作。经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点:
  • (1)了解当天和数日内(一般要求7天)的天气预报,测温人员提供的测温报告,能做出天气突变时的防范措施。
  • (2)掌握所采用的施工方法拉术要点,操作程序,质量要求,如各种材料的品种、用量和加热要求、养护措施及温度控制等。
  • (3)根据混凝土养护的测温记录,推算混凝土强度增长情况。根据同条件养护试件的试压结果推定温凝土是否达到抗冻临界强度,以及确定混凝土拆模时间及拆模后的外表面是否需要采取保温及养护措施。
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(4)检查施工的各部位的保温、防护措施实施情况。
  • (5)检查冬期施工的热源设备运行情况。
  • (6)检查冬期施工的安全措施,特别是重点部位,如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料和电焊、气焊设备等是否有违章情况。
  • (7)注重冬期施工初期、末期防止土壤融化下沉对构件、设备、工程结构所产生的变形及危害。判断易发生部位应预先采取的防范措施。
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施工技术人员和技术工人应拿捏的工作要点;
  • (1)要了解和掌握本工种的操作过程,技术要领,质量要求。
  • (2)要了解和本工种相关的安全知识,不违规操作。
  • (3)测温人员要学会各种测温方法、测温规则、测温点布置和记录要求,当测温数据出现异常及时查找原因,上报技术负责人处理。
  • (4)试验人员要掌握试验项目,试验方法,试验要求,及时对试验记录进行计算整理,并对试验结果能随时做出技术判断,将试验结果及时报告技术负责人。
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7)施工前的技术交底工作
  • 施工前的技术交底工作重点做好以下几方面:
  • (1)使用原材料方面:外加剂品种鉴别及使用方法,投入量和投入方法;保温材料使用要求和防水、防潮措施。
  • (2)原材料加热方面:各类材料的加热要求、加热温度限值、加热方法和安全注意事项。
  • (3)测温要求:测温仪表的使用,测温点的布置,测温规则,测温记录要求及整理计算等。
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8.3 雨期施工
  • 雨期施工是指在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施工。
  • 雨期一般发生在夏季,气温较高,在露天作业时应注意做好防暑降温工作,本节主要学习降雨对施工的影响及如何组织降雨天气条件下的基础施工。
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8.3.1 施工现场要求
  • 雨期施工主要是解决雨水的排除,在施工现场,必须做好临时排水系统的整体规划.主要包括阻止场外水流入现场和使现场内的水及时排出场外两部分。施工现场应根据需要设置排水沟。
  • 1)排水沟设置败满足以下要求
  • (1)排水沟的纵向排水坡度一般不少于2%。
  • (2)排水沟的横断面尺寸应根据施工期内可能遇到的最大流量确定。
  • (3)排水沟的边坡坡度应根据土质和沟的深度确定。粘性土边被坡度一般为1:0.7~1:1.5。
  • 2)施工现场道路的要求
  • (1)必须保证雨期施工的正常进行。
  • (2)对临时路面必须采取措施,避免道路泥泞。可在道路两侧做好排水,对临时路面应加铺炉渣、碎石等材料。
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8.3.2 土方工程
  • 土方工程在雨期施工中一旦遇到大雨,基槽(坑)被雨水浸泡,不仅影响地基土质量,而且会拖延工期,增加施工费用,还带来了很大的麻烦,因此,土方工程尽量避开雨期施工。如果确实无法避开时,则应采取下面的措施。
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1)土方的开挖
  • (1)基坑开挖前,首先在挖土范围外先挖好档水沟,沟边做土堤,防止雨水流人坑内。
  • (2)为防止基坑被雨水浸泡,开挖后应在坑内做好排水沟、集水井,并准备好抽水用的水泵等设备。
  • (3)土方边坡坡度留设应适当缓一些,如果施工现场无法满足,则可设置支撑或采取边坡加固等措施。在施工中应随时注意边坡稳定,加强对边坡和支撑的检查。
  • (4)土方工程施工时,工作面不宜过大,宜分段作业。可先预留20一30 cm不挖,待大部分基槽已挖到距基底20一30 cm时,再采用人工挖土清槽。
  • (5)土方施工过程中,应尽可能减小基坑边坡荷载,不得堆积过多的材料、土方,施工机械作业时尽量远离基坑的边缘。
  • (6)土方开挖完后,应抓紧进行基础垫层的施工,基础施工完后,应立即进行土方回填。
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2)上方的回填
  • (1)雨期施工中,回填用土应及时采取覆盖措施,保证土方的含水量符合要求。
  • (2)若采取措施后,土方含水量仍偏大.应晾晒一段时间待其含水量符合要求后再进行回填,严格防止形成橡皮土。如果工期很紧,要求必须立即回填,则应由建设单位、监理单位、施工单位共同协商后进一步采取其他措施,如用灰土回填等。土的密实度必须满足要求。
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8.3.3 钢筋混凝土工程
  • 1 )对原材料的要求
  • (1)水泥:袋装水泥必须放置在水泥库中,水泥库的防水防潮必须满足要求。散装水泥必须放置在密闭金属料仓内。
  • (2)钢筋:钢筋必须放人仓库,且应架空离地,防止雨水(酸雨会加重锈蚀)浸泡锈蚀。焊接工艺必须在室内或工作棚内进行,防止焊接处接触雨水突然降温而产生裂缝。
  • (3)砂、石:砂石可露天放置,但应堆放在地势较高处并利于排水的地方,要及时测定砂、石的含水量,并据此调整搅拌混凝土的用水量,将混凝土由实验室配合比换算成施工配合比。
  • 2)浇筑混凝土基础时考虑到一般不留施工缝,所以混凝土基础浇筑之前要注意收听天气预报,尽量避开大雨天气条件下施工。如果必须施工,则必须有可靠的防雨措施。
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8.3.4 砌筑工程
  • 1)材料防护
  • (1)水泥:水泥应放置在水泥库中,水泥库应位于地势较高处,地面应有防潮措施,垛底应高出地面0.5m.坚持及时收发,先进先用原则,不积压水泥,严防久存受潮。散装水泥应放置在密闭的金属料仓内。
  • (2)砖、砌块:应采取遮盖措施,避免块材吸水过多对砌筑不利。
  • 2)施工要求
  • (1)必须注意使砖、砌块的含水量满足要求,湿度较大的砖不可上墙。含水量太小,砖、砌块易吸收砂浆内的水分,降低砂浆和砖之间的粘结力;含水量太大,砖表面有一层水膜,不利砖与砂浆的粘结。
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(2)砌砖收工时,应在所砌砖基础的上面铺一层干砖(干砖要盖住竖缝),避免大雨冲刷砂浆。大雨过后,如果砂浆冲刷严重,受雨水冲刷过的基础应翻砌最上面的两皮砖。
  • (3)在气温高、天气干燥的地区施工时,应注意将砖、砌块提前半天或一天浇水湿润,砂浆稠度可适当增大。如天气特别干燥,可在砂浆初凝后(砂浆搅拌后3h左右)往砌好的砖表面洒适量水,使砖表面保持湿润,有利于砌体强度的提高。
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8.3.5 雨期施工安全
  • (1)进行土方工程施工时,边坡应适当放缓,边坡上部不得堆放材料、机具等,如有必要,应加设边坡支撑。
  • (2)雨期到来前要对用电设施进行全面检查,所有的电气设备必须设机械棚,采取防雨、防淹措施,安装安全接地装置。配电箱的漏电保护装置要能够可靠工作。
  • (3)雷雨天气情况下禁止在高处施工,防止雷击事故的发生。
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8.4 土方工程冬季施工
  • 我国冻土的面积约占全国总面积的68.6%。土的机械强度在冻结时大大提高,开挖冻土的费用和劳动量要比在其他季节开挖高几倍。因此土方工程应尽量安排在入冬之前或冬末进行,如必须进行冬期施工时,要因地制宜地制定经济和技术合理的施工方案。
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8.4.1 冻土的概念、分类和特性
  • 当温度低子0℃,且含水的各类土称为冻土。根据冻融时间的长短,可将冻土划分为季节性冻土和永冻土两类。
  • 季节性冻土:受季节影响冬天冻结,夏天融化,呈周期性冻结和硬化的土。主要分布在东北和华北地区。
  • 永冻土:冻结状态持续多年或永久不融的土。主要分布在大小兴安岭、青藏高原和西北高山地区。
  • 冻结与融化是季节性冻土和永冻土地区的重要特征。在季节性冻土地区,一般将每年冬天冻结、夏天融化的土层称为季节性冻结层。其土层的厚度叫冻结深度,一年中冻结深度的最大值称为最大冻深。
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8.4.2 土方的防冻
  • 为了减少冬期挖土困难,如有大量土方开挖,则应在冬期前就采取措施进行防冻。土的防冻应尽量利用自然条件,以就地取材为原则,防冻的主要方法有下面四种。
  • (1)翻松耙平防冻法
  • 进入冬期施工前,在准备施工的部位将表层土翻松耙平,其深度宜为25~30 cm,宽度宜为开挖时间土冻结深度的两倍加基槽底宽之和。经翻松的土壤中,有许多充满空气的空隙,可降低土的导热性,起到保温作用,如图8—1所示。此方法适用于大面积的土方工程。
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(2)雪覆盖防冻法
  • 在初冬降雪量较大的土方工程施工地区。宜采用雪覆盖法,如场地面积较大,可在地面上设篱笆或雪堤,或用其他材料堆积成墙,高度宜为50~100 cm,间距宜为10~15m,并应与主导风向垂直。面积较小的基格,可在预定的位置上挖积雪沟,深度宜为30~50 cm,宽度为基槽预计深度的两倍加基槽底宽之和,并随即用雪填满。如图8—2、图8—3所示。
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(3)保温材料防冻法
  • 对于开挖面积较小的基槽,宜采用保温材料覆盖法,保温材料可用草帘、炉渣、膨胀珍珠岩(可装入袋内使用)等,再加盖一层塑料布。保温材料的铺设深度亦为待挖基坑宽度的两倍加基槽底宽之和,如图8—4、图8—5所示。
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(4)暖棚法
  • 暖棚法主要适用于基础或地下工程.在已挖好的基槽上搭设骨架铺上基层,覆盖保温材料,也可搭设塑料大棚,在棚内采取供暖措施。
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8.4.3 冻土的开挖
  • 土已冻结时,比较经济的土方施工方法是先破碎冻土,然后挖掘,一般有人工法、机械法和爆破法三种。现主要介绍机械法。机械挖掘冻土可根据冻土的厚度选用推土机松动、挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法,其设备可按表8—1选用。当采用重捶冲击破碎冻土时,重锤可为铸铁楔形或球形,重量宜为2~3t。图8—6为用于松动土的铁楔子,图8—7为开挖冻土用的打桩机。
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土方开挖过程中应注意以下几点:
  • (1)必须有周密计划,组织强有力的施工队伍,连续施工,尽可能减少继续加深冻结的深度。
  • (2)挖完一段,覆盖一段,以防已挖完的基土冻结。如果基坑开挖后需要停歇较长时间才能进行基础施工,应注意基坑不要一次挖到设计标高,应在地基上留一层土(约30 cm厚)暂不铲除。
  • (3)对各种管道、机械设备等采取保温措施。
  • (4)如果相邻建筑物与基坑周边距离较近,应对地基土的冻胀性进行准确的评价,如果地基土不具有冻胀性,可按正常基坑进行支护;如果地基土冻胀性较强,且基坑开挖有可能造成相邻建筑物基底上冻结时,应在基坑开挖后采取可靠的保温防冻措施。
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8.4.4 土方的回填
  • 由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实(土中的水结成冰时体积会增大约9%),土解冻后会造成下沉,所以,土方回填时,应严格按照规范要求施工。
  • 冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%、室内的基槽或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并夯实,当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20 cm,夯实厚度宜为10—15cm。
  • 室外的基槽或管沟可采用含有冻土块的土回填,但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应分布均匀,管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
  • 冬期填方的高度不宜超过表8—2的规定。
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土方回填时,应注意以下问题:
  • (1)在施工前将未冻的土堆积在一起,覆盖2~3层草帘防止受冻,留作回填土用。
  • (2)土方回填时,要注意施工的连续性,加快回填速度,对已回填的土方采取防冻措施。
  • (3)土方回填前,应先将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
  • (4)冬期施工应尽量减少回填土方量,其余的土可待春暖解冻后再回填。
  • (5)为确保回填土质量,对重大工程项目,必要时可用砂土进行回填(注意:不得将砂土回填在粘土等渗透性小的土层上,以免回填的砂土在一定条件下液化)。
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8.5 砖基础冬季施工
  • 砌筑不久的砂浆遭受冻结后,不仅砂浆的水化作用停止,而且冻胀后的砂浆体积增大,发生胀裂,破坏了内部结构,使之丧失了凝结能力。当气温回升解冻后,由于砂浆承受上部荷载的作用,产生变形,使砌体发生更大的沉陷,因此,砌基础冬期施工时,必须严格按照施工规范要求组织施工,确保工程质量。
  • 《砌筑工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)规定:当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施,并应在气温突然下降时及时采取可靠的防冻措施。
  • 砌基础冬期常用的施工方法有外加剂法、冻结法和暖棚法。
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8.5.1 外加剂法
  • 外加剂法是指在施工前先将砂浆的拌和水预先加热,水泥、砂和石灰膏等材料在搅拌前也应保持正温,使砂浆经过搅拌、运输,在砌筑时具有5℃以上的温度。在拌和水中掺入外加剂,砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。
  • 由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形,且施工工艺简单,因此,砌筑工程的冬期施工方法应以外加剂法为主,砌筑工程中常用的外加剂为氯盐或亚硝酸钠等盐类,即掺盐砂浆法。
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1)掺盐砂浆法的作用原理
  • 砂浆中掺入一定数量的盐类,可以降低水溶液的冰点,保证砂浆中有液态水存在,使水化反应在一定负温下不间断进行,使砂浆在负温下强度能够继续缓慢增长。以浓度为5%的食盐溶液为例,当溶液温度下降至-3℃时,溶液中开始有冰析出,此时的温度称为该浓度溶液的冰点,溶液的浓度不同,溶液的冰点也不同,溶液的冰点随溶液浓度的增加而降低。随着水温的不断降低,析出来的冰也越来越多。溶液的浓度越来越大、溶液的冰点也越来越低,直至温度降低到某‘‘点,盐和冰会全部同时析出,此时的湿度称为食盐水溶液的最低共溶点。因此,在负温下进行砌筑工程施工时,只要在砂浆的拌和水中掺人一定数量的盐类,就能降低砂浆拌和水的冰点,只要砂浆温度不低于该种盐类最低共溶点,砂浆中就会有液态水存在,砂浆就不会受冻,因此,在一定的负温条件下,砌筑工程采用掺盐砂浆法施工,就不会在砌体材料表面形成冰膜,而且水泥水化反应也能继续进行。砂浆的强度也能继续增长,同时氯盐又是提高水泥早期强度的早强剂,只要合理地配制和使用掺盐砂浆,就能确保负温条件下施工时砌体的强度和质量。
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2)掺氯盐外加剂的适用范围
  • 由于氯盐砂浆吸湿性大,使结构保温性能下降,并且有导电性、盐析现象,氯盐还对钢筋有腐蚀作用,因此,不得在下列情况下使用:
  • (1)对装饰工程有特殊要求的建筑物。
  • (2)处于潮湿环境的建筑物。
  • (3)配筋、钢铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
  • (4)接近高压线的建筑物(变电所、发电站等)。
  • (5)经常处于地下水位变化范围内以及在地下未设置防水措施的基础。
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3)氯盐外加剂的掺量
  • 采用掺盐砂浆法进行施工,必须按不同负温界限控制掺盐量,当砂浆氯盐掺量过少,砂浆内会出现大量的冰结晶体,水化反应极其缓慢,会降低早期强度;如果氯盐掺量大于10%,砂浆的后期强度会显著降低,同时导致砌体盐析量过大,增大吸湿性,降低保温性。因此,氯盐掺量应按表8—3选用。氯盐应以氯化钠为主,当气温低于-15℃时,也可与氯化钙掺和使用。
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4)施工工艺及技术要求
  • (1)对原材料的要求
  • ①砖、石、砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸泡和受冻的砖或砌块。
  • ②砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥拌制,冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
  • ③石灰膏、粘土膏、电石膏等宜保温防冻,如遭受冻结,应经融化后方可使用。
  • ④拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
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(2)拌制砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
  • (3)冬期施工时,对砖不得浇水湿润,可适当增大砂浆稠度。
  • (4)砂浆试块的留设,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温20 d的砂浆强度。
  • (5)外加剂溶液应设专人配制,应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中,然后再按规定加入搅拌机中,拌制成所需砂浆。不得直接将氯盐加入搅拌机中。
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(6)砌筑施工时,掺盐砂浆的上墙温度不应低于5℃,否则必须对原材料进行加热(应优先加热水)。
  • (7)掺盐砂浆法最适宜的温度为-15℃以上,当设计无要求,且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。
  • (8)配筋的砖基础不得采用掺盐砂浆法施工。
  • (9)每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天施工前,应先将砌体表面的霜雪清扫干净,然后再继续砌筑。
8 5 2
8.5.2 冻结法
  • 冻结法是指采用不掺外加剂的普通砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。这种方法允许砂浆在砌筑完后立即遭受冻结,受冻的砂浆可以获得较大的冻结强度,而且冻结的强度随气温降低而增高,当气温回升砌体解冻时,砂浆强度又恢复到冻结前的强度,当气温转入正温后,水泥水化作用又重新进行,砂浆强度可继续增长。
  • 采用冻结法砌筑的建筑物,由于要经过冻结、融化、硬化三个阶段,因此,使砂浆强度、砂浆与砌体间的粘结力都有不同程度的损失,且砌体在融化阶段由于砂浆强度接近于零,砌体将产生较大的变形和沉降,因此,在砖基础施工时采用冻结法一定要有可靠的保证措施。
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1)采用冻结法砌筑时砂浆最低温度要求
  • 砂浆使用最低温度应符合表8—4规定。
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2)施工工艺及技术要求
  • (1)砂浆强度要求:当设计无要求,且日最低气温高于-25℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级;当日最低气温等于或低于-25℃时,应提高二级。砂浆强度等级不得小于M 2.5,重要结构不得小于M 5。
  • (2)冻结法施工应按照“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一挤揉)砌筑,施工结束时不得在砖上摊铺砂浆,重新密筑时要清除砖表面的冰雪和砂浆。
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3)解冻期间注意事项
  • (1)一般情况下,砌体解冻期间,宜暂停施工。
  • (2)采用冻结法砌筑的砖基础,应在解冻期到来之前做一次全面检查,加强观测(观测工作要求持续时间不少于15天)。
  • (3)如发现有不均匀沉降等现象时,应分析产生的原因,立即采取措施消除或减弱其影响。
  • (4)解冻期间应清理房屋内堆放的建筑材料等临时荷载。
8 5 3
8.5.3 暖棚法
  • 暖棚法是利用简易结构和保温材料,将需要砌筑的砌体临时封闭起来,使之在正温条件下砌筑和养护。
  • 1)暖棚法的适用范围
  • 由于暖棚法的费用高、热效低和劳动效率不高,因此宜少采用。一般适用于地下工程、基础工程及量小又急需使用的砌体结构。
  • 2)暖棚法施工技术要求
  • (1)采用暖棚法施工时,砖石和砂浆在砌筑时的温度不应该低于5℃,而距离所砌的结构地面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。
  • (2)砌体在棚内的养护时间,根据暖棚内的温度,应按表8—5确定。
  • (3)暖棚加热时,必须注意安全防火。
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8.6 钢筋混凝土基础冬季施工
  • 在严寒季节,由于气温常处于负温以下,新浇筑的混凝土若任其敞露在大气条件下,必将遭受冻害,混凝土的强度和耐久性特大大降低,严重影响结构的承载能力和工程寿命,因此,必须采取冬期施工的技术措施,防止新浇筑的混凝土早期受冻,保证混凝土工程的质量能达到规定的要求。
  • 规范规定:室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,混凝土结构工程,应采用冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
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8.6.1 混凝土冬期施工的一般原理
  • 1)温度对很凝土强度增长的影响
  • 混凝土强度的高低和增长速度,决定于水泥水化反应的程度和速度。水泥的水化反应必须在有水和一定的温度条件下才能进行,其中,温度决定水化反应速度的快慢,温度越高,反应越快,混凝土强度增长也越快;反之,温度越低,混凝土强度增长也越慢。
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2)冻结对混凝土强度的影响
  • 新浇筑的混凝土如果遭受冻结,则水泥的水化作用停止进行,同时,由于拌和水冻结成冰,水冻结成冰后的体积要增大约9%,从而,在混凝土内部产生冻胀应力,当混凝土的冻胀应力大于混凝土的强度时,混凝土内部结构将因遭受凉胀破坏而产生裂缝。实验证明:遭受冻结的混凝土后期强度有不同程度的损失,其强度损失值的大小与混凝土受冻的龄期有关,受冻龄期越早,混凝土强度越低,后期强度损失值就越大,反之,受冻龄期越晚,混凝土强度越高,后期强度损失值就越小。
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3)抗冻临界强度
  • 由上可知,当混凝土具有一定的强度后,其结构坚固到足以抵抗冻胀应力的破坏作用时,混凝土的强度损失就较小,甚至不损失。混凝土遭受冻结时具备的能够抵抗冻胀应力的最低强度,称为混凝土的抗冻临界强度。因此,在混凝土工程冬期施工中,必须采取措施防止混凝土在达到抗冻临界强度之前受冻。
  • 规范规定:冬期浇筑的温凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%;不大于C10的混凝土,不得小于5.0 N/mm²。掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-l 5℃,不得小于4.0 N/ mm² ,当室外最低气温不低于-30℃时,不得小于5.0 N/ mm² 。
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8.6.2 混凝土冬期施工方法
  • 混凝土浇筑后,为保证混凝土在达到要求的强度(抗冻临界强度)之前不受冻,必须选择适当的施工方法,使混凝土强度得到正常增长。混凝土基础冬期施工常用的方法有蓄热法、掺外加剂法、综合热法和外部加热法等。
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1)蓄热法
  • 蓄热法是利用对混凝土组成材料(水、砂、石)预加的热量和水泥的水化热,用保温材料加以适当的覆盖保温,防止热量散失过快,延缓混凝土的冷却,从而使混凝土能够在正温条件下达到规范规定的抗冻临界强度。
  • 由于蓄热法只需对原材料进行加热,具有施工简便,容易控制,费用较低,质量容易保证的优点,是非常普遍的冬期施工方法。
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(1)蓄热法的适用范围
  • 规范规定:当室外最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程或表面系数(表面系数是指结构冷却的表面积与其全部体积的比值)不大于5m-1的结构,应优先采用蓄热法养护。
  • (2)材料的加热方法
  • 混凝土原材料加热应优先采用对水加热的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水泥不允许加热(可以放在室内,以免其温度过低)。水、骨料加热的温度一般不得超过表8—6的规定。若水达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与超过规定温度以上的水直接接触,投料时,应先投入骨料和水,最后再投入水泥,防止水泥出现假凝现象。
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(3)保温材料
  • 蓄热法所选用的保温材料应具有导热性低,防风防潮,价格低廉,能多次重复利用,便于支设等功能。保温材料必须保持干燥,避免受潮,常用的保温材料有草垫、草帘、据末、泡沫塑料板等。由于这些材料不能防风防潮,因此,宜用防水布、塑料薄膜等覆盖,对于构件的边棱、端部和突出部分要特别注意加强保温。
  • (4)蓄热法热工计算原理
  • 蓄热法热工计算的依据是热量平衡原理,即每立方米混凝土从浇筑完毕时的温度下降到0℃的过程中,透过模板和保温层所放出的热量,等于混凝土预加热量和水泥在此期间所放出的水化热之和。必须保证当混凝土温度降至0℃时,混凝土抗压强度大于等于抗冻临界强度,并根据此来确定保温层的种类、厚度及原材料的加热温度。
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2)掺外加剂法
  • 掺外加剂是指在冬期施工的混凝土中加入一定剂量的外加剂,保证水泥在负温条件下继续水化,从而使混凝土在负温下能达到抗冻害的临界强度。冬期施工用的防冻剂通常由防冻、早强、减水及引气等组分复合而成,这样可以发挥各组分的特点,相互补充以取得更好的防冻效果。
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(1)防冻组分
  • 防冻组分可降低混凝土中水的冰点,使之在一定负温条件下冻结,为水泥水化提供必要的水分,使混凝土在负温下继续硬化,强度继续增长。常用的防冻组分有:氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、硝酸钠、乙酸钠和尿素等。
  • (2)早强组分
  • 早强组分可加速水泥水化的过程,使混凝土强度迅速增长,尽快达到抗冻临界强度用的早强组分有:硫酸钠、三乙醇胺等。
  • (3)减水组分
  • 减水组分用来减少拌和水量,从而降低混凝土中的含水量,以减轻因水分冻胀对混凝土的危害,提高温凝土的密实度。常用的减水组分有:木质素磺酸钙、FDN等。
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(4)引气组分
  • 加入引气组分后,由于存在大量微小封闭的气泡,可缓冲冻胀应力的影响。
  • 值得注意的是:由于氯离子会对钢筋产生锈蚀作用,因此,在钢筋混凝土个掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%,掺用氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。为防止氯盐对钢筋的锈蚀作用,可在氯盐混凝土中掺加阻锈剂,常用的阻锈剂是亚硝酸呐,它同时又具有防冻作用。
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3)综合蓄热法
  • 综合蓄热法是指在温凝土中掺人防冻剂与蓄热法相结合的一种冬期施工方法。
  • 综合蓄热法一般分为低蓄热养护和高蓄热养护两种。低蓄热养护过程主要以使用早强水泥或掺负温外加剂等冷操作方法为主,使混凝土在缓慢冷却至冰点前达到允许受冻的临界强度;高蓄热养护过程则主要以短时间加热为主,使混凝土在养护期间达到要求的受荷强度。这两种方法的选择取决于施工和气温条件。一般日平均气温不低于-15℃,表面系数为6~8,且选用高效保温材料时,宜采用低蓄热养护;当日平均气温低于-15℃,表面系数大于13时,宜用短时间加热的高蓄热养护。
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采用综合蓄热法施工时,需对原材料预先加热,通过蓄热保温,使混凝土在浇筑后有一个正温养护过程。混凝土在正温养护期间,其强度应达到掺防冻剂混凝土所规定的临界强度值。
  • 综合蓄热法的优点是:与掺外加剂法相比,可以减少防冻剂掺量,混凝土强度增长较快,也扩大了蓄热法的应用范围,又避免了人工加热,有较好的技术经济效果。
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4)外部加热法
  • 混凝土外部加热养护法是利用外部热源加热浇筑后的混凝土,保证混凝土在较高正温条件下硬化的冬期养护方法,其优点是能使混凝土强度迅速增长,短期内即可达到拆模强度,但是费用较高,只宜在蓄热法养护达不到要求时采用,根据加热混凝土所采用的热源的不同,加热养护方法可分为蒸汽加热法、暖棚法、电热法和远红外线法等。现主要介绍前两种。
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(1)蒸汽加热法
  • 蒸汽加热法是用低压饱和蒸汽对混凝土均匀加热,使其在较高的温度下硬化,尽快提高混凝土强度的方法,常用的蒸汽加热方法有:
  • ①蒸汽室法(棚罩法)
  • 蒸汽室法(棚罩法)是指在结构物的周围制作能拆卸的蒸汽室,通入蒸汽以加热泥凝土。如在基槽(基坑)上部加上盖板,此种方法主要用于地下工程,如图8—8所示。
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②蒸汽套法
  • 蒸汽套法是指在模板外围再安装一层紧密不透气的保温模板(可用木板制成),中间留出约150 mm的空隙,蒸汽通入模板与套板之间的空隙中来加热混凝土的方法,此种方法主要用于地上结构。
  • ③热模法(蒸汽毛细管法)
  • 热模法(蒸汽毛细管法)是指在靠近混凝土各面木模板的内侧做成沟槽,沟槽断面可做成三角形、矩形或半圆形等,沟槽内通入蒸汽来加热混凝土的方法,如图8—9所示。
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④内部通气法
  • 内部通气法是在结构内部留设孔道,孔道内通人蒸汽养护的方法。通入的蒸汽应为低压饱和蒸汽,以防止因压力过大,温度过高使混凝土内部和表面温度相同。采用这种方法时应注意不能因为内部留设孔道而对结构造成不良影响,内部留设孔道的位置应经工程设计人员同意。
  • 各种养护方法的特点及适用范围见表 8—7。
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(2)暖棚法
  • 暖棚法是指在基础(或建筑物、构件)周围搭起大棚,通过人上加热使棚内保持正温,混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。
  • 暖棚法的优点是:施工操作与常温相同,劳动条件较好,混凝土质量容易保证,不易发生冻害。缺点是;费用较高,且由于暖棚内温度较低(一般不超过10 ℃),混凝土强度增长较慢。
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暖棚法的适用范围是:适用于混凝土工程较为集中的区域,尤其适用于混凝土量较多的地下工程,室外日平均气温一般不低于-10℃。当采用暖棚法施工时,棚内各测点温度不得低于5℃,并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择其有代表性位置进行布置,在离地面50 cm高度处必须设点,每昼夜测温不应少于4次。养护期间应注意混凝土不得有失水现象,当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。
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8.6.3 冬期施工工艺及技术要求
  • 1)混凝土配制和搅拌
  • (1)对材料的要求:应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(水泥水化热较大),水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量不宜少于300 kg/m³,水灰比不应大于0.6,骨料必须清洁,不得带有冰、雪、冻块等冻结物及其他易冻裂的物质。
  • 整体结构采用蒸汽养护时,水泥用量不宜超过350 kg/ m³ ,水灰比宜为0.4~0.6,坍落度不宜大于5cm。
  • (2)混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。
  • (3)混凝土搅拌时应防止出现假凝现象,水泥不得与超过表8-6规定温度以上的水直接接触。
  • (4)混凝土中掺有外加剂时,外加剂必须严格计量,专人负责。
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2)混凝土搅拌与运输
  • (1)浇筑混凝土前,应先清除模板上的冰雪和污垢。
  • (2)运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施,尽量缩短运输距离,减少转运次数。
  • (3)注意控制混凝土在运输、浇筑过程中的温度,温凝土出机温度应不低于+10℃,入模温度应不低于+5℃。
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3)混凝土养护
  • (1)采用蓄热法和综合蓄热法养护时,应在混凝土表面用塑料布等防水材料覆盖,然后用草帘等材料进行保温。
  • (2)蒸汽加热养护混凝土应注意以下几个问题:
  • ①加热要均匀,及时排除冷凝水,防止结冰。
  • ②蒸汽养护法必须使用低压饱和蒸汽,高压蒸汽必须通过减压阀或过水装置后方可使用。
  • ③混凝土的最高养护温度,当采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80℃,采用矿渣硅酸盐水泥时最高养护温度可提高到85℃。采用内部通气法时,最高加热温度不应超过60℃。
  • ④注意控制混凝土升温和降温速度,不得超过表8—8的规定。
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4)钢筋工程
  • 在负温条件下,钢筋的屈服强度和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,这种性质称为冷脆性.钢筋在冷拉后冷脆性增加。钢筋的接头经焊接后在热影响区内韧性将要降低,如果焊接接头冷却速度过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织增加其冷脆性。因此,在施工时应注意以下几点:
  • (1)钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法,当环境温度低于-20 ℃时,不宜进行施焊,风力超过3级时应有挡风措施。负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行,焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
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(2)热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光——预热——闪光焊工艺。
  • (3)钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:
  • ①帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊应用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20 mm以上,帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d(d为钢筋直径)。
  • ②为防止接头热影响区的温度梯度(温度梯度是指在一定的距离内温度高低的变化值的大小)突然增大,进行帮条焊和搭接焊时,第一层焊缝,应先从中间引弧,再向两端运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果,在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊,层间温度控制在150~250℃之间,以起到缓冷的作用。
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8.6.4 钢筋混凝土结构冬期施工质量与安全技术要求
  • 冬期施工的混凝土工程,除了应按照常温施工的要求进行质量检查外,还应特别注意做好温度、强度及外加剂的质量与用量的检查。
  • 1)温度的检查
  • (1)温度检查的内容和次数
  • 为了使混凝土的质量能满足要求,必须对室外温度及环境温度、混凝土原材料温度、混凝土出罐、浇筑、入模温度及养护期间的温度进行一系列的监测,测温内容及测定次数见表8—9所示。
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(2)温度的测定方法
  • ①测温孔留设
  • 测温孔应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。采用蓄热法养护时,测温孔应布置在易于散热的部位,如构件边缘、断面较小处;采用加热养护时,应在距热源远近不同的部位分别留设。孔深宜为10~15cm,也可为基础厚度的l/2,厚大基础除了在表面留设测温孔外,还应在内部布置深测温孔,以测量其内部温度的变化。测温孔应预先留设、编号,并绘制布置图。
  • ②测温方法
  • 测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,可在孔口四周用保温材料塞住,测温仪表应留置在孔内不少于3min,读数必须准确。如发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
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2)强度的检查
  • 混凝土试件的留设除应满足常温施工条件下的要求外,冬期施工尚应增加不少于两组与结构同条件养护的试件,一组用于检验受冻前的混凝土强度,另一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。
  • 冬期施工的安全要求做好下面几点:
  • (1)采用蓄热法施工时,如采用草袋等保温材料覆盖,必须注意大面积草袋的防火工作,不得用碘钨灯烘烤混凝土表面,周围严禁烟火,并配备一定数量的灭火器材。
  • (2)采用外部加热法施工时,必须注意使热源距保温材料有足够的安全距离。
  • (3)工地临时用电必须符合安全用电要求。
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8.7 越冬工程维护

8.7.1 基本要求

  • (1)对于按采暖设计而冬期不能采暖的新建工程和跨年施工的在建工程以及停建、缓建工程,在入冬前均应编制越冬维护措施。
  • (2)越冬工程保温维护,应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。
  • (3)在制定越冬维护措施之前,要认真检查核对有关工程地质、水文资料和当地气温资料等以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
  • (4)施工场地和建筑物周围必须做好排水,严禁地基和基础被水浸泡。
  • (5)在山区坡地建造的工程,入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟、泄水沟,使水不在建筑物周围存积,也不得在建筑物底部设暗沟、盲沟疏水。
  • (6)凡按采暖要求设计的房屋竣工后,应及时采暖,并使室内最低温度保持在5℃以上。
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8.7.2 停、缓建工程
  • (1)冬期停.缓建工程应停在下列位置:
  • ①砖混结构应停在基础上部地梁(圈梁)位置。
  • ②现浇混凝土基础应停在施工缝位置。
  • ③烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。
  • ④混凝土水池底部,应按施工缝要求确定,并应有止水设施。
  • (2)已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高,顶留200~300 mm,越冬时应对基底保温维护,待复工后挖至设计标高。
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(3)混凝土工程停、缓建时.混凝土基础应有足够的强度,即混凝土强度不得低于抗冻临界强度。
  • (4)各类停、缓建的基础工程,停、缓建之前均应在基础顶面弹出轴线,标注标高,再用炉渣或松土回填保护。
  • (5)有沉降要求的建筑物和构筑物,应会同有关部门做好沉降观测记录。
  • (6)停、缓建工程复工时,应先按图纸对标高、轴线进行复测,并与原始记录对应检查,当偏差超出允许限值时,应分析原因提出处理方案,经与设计、建设、监理单位商定后,方可复工。
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8.7.3 在建工程
  • (1)在冻胀土地区建造房屋基础时,应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时,应采取以下措施:
  • ①当采用独立式基础或桩基时,基础梁下部应做掏空处理。强冻胀性土可预留200 mm,弱冻胀件土预留100~150 mm,空隙两侧用立砖挡土回填。
  • ②当采用毛石砌筑基础或短桩基础时,应考虑冻胀影响。可在基础例壁回填厚度为50~200 mm的混砂、炉渣或贴一层油纸,深度为800~1200 mm。
  • ③浅埋基础越冬时,应覆盖保温材料保护。
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(2)设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程,均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻,应进行维护。
  • (3)水塔、烟囱、烟道等构筑物基础,在入冬前应回填至设计标高。
  • (4)室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计高外,还应盖好盖板进行越冬维护。
  • (5)地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护,如设计无要求时,应采取如下措施:
  • ①基础及外壁侧面回填土应填至设计标高,若不具备回填条件时,应填松土或用炉渣进行保温。
  • ②内部残存水应排净,底板应用保温材料覆盖,覆盖厚度由热工计算确定。
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本章小结
  • 本章包括雨期施工、冬期施工等内容。
  • 在雨期施工部分,主要阐述了施工的特点、准备工作的内容、分项工程施工应注意的问题。
  • 按照现在的施工水平并且考虑工程造价等因素,砖基础、钢筋混凝土基础的冬期施工只要组织安排合理,在冬期组织施工是可行的,所以在冬期施工部分,重点介绍了砖基础、钢筋混凝土基础的冬期施工;对于土方工程,考虑施工成本较高,最好能够避开在冬期安排施工,本章对其作了较详细的阐述。
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